一种带有烘干功能的C型钢喷漆装置的制作方法

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种带有烘干功能的C型钢喷漆装置。

背景技术：

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。

C型钢在制作过程中需要经过多道加工工序，比如喷漆和烘干，然而现有的装置无法对C型钢同时进行喷漆和烘干，因此需要将C型钢放置在一个装置上进行喷漆，然后工人再次移动C型钢将C型钢放置另一个装置上进行烘干，这样不仅浪费了工人的时间和体力，且降低了工人的工作效率，降低了C型钢的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有烘干功能的C型钢喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置无法对C型钢同时进行喷漆和烘干，因此需要将C型钢放置在一个装置上进行喷漆，然后工人再次移动C型钢将C型钢放置另一个装置上进行烘干，这样不仅浪费了工人的时间和体力，将降低了工人的工作效率，降低了C型钢生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烘干功能的C型钢喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，且两个支撑板分别左右对称设置在底板的上表面，所述底板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面开设有通孔，所述通孔内设置有电热板，所述电热板的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述支撑板的左侧面和顶板的下表面分别与三角块的右侧面和上表面固定连接，所述三角块的下表面固定连接有鼓风机构，且两个支撑板的相对面均卡接有旋转机构a；

所述旋转机构a的左端与夹板的右侧面固定连接，所述夹板的内壁的正面和背面分别与挡板的正面和背面固定连接，所述挡板的上表面从前往后均匀开设有若干个限位槽，所述夹板内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，且两个滑块的相对面分别与压板的正面和背面固定连接，所述压板的下表面从前往后均匀开设有若干个压块，所述压板的上表面卡接有旋转机构b，所述旋转机构b卡接在固定板的下表面，所述固定板的下表面与夹板的上表面固定连接，所述旋转机构b的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端固定连接有拧环，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在固定板的下表面，所述固定板的下表面与夹板的上表面固定连接，且左侧旋转机构b的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧面固定连接有把手，所述把手位于转盘圆心的上方，所述转盘的上表面和下表面均开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块的下表面通过伸缩机构与连接板的上表面固定连接，所述连接板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接；

所述底板的上表面与料箱的下表面相贴合，所述料箱的上表面固定连接有连接管，所述连接管的顶端与储料腔的下表面相连通，所述储料腔的上表面与若干个喷头的底端相连通，所述连接管的外表面与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与抽料泵的出料口相连通，所述抽料泵的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述抽料泵的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述抽料泵的进料口通过抽料管与料箱的右侧面相连通，所述输料管和抽料管均位于支撑板的后侧。

优选的，所述旋转机构a主要由转轴a和轴承a组成，轴承a为22215，且轴承a的内径为70mm，所述轴承a卡接在支撑板的左侧面，所述轴承a内套接在转轴a的外表面，所述转轴a的左右两端分别与转盘的右侧面和夹板的左侧面固定连接。

优选的，所述伸缩机构主要由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与卡块的下表面和连接板的上表面固定连接。

优选的，所述鼓风机构主要由电机和扇叶组成，所述电机的外表面与三角块的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述电机的输入端与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述旋转机构b主要由轴承b和转轴b组成，所述轴承b的型号为6206-2RZ，且轴承b的内径为30mm，所述轴承b卡接在压板的上表面固定连接，所述轴承b套接在转轴b的外表面，所述转轴b的顶端与螺纹柱的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对C型钢进行喷漆和烘干时，工人将若干个C型钢分别放置在若干个限位槽内，然后拧动拧环使得螺纹柱旋转，使得螺纹柱可以带动压板向下移动，使得压板可以带动压块压住C型钢，然后工人控制抽料泵工作，使得抽料泵可以将油漆从料箱内抽出并输送至储料腔内，然后从若干个喷头中喷出，使得C型钢可以被很好的喷上油漆，然后工人控制喷头停止喷漆同时控制卡块向下移动并摇动把手，使得转盘通过转轴a带动夹板旋转，使得夹板带动C型钢旋转到另一面，然后工人控制电热板工作散发热量，同时控制电机工作使得扇叶可以将热空气吹到C型钢上对C型钢进行烘干，同时控制喷头喷漆对C型钢的另一面进行喷漆，从而实现对C型钢的喷漆和烘干同时进行，因此不需要对C型钢先进行喷漆后再烘干，这样不仅节省了工人的时间和体力，且提高了工人的工作效率，提高了C型钢的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹板左视的剖面结构示意图。

