一种断丝慢排控制系统的制作方法

本实用新型属于纺丝领域，具体涉及一种断丝慢排控制系统。

背景技术：

纺丝计量泵又称齿轮泵，主要作用是精确计量、均匀连续并以一定的压力将纺丝熔体或溶液输送至喷丝板，以保证熔体或者溶液克服纺丝组件的阻力，从喷丝板的毛细孔中喷出，形成线密度均匀的纤维。在纺丝过程中，熔体经过纺丝计量泵输送至喷丝板形成纤维，经过后续流程的冷却、卷绕等流程处理得到成品，在卷绕过程中，由于丝线本身存在某些质量问题，可能形成断丝。在断丝时，通常要求纺丝机停机处理，但是停机处理重新投入生产耗费的时间长，资源浪费严重，生产效率极大的降低。而不停机而浪费大量的原料，并且增加处理断丝的难度。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种断丝慢排控制系统，所述系统在检测到卷绕机构出现断丝时，能够将信号传输给控制器，通过控制器控制计量泵主动轴的转速，从而降低主动轮的转速，降低熔体的传输速度，降低废丝消耗，同时避免停机影响后续的生产品质。

本实用新型的目的是提供一种断丝慢排控制系统。

根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种断丝慢排控制系统，包括上料装置、熔融装置、计量泵装置、断丝检测装置和控制装置；

所述上料装置、熔融装置和计量泵装置依次连接；

所述断丝检测装置包括了断丝检测机构和传感器；

所述控制装置包括第一控制器、第二控制器和变频器；

所述计量泵装置包括计量泵和主动轴电机，所述计量泵上设置有进料口和出料口；

所述断丝检测机构检测断丝信号，所述断丝检测机构通过传感器将断丝信号传递给第一控制器和第二控制器，

所述第一控制器控制器与变频器电连接；所述变频器与主动轴电机电连接；

所述第二控制器与上料装置电连接。

优选地，所述上料装置包括重量检测器。

优选地，所述断丝检测机构为光电断丝检测器，所述光电断丝检测器设置于丝条的上方。

优选地，所述断丝检测机构为压力检测器，所述压力检测器与丝条接触，设置于丝条的下方。

优选地，所述计量泵包括泵体、泵腔、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮设置于泵腔中，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动轴通过销键与主动齿轮连接，所述主动轴与主动轴电机连接，所述主动轴与计量泵的泵体之间设置有密封圈和与密封圈匹配的端盖，所述端盖内壁上设置有环形的凹槽，所述环形的凹槽中设置有密封垫。

优选地，所述泵体上设置润滑通道，所述润滑通道连接泵体的进料口和主动轴。

优选地，所述系统还包括加热装置，所述计量泵设置于所述加热装置内部。

优选地，所述系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置检测所述计量泵的内部温度。

优选地，所述温度检测装置包括温度传感器和显示屏，所述温度传感器设置于计量泵内部，所述显示屏设置于计量泵外部。

优选地，所述系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于所述计量泵的进料口和出料口处，检测计量泵的进料口和出料口的压力。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种断丝慢排控制系统，所述系统包括依次连接的上料装置、熔融装置和计量泵装置，以及断丝检测装置和控制装置，断丝检测装置能够检测丝条在进入卷绕装置前的状态，当出现断丝情况，断丝检测装置能够将信号传递给传感器，传感器将信号传递给第一控制器和第二控制器，第一控制器通过变频器控制主动轴电机的转速来减少计量泵的熔体出料量；第二控制器控制上料装置的进料量，从而在收卷出现断丝时，及时减少上料装置的进料量。本实用新型提供的断丝慢排控制系统能够及时检测断丝，降低计量泵的熔体出料量和上料装置的上料量，避免断丝时停机影响生产效率或造成原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的断丝慢排控制系统的示意图；

图2是本实用新型的计量泵装置的结构示意图。

图中1、上料装置；2、熔融装置；3、计量泵装置；31、进料口；32、出料口；33、泵体；34、泵腔；35、主动轴；36、主动齿轮；37、从动轴；38、从动齿轮；39、密封圈；310、端盖；311、密封垫；312、润滑通道；313、加热装置；4、断丝检测装置；41、断丝检测机构；42、传感器；5、控制装置； 51、第一控制器；52、第二控制器；53、变频器；6、温度检测装置；7、压力检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种断丝慢排控制系统，包括上料装置1、熔融装置2、计量泵装置3、断丝检测装置4和控制装置5；

