一种包装箱钉箱机的制作方法

本实用新型涉及一种钉箱机，属于包装材料制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装箱钉箱机。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

现有技术中的钉箱机操作麻烦，且只能对同一规格的包装箱进行装订，同时，包装箱需要人工放到钉箱机上进行装订，人工劳动强度大，浪费劳动力；此外，现有技术中的钉箱机无固定装置，包装箱放到钉箱机上很容易移动，造成装订过程中包装箱变形，从而增加生产成本；减低生产效率。

为了解决这些问题，本实用新型提出了一种包装箱钉箱机。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种包装箱钉箱机，从而解决了以往钉箱机钉箱过程中劳动强度大、钉箱易造成包装箱变形及钉箱效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装箱钉箱机，包括辊子输送线，

所述辊子输送线上固定有钉箱壳体，钉箱壳体两端均开口并分别形成进料口和出料口，所述辊子输送线靠近出料口的一端连接有倾斜下料板；所述钉箱壳体内设有第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件位于出料口所在侧，第二固定组件对称设置于钉箱壳体的前后两侧；所述钉箱壳体顶部设有装订机机头。

在以上技术方案基础上：所述第一固定组件包括第一气压缸，第一气压缸固定在钉箱壳体顶部，第一气压缸的输出轴连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部贯穿钉箱壳体顶部后连接有第一挡板。

在以上技术方案基础上：所述第二固定组件包括第二气压缸，第二气压缸固定在钉箱壳体前后两侧的外壁上，第二气压缸的输出轴连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部贯穿钉箱壳体后连接有第二挡板。

在以上技术方案基础上：所述钉箱壳体顶部装有摄像头。

在以上技术方案基础上：所述钉箱壳体上设有控制箱，控制箱上设有控制器和显示屏，所述控制器分别与第一气压缸、第二气压缸及装订机机头信号连接；所述显示屏与摄像头信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过辊子输送线将需要钉箱的包装箱输送至装订机机头处进行钉箱，节省了人工将包装箱放到钉箱机上的时间和精力，从而减小劳动强度，减少生产成本，提高钉箱效率；

2、本实用新型中，第一固定组件和第二固定组件可以对需要钉箱的包装箱进行固定，防止包装箱在钉箱的过程中发生移动造成包装箱变形，从而保证包装箱包装过程中的稳定性，保证包装箱的质量；

3、本实用新型中，第一固定组件和第二固定组件均通过气压缸带动固定板对包装箱进行固定，从而可以对不同尺寸的包装箱进行固定，扩大钉箱机的使用范围，满足不同包装箱的钉箱需求；且本实用新型中的固定准确性高，实现自动固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是钉箱壳体的侧视图；

图4是钉箱壳体的正视图；

图中标记：1-辊子输送线；2-钉箱壳体；3-进料口；4-出料口；5-倾斜下料板；6-第一固定组件；6.1-第一气压缸；6.2-第一伸缩杆；6.3-第一挡板；7-第二固定组件；7.1-第二气压缸；7.2-第二伸缩杆；7.3-第二挡板；8-装订机机头；9-控制箱；9.1-控制器；9.2-显示屏；10-摄像头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种包装箱钉箱机，包括辊子输送线1，

所述辊子输送线1上固定有钉箱壳体2，钉箱壳体2两端均开口并分别形成进料口3和出料口4，所述辊子输送线1靠近出料口4的一端连接有倾斜下料板5；所述钉箱壳体2内设有第一固定组件6和第二固定组件7，第一固定组件6位于出料口4所在侧，第二固定组件7对称设置于钉箱壳体2的前后两侧；所述钉箱壳体2顶部设有装订机机头8；