图3为本实用新型喷头俯视的结构示意图。

图4为本实用新型转盘左视的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、通孔；5、电热板；6、鼓风机构；601、扇叶；602、电机；7、三角块；8、旋转机构a；801、轴承a；802、转轴a；9、夹板；10、固定板；11、螺纹帽；12、螺纹柱；13、拧环；14、旋转机构b；141、转轴b；142、轴承b；15、压板；16、压块；17、滑块；18、滑槽；19、限位槽；20、挡板；21、转盘；22、把手；23、卡块；24、伸缩机构；241、弹簧； 242、伸缩杆；25、连接板；26、储料腔；27、喷头；28、连接管；29、输料管；30、料箱；31、抽料管；32、抽料泵；33、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有烘干功能的C型钢喷漆装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2分别左右对称设置在底板1的上表面，底板1的上表面与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面开设有通孔4，通孔4内设置有电热板5，电热板5的输入端与外接电源的输出端电性连接，支撑板2的左侧面和顶板3的下表面分别与三角块7的右侧面和上表面固定连接，三角块7的下表面固定连接有鼓风机构6，且两个支撑板2的相对面均卡接有旋转机构a8；

旋转机构a8的左端与夹板9的右侧面固定连接，夹板9的内壁的正面和背面分别与挡板20的正面和背面固定连接，挡板20的上表面从前往后均匀开设有若干个限位槽19，夹板9内壁的正面和背面均开设有滑槽18，滑槽18内设置有滑块17，且两个滑块17的相对面分别与压板15的正面和背面固定连接，压板15的下表面从前往后均匀开设有若干个压块16，压板15的上表面卡接有旋转机构b14，旋转机构b14卡接在固定板10的下表面，固定板10的下表面与夹板9的上表面固定连接，旋转机构b14的顶端与螺纹柱12的底端固定连接，螺纹柱12的顶端固定连接有拧环13，螺纹柱12的外表面螺纹连接有螺纹帽11，螺纹帽11卡接在固定板10的下表面，固定板10的下表面与夹板9的上表面固定连接，且左侧旋转机构b14的左端固定连接有转盘21，转盘21的左侧面固定连接有把手22，把手22位于转盘21圆心的上方，转盘21的上表面和下表面均开设有卡槽33，卡槽33内设置有卡块23，卡块23的下表面通过伸缩机构24与连接板25的上表面固定连接，连接板25的右侧面与支撑板2的左侧面固定连接；

底板1的上表面与料箱30的下表面相贴合，料箱30的上表面固定连接有连接管28，连接管28的顶端与储料腔26的下表面相连通，储料腔26的上表面与若干个喷头27的底端相连通，连接管28的外表面与输料管29的一端相连通，输料管29的另一端与抽料泵32的出料口相连通，抽料泵32的输入端与外接电源的输出端电性连接，抽料泵32的左侧面与支撑板2的右侧面固定连接，抽料泵32的进料口通过抽料管31与料箱30的右侧面相连通，输料管29和抽料管31均位于支撑板2的后侧。

本实施例中，电机602工作时可以带动扇叶601旋转，使得扇叶601可以将热空气吹到C型钢上对C型钢进行烘干，且电机602的型号为5IK90A-CF，电热板5工作可以散发热量，从而产生热空气，且当热空气与C型钢接触时，可以更好的对C型钢的油漆进行烘干，抽料泵32可以将油漆从料箱30内抽出并输送至储料腔26内，然后从若干个喷头27中喷出，使得C型钢可以被很好的喷上油漆，且抽料泵32的型号为16CQ-8。

