一种纸箱粘合机的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱粘合机的技术领域，尤其是涉及一种纸箱粘合机的涂胶装置。

背景技术：

纸箱粘合机是用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。随着经济的持续发展，社会上各行各业都需要用到纸箱包装，尤其是对瓦楞纸箱的需求量越来越大。但是现有的纸箱粘合机，通常胶粘合强度较低，容易导致产品包装质量下降的问题。

针对上述问题，专利公告号为CN203210750U的中国专利，提出了一种具有冷热胶双涂布功能的纸箱粘合机，包括沿传送带传送方向依次设置的进纸机构、涂胶机构、纸箱粘合机构、烘干压实机构和收纸机构，所述的涂胶机构包括冷胶涂布系统和热胶喷涂系统，所述的冷胶涂布系统包括冷胶池和涂布辊，所述的涂布辊下部浸在冷胶池的胶液中，顶部突出至传送带上方以与纸张下表面接触；所述的热胶喷涂系统包括胶罐、设置在所述的胶罐内用以将胶罐中的胶加热使其保持熔融态的加热装置，以及固定设置在传送带上方的喷胶头。该纸箱粘合机可按需求进行冷胶、热胶或冷热叫均涂，可满足多种形式的复合需求。

上述现有技术方案存在以下缺陷：采用涂布辊进行涂胶时，涂布辊通过下部浸没在胶液中且顶部突出至传送带上方与纸张下表面接触实现涂胶，但是由于纸张被传送带带动向前时会存在小幅度的震颤，而这种涂胶方式中，涂布辊的顶部与纸张下表面自然抵触且纸张通过涂布辊的时间极短，涂胶时容易由于纸张的震颤导致纸张下表面来不及涂胶就已经远离涂布辊，涂胶质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以使瓦楞纸板表面与涂胶轮稳定接触从而涂胶均匀的纸箱粘合机的涂胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱粘合机的涂胶装置，包括用于传送瓦楞纸板的传送带和设于所述传送带一侧的涂胶机构，所述涂胶机构包括胶箱、涂胶轮和压纸轮，所述胶箱固定安装在所述传送带的一侧，所述涂胶轮通过转轴转动安装在所述胶箱内且涂胶轮侧周面的最高点凸出于所述胶箱，所述压纸轮转动安装在胶箱上且正对涂胶轮，传送带上的瓦楞纸板边缘的上表面和下表面分别与压纸轮和涂胶轮的侧周面抵接。

通过采用上述技术方案，传送带将瓦楞纸板向前传送，瓦楞纸板经过涂胶轮使涂胶轮侧周面上的胶水黏附在瓦楞纸板边缘的下表面上，实现自动涂胶。压纸轮在涂胶轮上方将瓦楞纸板压合在涂胶轮上，使瓦楞纸板与涂胶轮的侧周面稳定接触，从而将涂胶轮侧周面上的胶水均匀涂布到瓦楞纸板上，涂胶迅速且涂胶更加均匀，涂胶质量更好。

进一步设置为：所述胶箱上设有用于将所述压纸轮进行下压的下压组件，所述下压组件包括支杆、中间杆、底杆和压制弹簧，所述底杆竖直固定在所述胶箱上，所述中间杆的一端与所述底杆的顶端铰接，中间杆的另一端固定连接所述支杆的一端，所述压轮转动安装在所述支杆的另一端上，所述压制弹簧的两端分别与所述中间杆中部和胶箱固定连接。

通过采用上述技术方案，中间杆以与底杆之间的铰接处为转动支点，固定在中间杆一端的支杆和压纸轮可以在竖直面内进行转动，使得压纸轮与涂胶轮之间的缝隙大小可以根据瓦楞纸板的厚度自动进行调节；压制弹簧对中间杆存在向下的弹性作用力，使中间杆保持下压的趋势，从而通过支杆将压纸轮时刻下压在涂胶轮上，当瓦楞纸板在通过涂胶轮和压纸轮之间时压纸轮对瓦楞纸板存在稳定的下压作用力，有利于涂胶均匀。

进一步设置为：所述胶箱上固定有水平的固定杆，所述固定杆上开设有供所述底杆底部插入的插孔，所述固定杆上位于所述插孔的一侧开设有沿竖直方向贯穿固定杆的松紧槽，所述松紧槽与所述插孔连通且松紧槽处设有用于将松紧槽两侧的固定杆夹紧的螺栓。

通过采用上述技术方案，当拧松松紧槽上的螺栓时，底杆与插孔之间失去限制作用，底杆可以从插孔中取出，方便底杆、中间杆、支杆和压纸轮的拆装。

进一步设置为：所述中间杆上对应所述压制弹簧处设有限位孔和插设在限位孔中的限位杆，所述限位杆的直径小于限位孔的孔径且压制弹簧罩设在限位杆外部，所述限位杆底端与胶箱固定连接，顶端穿出所述中间杆上表面并螺纹配合有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位弹簧罩设在限位杆外部且限位杆的顶端螺纹配合限位螺母，限位杆对限位弹簧进行限制，使限位弹簧只能沿竖直方向进行伸缩，有利于限位弹簧的长久使用；限位弹簧和限位螺母配合，使中间杆被夹持在限位弹簧顶部和限位螺母之间，有利于减小中间杆、支杆和压纸轮的震颤幅度，使压纸轮下压瓦楞纸板更加稳定。

