一种加弹机原丝架的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其是涉及一种加弹机原丝架。

背景技术：

在涤纶丝的加工中，加弹机的原丝架起着挂POY原丝卷的作用，POY原丝卷是将原丝卷绕在纸筒上而得到，纸筒再套设在原丝架的挂丝杆上，丝线的一端被拉出，由加弹机的第一罗拉(牵引罗拉)而牵引，将丝线不断的牵引送入加弹机处进行加工。

而为了使绕有POY原丝卷的纸筒能套在挂丝杆上，则挂丝杆的直径通常要小于纸筒的内径，这也导致了纸筒套在挂丝杆上不够牢固，且易脱出的问题，尤其是纸筒上的原丝较少时，由于纸筒和POY原丝卷重量减轻，则纸筒更容易从挂丝杆上掉落，造成生产中断，甚至损坏其他生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机原丝架，可使纸筒能更为稳定、牢固的安装在挂丝杆上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机原丝架，包括架体，架体上固定连接有若干根立杆，立杆周壁上连接有若干根挂丝杆，所述挂丝杆远离立杆一端开有操作孔，且操作孔与挂丝杆同轴线设置，操作孔内螺纹连接有阀杆；挂丝杆外周壁上开有连通操作孔的阀孔，阀孔内滑动嵌有顶出件，顶出件上安装有用于使顶出件一端伸进操作孔内并使顶出件另一端不伸出阀孔的弹性限位组件；阀杆靠近立杆一端固定有用于抵接顶出件靠近操作孔一端并推动顶出件顶出阀孔的导向头。

通过采用上述技术方案，当纸筒套在挂丝杆外周时，操作者可将阀杆旋进操作孔内，则导向头将接触顶出件靠近操作孔一端，并推动顶出件顶出阀孔，直至抵紧在纸筒内周壁上，以胀紧纸筒，从而使纸筒在挂丝杆上更为稳固，而不易从挂丝杆上滑出。

本实用新型进一步设置为：所述阀孔远离操作孔一端端口处扩孔有限位环槽，弹性限位组件包括限位环和弹性件，限位环固定套在顶出件外周壁上，且位于限位环槽内，弹性件连接于限位环靠近操作孔一侧与限位环槽的槽底之间。

通过采用上述技术方案，在弹性限位组件的限位下，顶出件不会从阀孔内向外伸出，则不会影响纸筒套入挂丝杆上，而且弹性限位组件可使顶出件一端始终伸进操作孔内，以保证阀杆能接触到顶出件端部，从而顶出顶出件。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆远离立杆一端固定套有施力套。

通过采用上述技术方案，施力套可为操作者提供转动阀杆更为合适的施力部。

本实用新型进一步设置为：所述施力套外周壁与操作孔中轴线的间距大于纸筒内周壁与操作孔中轴线的间距。

通过采用上述技术方案，施力套不仅可防止阀杆完全旋入操作孔内并导致无法拿出阀杆，而且也可阻挡纸筒从挂丝杆上向外脱出，从而进一步稳固纸筒和挂丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述顶出件远离操作孔一端固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，则当顶出件外端穿出阀孔，并使橡胶层抵紧在纸筒内壁上时，可进一步降低纸筒从挂丝杆上向外滑脱的概率。

本实用新型进一步设置为：所述立杆周壁上转动连接有若干个转环，且转环与立杆沿立杆轴向固定设置，挂丝杆固定连接在转环的外周壁上，且每个转环的外周壁上均连接有若干根挂丝杆。

通过采用上述技术方案，操作者可将一个纸筒上的丝线末端与同一个转环上的另一个纸筒上的丝线始端相连，则当第一个纸筒上的丝线用完时，另一个纸筒上的丝线能直接跟上，同时在丝线的牵拉力作用下，该转环发生转动，使另一个纸筒转动至第一个纸筒原先的位置。之后操作者可将新的绕有POY原丝卷的纸筒套在该转环空余的挂丝杆上，并继续连接第二个纸筒上的丝线的末端和新一个的纸筒上的丝线始端。通过上述操作，可在不停运加弹机的前提下，更换纸筒，从而使生产更高效。

本实用新型进一步设置为：所述转环与立杆之间连接有轴承。

通过采用上述技术方案，使得转环在转动过程中更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述挂丝杆倾斜设置，且挂丝杆靠近立杆一端较远离立杆一端更低。

通过采用上述技术方案，则当操作者忘记将阀杆安装进操作孔内时，倾斜设置的挂丝杆也能较好的防止纸筒从挂丝杆上向外滑脱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，阀杆安装进操作孔内时，可推动顶出件外顶，并胀紧纸筒，使纸筒能更为稳定的安装在挂丝杆上；