本实施例使用时，将需要钉箱的包装箱放在辊子输送线1上，辊子输送线1带动包装箱从进料口3进入到钉箱壳体2内，第一固定组件6和第二固定组件7将进入到钉箱壳体2内的包装箱进行固定，固定完成后启动装订机机头8，装订机机头8对包装箱进行装订，装订完成后，松开第一固定组件6和第二固定组件7，装订完成的包装箱在辊子输送线1的作用下继续运动通过出料口4进入到倾斜下料板5上进行下料；后面的包装箱继续进入到钉箱壳体2内进行固定及钉箱操作，如此循环实现包装箱的连续自动化钉箱，节省人工将包装箱放到钉箱机上的时间和精力，从而减小劳动强度，减少生产成本，提高钉箱效率；

本实施例中，在辊子输送线1的两侧沿辊子输送线1的长度方向对称设置有限位组件，限位组件包括若干个与辊子输送线1侧壁铰接的弧形挡板，弧形挡板的弧心在辊子输送线1的外侧；此结构中，辊子输送线1两侧对称设置的弧形挡板可以对包装箱起到一个限位的作用，保证进入到钉箱壳体2内的包装箱处于水平状态；包装箱在辊子输送线1上移动过程中，两侧的弧形挡板绕铰接点转动，从而调整包装箱的方向，使包装箱的水平中线和辊子输送线1的水平中心在同一直线上，从而保证进入到钉箱壳体2内的包装箱处于水平状态，进而保证钉箱的准确性；

本实施例中，倾斜下料板5的底端可连接传送带，装订完成后的包装箱通过倾斜下料板5运动到传送带上，通过传送带传送带下一个工序处，从而节省人工搬运的时间和精力，降低劳动强度，提高工作效率，从而节省生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上：所述第一固定组件6包括第一气压缸6.1，第一气压缸6.1固定在钉箱壳体2顶部，第一气压缸6.1的输出轴连接有第一伸缩杆6.2，第一伸缩杆6.2的端部贯穿钉箱壳体2顶部后连接有第一挡板6.3；所述第二固定组件7包括第二气压缸7.1，第二气压缸7.1固定在钉箱壳体2前后两侧的外壁上，第二气压缸7.1的输出轴连接有第二伸缩杆7.2，第二伸缩杆7.2的端部贯穿钉箱壳体2后连接有第二挡板7.3；

本实施例使用时，在包装箱进入钉箱壳体2时启动第一气压缸6.1，第一气压缸6.1带动第一伸缩杆6.2伸长，第一伸缩杆6.2伸长带动第一挡板6.3向下运动到与辊子输送线1接触时停止第一气压缸6.1，当包装箱运动到与第一挡板6.3接触时，启动第二气压缸7.1，第二气压缸7.1带动第二伸缩杆7.2伸长，第二伸缩杆7.2伸长带动第二挡板7.3伸长，使两块第二挡板7.3运动到与包装箱的前后两个面接触，对包装箱起固定作用，当第二挡板7.3与包装箱接触时，停止第二气压缸7.1，启动装订机机头8对包装箱进行装订，装订完成后再次启动第一气压缸6.1和第二气压缸7.1，第一气压缸6.1和第二气压缸7.1分别通过第一伸缩杆6.2和第二伸缩杆7.2带动第一挡板6.3和第二挡板7.3缩短，从而使装订完成后的包装箱在辊子输送线1的作用下运出；下一个包装箱重复上述操作，实现包装箱的连续装订，从而实现包装箱的自动连续化装订，提高装订效率，减小劳动强度。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述钉箱壳体2顶部装有摄像头10；

本实施例使用时，摄像头10可以反应钉箱壳体2内的钉箱情况，便于工作人员及时查看钉箱情况并做相应的处理。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述钉箱壳体2上设有控制箱9，控制箱9上设有控制器9.1和显示屏9.2，所述控制器9.1分别与第一气压缸6.1、第二气压缸7.1及装订机机头8信号连接；所述显示屏9.2与摄像头10信号连接；

本实施例使用时，通过控制器9.1控制第一气压缸6.1、第二气压缸7.1及装订机机头8的工作情况，实现自动化操作，提高钉箱的效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。