一种高产节能丙纶纺丝设备的制作方法

本实用新型涉及丙纶生产技术领域，具体为一种高产节能丙纶纺丝设备。

背景技术：

丙纶又称聚丙烯纤维，是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的产物，丙纶从制造到出产需要进行一系列的加工过程，而纺丝在其生产过程中占据着极其重要的地位。

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，丙纶纺丝一般选用熔体纺丝机，然而现有市场上已有的熔体纺丝机大多存在着多为整体单线生产结构，该结构整体生产速率较低，生产产量低下，从而降低整体的生产效率,且为保证整体结构稳定，正常工作，需要多个驱动装置进行辅助工作，增加装置的能源消耗水平，不利于节能环保，增加纺丝工作过程中的生产成本的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高产节能丙纶纺丝设备，以解决上述背景技术中提出多为整体单线生产结构，该结构整体生产速率较低，生产产量低下，从而降低整体的生产效率,且为保证整体结构稳定，正常工作，需要多个驱动装置进行辅助工作，增加装置的能源消耗水平，不利于节能环保，增加纺丝工作过程中生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高产节能丙纶纺丝设备，包括支撑底板，所述支撑底板上端的左侧位置固定安装有进线支撑杆，所述支撑底板上端的中间位置固定安装有张线支撑杆，所述支撑底板上端的右侧位置固定安装有冷却仓，所述进线支撑杆与张线支撑杆之间固定安装有减震电机座，所述进线支撑杆之间固定安装有引线板，所述张线支撑杆之间活动安装有张线辊，所述张线支撑杆外部固定安装有齿轮箱，所述减震电机座上端固定安装有引线驱动电机，所述冷却仓的外部固定安装有水箱，所述冷却仓的上端固定安装有热熔仓，所述冷却仓的右侧的中间位置固定安装有出丝口，所述冷却仓的内部固定安装有水冷管，所述水箱通过水管与冷却仓固定连接，所述水箱外部的下端位置固定安装有水泵，所述引线板上开设有引线孔，所述齿轮箱的外部的中间位置活动安装有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与引线驱动电机的输出端相连接，所述热熔仓的外部覆盖有电磁加热丝，所述热熔仓的内部与冷却仓接口处固定安装有喷丝头。

优选的，所述引线板在进线支撑杆上纵向安装有规格相同的两个，且每个引线板上等间距开设有规格相同的引线孔。

优选的，所述张线辊规格相同的两个为一组，且在张线支撑杆上有规格相同的两组张线辊。

优选的，所述引线驱动电机通过传动皮带与两个规格相同的从动轮相互连接。

优选的，所述热熔仓有规格相同的两个分别设置在冷却仓的上端与左侧，且电磁加热丝在热熔仓外部呈螺旋状。

优选的，所述水管在水箱与冷却仓连接处有同等规格的两个，且水冷管内部为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高产节能丙纶纺丝设备，与原有的丙纶纺丝设备相比较，在结构上将其改进为双线生产结构，双线同时进线生产，从同一料口出线，加大生产量，提高生产速率，从而提升整体的生产效率，且利用一个主驱动装置带动整体生产线进行正常工作，减小能耗，有利于节能环保，促进相关领域的高效发展。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型冷却仓结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、进线支撑杆；3、张线支撑杆；4、减震电机座；5、冷却仓；6、水箱；7、引线板；8、张线辊；9、齿轮箱；10、从动轮；11、引线驱动电机；12、传动皮带；13、热熔仓；14、电磁加热丝；15、出丝口；16、水泵；17、引线孔；18、水管；19、喷丝头；20、水冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高产节能丙纶纺丝设备，包括支撑底板1、进线支撑杆2、张线支撑杆3、减震电机座4、冷却仓5、水箱6、引线板7、张线辊8、齿轮箱9、从动轮10、引线驱动电机11、传动皮带12、热熔仓13、电磁加热丝14、出丝口15、水泵16、引线孔17、水管18、喷丝头19和水冷管20，支撑底板1上端的左侧位置固定安装有进线支撑杆2，支撑底板1上端的中间位置固定安装有张线支撑杆3，支撑底板1上端的右侧位置固定安装有冷却仓5，进线支撑杆2与张线支撑杆3之间固定安装有减震电机座4，进线支撑杆2之间固定安装有引线板7，张线支撑杆3之间活动安装有张线辊8，张线支撑杆3外部固定安装有齿轮箱9，减震电机座4上端固定安装有引线驱动电机11，冷却仓5的外部固定安装有水箱6，冷却仓5的上端固定安装有热熔仓13，冷却仓5的右侧的中间位置固定安装有出丝口15，冷却仓5的内部固定安装有水冷管20，水箱6通过水管18与冷却仓5固定连接，水箱6外部的下端位置固定安装有水泵16，引线板7上开设有引线孔17，齿轮箱9的外部的中间位置活动安装有从动轮10，从动轮10通过传动皮带12与引线驱动电机11的输出端相连接，热熔仓13的外部覆盖有电磁加热丝14，热熔仓13的内部与冷却仓5接口处固定安装有喷丝头19；

进一步的，引线板7在进线支撑杆2上纵向安装有规格相同的两个，且每个引线板7上等间距开设有规格相同的引线孔17，方便引进丙纶线；

进一步的，张线辊8规格相同的两个为一组，且在张线支撑杆3上有规格相同的两组张线辊8，与驱动装置相连接，给丙纶线通向热熔仓13的动力；

进一步的，引线驱动电机11通过传动皮带12与两个规格相同的从动轮10相互连接，用一个驱动装置带动双引线装置同时工作，能达到高效节能的目的；

进一步的，热熔仓13有规格相同的两个分别设置在冷却仓5的上端与左侧，且电磁加热丝14在热熔仓13外部呈螺旋状，使热熔效果更加显著，保证最终产品质量合格；

进一步的，水管18在水箱6与冷却仓5连接处有同等规格的两个，且水冷管20内部为中空结构，立刻对热熔化丝后的丙纶进行冷却，得到最终成品。

工作原理：首先，通过进线支撑杆2，将丙纶线从引线板7上的引线孔17中穿过，启动引线驱动电机11，通过传动皮带12带动从动轮10使张线辊8在齿轮箱9的作用下转动工作，经过张线辊8之间将其张开，使丙纶线具有张力，更方便进线，最终进入热熔仓13中，外部螺旋环绕的电磁加热丝14，丙纶线径热熔生丝，再进入冷却仓5中对丝进行冷却，启动水泵16，使水箱6中的水通过水管18进入到冷却仓5，辅助对丙纶丝进行冷却工作，最后从出丝口15喷出成品丙纶丝。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。