所述上料装置1、熔融装置2和计量泵装置3依次连接；

所述断丝检测装置4包括了断丝检测机构41和传感器42；

所述控制装置5包括第一控制器51、第二控制器52和变频器53；

所述计量泵装置3包括计量泵和主动轴35电机，所述计量泵上设置有进料口31和出料口32；

所述断丝检测机构41检测断丝信号，所述断丝检测机构41通过传感器42 将断丝信号传递给第一控制器51和第二控制器52，

所述第一控制器51控制器与变频器53电连接；所述变频器53与主动轴 35电机电连接；

所述第二控制器52与上料装置1电连接。

本实用新型提供的断丝慢排控制系统，通过断丝检测装置4检测收卷过程中丝条的状态，当收卷过程中出现断丝时，断丝检测机构41将检测到的信号传递给传感器42，传感器42将信号传递给第一控制器51和第二控制器52，第一控制器51通过变频器53控制主动轴35电机的转速，从而降低计量泵的出料量；第二控制器52在收到信号之后，控制上料装置1的进料量来减少系统的进料，从而在出现断丝时，系统可以及时降低运转速度而避免停机，避免原料的浪费。

作为可选的实施方式，所述上料装置1包括重量检测器。本实用新型通过重量检测器来控制上料装置1的上料速度，精准的控制上料量。

作为可选的实施方式，所述断丝检测机构41为光电断丝检测器，所述光电断丝检测器设置于丝条的上方。

作为可选的实施方式，所述断丝检测机构41为压力检测器，所述压力检测器与丝条接触，设置于丝条的下方。本实用新型提供的断丝检测机构41可以是光电断丝检测器，通过光电信号检测丝条的状态，当丝条正常收卷过程中光信号正常，当出现断丝时，光信号发生变化，转变为电信号，传递给传感器42，从而传递给计量泵和上料装置1；本实用新型的断丝检测机构41也可以通过检测丝条收卷前的压力变化来检测丝条的状态，当丝条正常收卷，压力在一定范围内波动，当丝条断掉，压力骤减，压力检测器将信号传递给传感器42，从而传递给计量泵和上料装置1。

作为可选的实施方式，所述计量泵包括泵体33、泵腔34、主动轴35、主动齿轮36、从动轴37、从动齿轮38，所述主动齿轮36和从动齿轮38设置于泵腔34中，所述主动齿轮36和从动齿轮38相互啮合，所述主动轴35通过销键与主动齿轮36连接，所述主动轴35与主动轴35电机连接，所述主动轴35 与计量泵的泵体33之间设置有密封圈39和与密封圈39匹配的端盖310，所述端盖310内壁上设置有环形的凹槽，所述环形的凹槽中设置有密封垫311。为了提供稳定的流速，保证熔体的均匀性和稳定性，在计量泵的泵体33和主动轴 35之间设置密封圈39和密封圈39端盖310，端盖310内壁上设置密封垫311，从而提高计量泵的密封性能，避免熔体外溢。

作为可选的实施方式，所述泵体33上设置润滑通道312，所述润滑通道312 连接泵体33的进料口31和主动轴35。为了提高主动轴35的寿命，保证主动轴35运行的稳定性，本实用新型设置润滑通道312，降低主动轴35的磨损。

作为可选的实施方式，所述系统还包括加热装置313，所述计量泵设置于所述加热装置313内部。为了提升计量泵的性能，保证熔体的均匀稳定性能，提升后续的纺丝质量，本实用新型在计量泵工作之前对计量泵进行预热，在计量泵外设置加热装置313。

作为可选的实施方式，所述系统还包括温度检测装置6，所述温度检测装置6检测所述计量泵的内部温度。为了精确计量泵的预热温度，设置温度检测装置6，通过温度检测装置6检测计量泵内部达到的温度。

作为可选的实施方式，所述温度检测装置6包括温度传感器42和显示屏，所述温度传感器42设置于计量泵内部，所述显示屏设置于计量泵外部。

作为可选的实施方式，所述系统还包括压力检测装置7，所述压力检测装置7设置于所述计量泵的进料口31和出料口32处，检测计量泵的进料口31 和出料口32的压力。计量泵的进料口31和出料口32的压力影响计量泵的正常运转，是纺丝质量的重要的影响因素，因此在计量泵的进料口31和出料口32 设置压力检测装置7，便于及时了解计量泵的运行情况，从而做出及时的调整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。