进一步设置为：所述胶箱的两个相对内侧面上均开设有供所述涂胶轮的转轴嵌入的滑槽，所述滑槽沿瓦楞纸板的行进方向延伸，所述胶箱的一侧设有用于推拉所述涂胶轮的转轴在所述滑槽内滑移的推拉组件。

通过采用上述技术方案，推拉组件将涂胶轮的转轴进行推拉，使涂胶轮可以在胶箱内沿滑槽进行位置调节，方便将涂胶轮与压纸轮对齐，涂胶效果更好。

进一步设置为：所述推拉组件包括推拉杆、推拉弹簧、推拉螺栓和固定在推拉螺栓一端的转盘，所述推拉杆一端固定连接所述涂胶轮的转轴，推拉杆的另一端延伸出所述胶箱外部并设有弯折部，所述推拉弹簧的两端分别固定连接所述弯折部和胶箱侧壁，所述推拉螺栓穿过所述弯折部和胶箱的侧壁且推拉螺栓与胶箱的侧壁螺纹配合，所述推拉弹簧罩设在所述推拉螺栓的外部。

通过采用上述技术方案，转动转盘使推拉螺栓转动，由于推拉螺栓与胶箱侧壁之间的螺纹配合作用，推拉螺栓与胶箱侧壁之间相对距离发生变化，带动推拉杆在胶箱内沿滑槽进行滑移，从而带动涂胶轮在胶箱内发生位移，方便对涂胶轮进行位置调节；限位弹簧对限位部存在指向远离胶箱一侧的弹性作用力，从而将限位部抵紧在转盘的一侧，使推拉杆难以在胶箱内自动滑移，从而涂胶轮位置更稳定。

进一步设置为：所述推拉螺栓的端部设有转盘，所述转盘的侧周面上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，转盘方便工作人员转动推拉螺栓，转盘上的防滑纹有助于增大工作人员手部与转盘侧周面之间的摩擦力，使工作人员手不易打滑，转动推拉螺栓更加方便。

进一步设置为：所述胶箱靠近所述传送带的一侧设有朝瓦楞纸板来料方向延伸的上导向板和下导向板，所述上导向板远离胶箱的一端倾斜朝上，下导向板远离胶箱的一端倾斜朝下。

通过采用上述技术方案，上导向板和下导向板远离胶箱的一端分别倾斜朝上和倾斜朝下，形成了进口宽、出口窄的导向结构，从而使瓦楞纸板进入压纸轮和涂胶轮之间更加顺利。

进一步设置为：所述下导向板上沿长度方向贴合有清洁布，所述胶箱靠近所述下导向板一侧设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱位于所述下导向板的正下方。

通过采用上述技术方案，下导向板上的清洁布对即将进入涂胶轮和压纸轮之间的瓦楞纸板的边缘下表面进行擦拭，清除涂胶处的碎屑杂质，从而使涂胶质量更好，后期纸板粘合更加牢固。

进一步设置为：所述胶箱顶部远离所述传送带的一侧开口且开口处铰接盖合有一块透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，胶箱顶部开口且开口处铰接盖合一块透明玻璃板，可以方便工作人员在胶箱外部对胶箱内部的涂胶轮进行观察，也方便工作人员打开胶箱对涂胶轮继进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在胶箱上设置压纸轮，压纸轮在涂胶轮上方将瓦楞纸板压合在涂胶轮上，使瓦楞纸板与涂胶轮的侧周面稳定接触，从而将涂胶轮侧周面上的胶水均匀涂布到瓦楞纸板上，涂胶更加均匀、涂胶质量更好；

（2）胶箱上的下压组件对压纸轮施加向下的弹性压力，使压纸轮既可以将瓦楞纸板稳定压合在涂胶轮上，也具有一定的高度自动调节能力，从而对不同厚度的瓦楞纸板均存在稳定的下压作用力，有利于均匀涂胶；

（3）在胶箱上设置推拉组件调节涂胶轮的位置，方便调节涂胶轮的位置从而使涂胶轮与压纸轮位置对齐，涂胶效果更好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中涂胶机构的结构示意图；

图3是图2胶箱的内部结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、涂胶机构；3、胶箱；4、涂胶轮；5、压纸轮；6、下压组件；7、支杆；8、中间杆；9、底杆；10、压制弹簧；11、固定杆；12、插孔；13、松紧槽；14、限位杆；15、限位螺母；16、滑槽；17、推拉组件；18、推拉杆；19、推拉弹簧；20、推拉螺栓；21、转盘；22、弯折部；23、上导向板；24、下导向板；25、清洁布；26、碎屑收集箱；27、透明玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纸箱粘合机的涂胶装置，包括用于传送瓦楞纸板的三条相互平行的传送带1和位于三条传送带1一侧的涂胶机构2。瓦楞纸板放置在传送带1上并随着传送带1前移。涂胶机构2包括胶箱3、涂胶轮4和压纸轮5，胶箱3固定安装在三条传送带1一侧，涂胶轮4转动安装在胶箱3内且涂胶轮4所在平面与传送带1的传送方向平行。压纸轮5转动安装在胶箱3顶部并与涂胶轮4上下相对，涂胶轮4侧周面的最高点凸出于胶箱3。三条传送带1上的瓦楞纸板边缘的上表面和下表面分别与压纸轮5和涂胶轮4的侧周面抵接。压纸轮5将瓦楞纸板压合在涂胶轮4上，使瓦楞纸板与涂胶轮4的侧周面稳定接触，从而将涂胶轮4侧周面上的胶水均匀涂布到瓦楞纸板上，涂胶迅速且涂胶更加均匀，涂胶质量更好。