2.本方案中，施力套也可阻挡纸筒从挂丝杆上向外脱出，从而进一步稳固纸筒和挂丝杆；

3.本方案中，通过设有转动连接在立杆外周壁上的转环，使得操作者可在不停运加弹机的前提下，更换纸筒，从而使生产更高效。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中立杆上单个转环上各部件的剖面示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，1、架体；11、立杆；12、转环；13、轴承；2、挂丝杆；21、阀孔；22、限位环槽；23、顶出件；24、橡胶层；3、阀杆；31、施力套；32、导向头；4、纸筒；5、弹性限位组件；51、限位环；52、弹性件；6、操作孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加弹机原丝架，包括架体1，架体1上固定连接有若干根等间距排布的立杆11，每根立杆11外周壁上均转动连接有若干个转环12，若干个转环12等间距设置，转环12与立杆11之间连接有轴承13，且转环12与立杆11沿立杆11轴向固定。每个转环12外周壁上均固定有若干根挂丝杆2，且若干根挂丝杆2环绕立杆11中轴线等间距排布，挂丝杆2用于挂套纸筒4。

参考图2和图3，挂丝杆2内开有操作孔6，且操作孔6与挂丝杆2同轴线设置，操作孔6连通出挂丝杆2外端。操作孔6内穿有一根阀杆3，阀杆3外周壁上设有外螺纹，操作孔6孔口的内孔壁上设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合。阀杆3远离立杆11一端的周壁上固定套有施力套31，从而为操作者提供转动阀杆3更为合适的施力部。施力套31外周壁与操作孔6中轴线的间距，大于纸筒4内周壁与操作孔6中轴线的间距，从而不仅可防止阀杆3完全旋入操作孔6内并导致无法拿出阀杆3，而且也阻挡纸筒4从挂丝杆2上向外脱出，从而进一步稳固纸筒4和挂丝杆2。

挂丝杆2外周壁上开有若干个连通操作孔6的阀孔21，阀孔21内滑动嵌有杆状的顶出件23。阀孔21远离操作孔6一端端口处扩孔有限位环槽22，顶出件23上安装有弹性限位组件5，当阀杆3未穿进操作孔6内时，弹性限位组件5可使顶出件23一端伸进操作孔6内，并使顶出件23另一端不伸出阀孔21。弹性限位组件5包括限位环51和弹性件52，限位环51固定套在顶出件23外周壁上，且位于限位环槽22内，弹性件52连接于限位环51靠近操作孔6一侧与限位环槽22的槽底之间，弹性件52为弹簧。

顶出件23伸进操作孔6内的一端呈半球形，阀杆3靠近立杆11一端固定有半球形的导向头32，导向头32用于抵接顶出件23靠近操作孔6一端，并推动顶出件23顶出阀孔21，以胀紧纸筒4，从而使纸筒4在挂丝杆2上更为稳固。

顶出件23远离操作孔6一端固定有橡胶层24，则当顶出件23外端穿出阀孔21，并使橡胶层24抵紧在纸筒4内壁上时，可进一步降低纸筒4从挂丝杆2上向外滑脱的概率。

挂丝杆2倾斜设置，且挂丝杆2靠近立杆11一端较远离立杆11一端更低。则当操作者忘记将阀杆3安装进操作孔6内时，倾斜设置的挂丝杆2也能较好的防止纸筒4从挂丝杆2上向外滑脱。

本实施例的实施原理为：当纸筒4套在挂丝杆2外周时，操作者可将阀杆3旋进操作孔6内，则导向头32将接触顶出件23靠近操作孔6一端，并推动顶出件23顶出阀孔21，直至抵紧在纸筒4内周壁上，以胀紧纸筒4，从而使纸筒4在挂丝杆2上更为稳固，而不易从挂丝杆2上滑出。

而且施力套31可防止阻挡纸筒4从挂丝杆2上向外脱出，即，同样可使纸筒4在挂丝杆2上更为稳固，而不易从挂丝杆2上滑出。

值得说明的是，操作者可将一个纸筒4上的丝线末端与同一个转环12上的另一个纸筒4上的丝线始端相连，则当第一个纸筒4上的丝线用完时，另一个纸筒4上的丝线能直接跟上，同时在丝线的牵拉力作用下，该转环12发生转动，使另一个纸筒4转动至第一个纸筒4原先的位置。之后操作者可将新的绕有POY原丝卷的纸筒4套在该转环12空余的挂丝杆2上，并继续连接第二个纸筒4上的丝线的末端和新一个的纸筒4上的丝线始端。通过上述操作，可在不停运加弹机的前提下，更换纸筒4，从而使生产更高效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。