本实施方案中，当需要对C型钢进行喷漆和烘干时，工人将若干个C型钢分别放置在若干个限位槽19内，然后拧动拧环13使得螺纹柱12旋转，使得螺纹柱12可以带动压板15向下移动，使得压板15可以带动压块16压住C型钢，然后工人控制抽料泵32工作，使得抽料泵32可以将油漆从料箱30内抽出并输送至储料腔26内，然后从若干个喷头27中喷出，使得C型钢可以被很好的喷上油漆，然后工人控制喷头27停止喷漆同时控制卡块23向下移动并摇动把手22，使得转盘21通过转轴a802带动夹板9旋转，使得夹板9带动C型钢旋转到另一面，然后工人控制电热板5工作散发热量，同时控制电机602工作使得扇叶601可以将热空气吹到C型钢上对C型钢进行烘干，同时控制喷头27喷漆对C型钢的另一面进行喷漆，从而实现对C型钢的喷漆和烘干同时进行，因此不需要对C型钢先进行喷漆后再烘干，这样不仅节省了工人的时间和体力，且提高了工人的工作效率，提高了C型钢的生产效率，通过设置若干个限位槽19，从而使得夹板9可以夹住若干个C型钢，从而使得C型钢的生产效率提高，通过设置卡块23和卡槽33，从而使得卡块23卡进卡槽33内时，转盘21可以被固定住不能旋转，从而使得夹板9可以稳定的夹住C型钢，使得C型钢不会随意旋转，从而使得C型钢可以被很好的喷漆和烘干，通过设置滑块17和滑槽18，使得压板15在上下移动时可以带动滑块17在滑槽18内上下移动，使得压板15在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置卡槽33的数量为两个，使得卡块23可以分别卡进两个卡槽33内，从而使得C型钢的两面在被加工时可以更加稳定。

进一步的，旋转机构a8主要由转轴a802和轴承a801组成，轴承a801为22215，且轴承a801的内径为70mm，轴承a801卡接在支撑板2的左侧面，轴承a801内套接在转轴a802的外表面，转轴a802的左右两端分别与转盘21的右侧面和夹板9的左侧面固定连接。

本实施例中，通过设置转轴a802和轴承a801，从而使得夹板9旋转时可以带动转轴a802在轴承a801内旋转，从而使得夹板9在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得C型钢可以很好的被喷漆并被烘干。

进一步的，伸缩机构24主要由伸缩杆242和弹簧241组成，伸缩杆242和弹簧241的顶端和底端分别与卡块23的下表面和连接板25的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆242，从而使得卡块23上下移动时可以带动伸缩杆242伸长或收缩，从而使得卡块23可以正常的卡进卡槽33内，通过设置弹簧241，从而使得弹簧241伸长时可以卡块23向上移动，使得卡块23可以更加稳定的卡在卡槽33内。

进一步的，鼓风机构6主要由电机602和扇叶601组成，电机602的外表面与三角块7的下表面固定连接，电机602的输出轴固定连接有扇叶601，电机602的输入端与外接电源的输出端电性连接。

本实施例中，通过设置电机602和扇叶601，电机602工作时可以带动扇叶601旋转，使得扇叶601可以将热空气吹到C型钢上对C型钢进行烘干。

进一步的，旋转机构b14主要由轴承b142和转轴b141组成，所述轴承b142的型号为6206-2RZ，且轴承b142的内径为30mm，轴承b142卡接在压板15的上表面固定连接，轴承b142套接在转轴b141的外表面，转轴b141的顶端与螺纹柱12的底端固定连接。

本实施例中，通过设置轴承b142和转轴b141，从而使得螺纹柱12旋转时可以带动转轴b141在轴承b142内旋转，且轴承b142被压板15固定住不能松动，从而使得螺纹柱12旋转时可以稳定带动压板15上下移动且压板15不会旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对C型钢进行喷漆和烘干时，工人将若干个C型钢分别放置在若干个限位槽19内，然后拧动拧环13使得螺纹柱12旋转，使得螺纹柱12可以带动压板15向下移动，使得压板15可以带动压块16压住C型钢，然后工人控制抽料泵32工作，使得抽料泵32可以将油漆从料箱30内抽出并输送至储料腔26内，然后从若干个喷头27中喷出，使得C型钢可以被很好的喷上油漆，然后工人控制喷头27停止喷漆同时控制卡块23向下移动并摇动把手22，使得转盘21通过转轴a802带动夹板9旋转，使得夹板9带动C型钢旋转到另一面，然后工人控制电热板5工作散发热量，同时控制电机602工作使得扇叶601可以将热空气吹到C型钢上对C型钢进行烘干，同时控制喷头27喷漆对C型钢的另一面进行喷漆，从而实现对C型钢的喷漆和烘干同时进行，当C型钢的喷漆和烘干完成后，工人控制抽料泵32、电热板5和电机602同时停止工作，然后工人拧动螺纹柱12旋转，使得螺纹柱12带动压板15移动，使得压板15不再和挡板20夹住C型钢，最后工人取出C型钢即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。