胶箱3上设置有下压组件6，下压组件6包括支杆7、中间杆8、底杆9、压制弹簧10和固定杆11。固定杆11固定安装在胶箱3顶部，固定杆11上开设有供底杆9底部嵌合插入的插孔12，底杆9底部竖直插入插孔12中，底杆9顶部与中间杆8的一端转动连接。中间杆8的另一端固定连接支杆7的一端，压纸轮5转动安装在支杆7远离中间杆8的一端上。中间杆8的中间位置开设有竖直的限位孔，限位杆14直径小于限位孔孔径，限位杆14竖直穿过限位孔且底部与胶箱3顶部固定连接。限位杆14的顶部高于中间杆8的上表面并螺纹连接有限位螺母15。限位弹簧套设在限位杆14外部且限位弹簧的顶部与中间杆8的下表面固定连接，限位弹簧的底部与胶箱3顶部固定连接。

为了方便压纸轮5的拆装，固定杆11上位于插孔12的一侧开设有沿竖直方向贯穿固定杆11的松紧槽13，松紧槽13与插孔12连通，松紧槽13两侧的固定杆11上螺纹安装有一个垂直穿过松紧槽13所在平面的螺栓，该螺栓与螺母配合将松紧槽13两侧的固定杆11夹紧，从而使底杆9无法在插孔12中自由转动。压纸轮5通过支杆7和中间杆8在竖直面内可以进行转动，调节压纸轮5与涂胶轮4之间的缝隙大小从而适应不同厚度的瓦楞纸板。压制弹簧10使中间杆8保持下压的趋势，将压纸轮5时刻压在涂胶轮4上，当瓦楞纸板在通过涂胶轮4和压纸轮5之间时压纸轮5对瓦楞纸板存在稳定的下压作用力，有利于涂胶均匀。

胶箱3的两个相对的内侧面上均开设有供涂胶轮4的转轴嵌入的滑槽16，滑槽16沿瓦楞纸板的行进方向延伸，胶箱3的一侧设置有用于推拉涂胶轮4的转轴在滑槽16内滑移的推拉组件17。推拉组件17包括推拉杆18、推拉弹簧19、推拉螺栓20和固定在推拉螺栓20一端的转盘21，推拉杆18一端固定连接涂胶轮4的转轴，另一端延伸出胶箱3外部并一体成型有弯折部22，推拉杆18与弯折部22共同形成“L”型杆。推拉弹簧19的两端分别固定连接弯折部22朝向胶箱3一侧的内侧面和胶箱3侧壁，推拉螺栓20穿过弯折部22和胶箱3的侧壁且推拉螺栓20与胶箱3的侧壁螺纹配合，推拉弹簧19罩设在推拉螺栓20的外部。为了方便工作人员转动转盘21，转盘21的侧周面上设置有防滑纹。转动转盘21使推拉螺栓20转动，推拉螺栓20与胶箱3侧壁之间相对距离发生变化，带动推拉杆18在胶箱3内沿滑槽16进行滑移，从而带动涂胶轮4在胶箱3内发生位移，方便对涂胶轮4进行位置调节。

胶箱3靠近传送带1的一侧固定有朝瓦楞纸板来料方向延伸的下导向板24，固定条上固定连接有与下导向条上下相对的上导向板23。上导向板23远离胶箱3的一端倾斜朝上，下导向板24远离胶箱3的一端倾斜朝下。下导向板24上沿长度方向贴合有清洁布25，胶箱3靠近下导向板24一侧设有碎屑收集箱26，碎屑收集箱26位于下导向板24的正下方。胶箱3顶部远离传送带1的一侧开口且开口处铰接盖合有一块透明玻璃板27。上导向板23和下导向板24共同形成了进口宽、出口窄的导向结构，使瓦楞纸板进入压纸轮5和涂胶轮4之间更加顺利；清洁布25对瓦楞纸板的边缘下表面进行擦拭，清除涂胶处的碎屑杂质，提高涂胶质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：在胶箱3上设置压纸轮5，压纸轮5在涂胶轮4上方将瓦楞纸板压合在涂胶轮4上，通过下压组件6将压纸轮5时刻进行下压，使瓦楞纸板与涂胶轮4的侧周面稳定接触，从而将涂胶轮4侧周面上的胶水均匀涂布到瓦楞纸板上，涂胶更加均匀、涂胶质量更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。