用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置的制作方法

本实用新型涉及网络喷嘴辅助装置技术领域，具体为用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置。

背景技术：

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力，现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均匀的网络结，从而取代传统的加捻、上浆，已得到广泛应用。

现在的网络喷嘴在使用使，需要定期对其内部进行上油，避免网络喷嘴内部的不到润滑保护，对涤纶长线造成伤害，使涤纶长线产生拉丝，网络喷嘴现在上油大多是采用人工上油，且现在也有少数的自动上油装置，但现在的上油装置，不能根据网络喷嘴需求润滑油量的多少进行定量上油，使装置在上油时，润滑油使用过，会导致润滑油从网络喷嘴的内部漏出，导致润滑油的浪费，过少时导致网络喷嘴润滑不到位，且现在的网络喷嘴的上油装置没有调节流量大小的装置，使用装置上油时，不能根据需求调节润滑油流量的大小，当润滑油放置过多，导致网络喷嘴的内部的润滑油还未完全吸收，对涤纶长线造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置，具备定量润滑和润滑流量大小可调节的优点，解决了现在的上油装置，不能根据网络喷嘴需求润滑油量的多少进行定量上油，使装置在上油时，润滑油使用过，会导致润滑油从网络喷嘴的内部漏出，导致润滑油的浪费，过少时导致网络喷嘴润滑不到位，且现在的网络喷嘴的上油装置没有调节流量大小的装置，使用装置上油时，不能根据需求调节润滑油流量的大小，当润滑油放置过多，导致网络喷嘴的内部的润滑油还未完全吸收，对涤纶长线造成污染的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧通过卡板固定连接有网络喷嘴，所述工作台顶部的一侧固定安装有支架，所述支架内腔顶端的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有储油箱，所述储油箱的顶部贯穿并延伸至支架顶端的外部，且储油箱底端的通过连接管与控量管的中部固定连接，所述控量管的外部固定套接有流量阀，且控量管的底端固定连接有连接管，所述连接管的外部固定套接有控制阀，所述连接管的底端与调节箱顶端的中部固定连接，所述调节箱的正面固定连接有圆盘，所述圆盘的正面活动连接有活动块，所述活动块的一端固定套接有滑块，所述活动块的顶部活动连接有转板，所述转板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块一端的外部滑动连接，所述转板的一侧固定连接有把手，所述把手的一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧的中部螺纹套接有螺钉，所述调节箱的底端固定套接有导向管。

优选的，所述控量管的形状为U形，且控量管一端的外部设有刻度数，且控量管上刻度数的精度值为毫米。

优选的，所述调节箱的侧面环形阵列开设有十四个槽孔，且调节箱侧面的槽孔与固定块的外部滑动连接。

优选的，所述圆盘的正面开设有与滑槽形状相同的滑槽，且圆盘正面的滑槽与滑块的底端滑动连接。

优选的，所述活动块的形状为扇形，且活动块的数量与滑槽的数量相同均为十个。

优选的，所述导向管的直径值大于活动块之间调节的最大值，且导向管的底端与网络喷嘴顶部的一侧固定安装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置，通过固定箱、储油箱、控量管、流量阀、连接管和控制阀之间的配合设置，更好的，提高了润滑油用量的准确性，保证了润滑油能够根据需要进行定量放出，避免现在网络喷嘴的上油装置不能根据情况进行定量上油，导致上油的油量控制不准确，当油挤压过多时，会导致油从网络喷嘴的内部流出，使润滑油造成浪费，进而导致对涤纶长丝造成污染，使用比较麻烦。

2、该用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置，通过调节箱、圆盘、活动块、滑块、转板、滑槽、把手、固定块和螺钉之间的配合设置，极大的，提高了润滑油的流速的控制，解决了现有的上油装置没有流量调节装置的情况，使润滑油能够根据需求进行调节活动块孔径的大小，来改变润滑油的流速，使润滑油能够更好的与网络喷嘴的内部融合，使该装置更加的实用，避免流速不可调节，使润滑油下次性流出，使网络喷嘴不能完全吸收，导致润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构调节箱示意图。

图中：1、工作台；2、网络喷嘴；3、支架；4、固定箱；5、储油箱；6、控量管；7、流量阀；8、连接管；9、控制阀；10、调节箱；11、圆盘；12、活动块；13、滑块；14、转板；15、滑槽；16、把手；17、固定块；18、螺钉；19、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，用于涤纶长丝的错位式网络喷嘴上油装置，包括工作台1,工作台1顶部的一侧通过卡板固定连接有网络喷嘴2，工作台1顶部的一侧固定安装有支架3，支架3内腔顶端的一侧固定安装有固定箱4，固定箱4的内部固定安装有储油箱5，储油箱5的顶部贯穿并延伸至支架3顶端的外部，且储油箱5底端的通过连接管与控量管6的中部固定连接，控量管6的形状为U形，且控量管6一端的外部设有刻度数，且控量管6上刻度数的精度值为毫米，使控量管6能够对所需要的润滑油进行定量流出使用，避免现在网络喷嘴的上油装置不能进行定量上油，导致上油的油量控制不准确，当油挤压过多时，会导致油从网络喷嘴2的内部流出，使润滑油造成浪费，进而导致对涤纶长丝造成污染，使用比较麻烦，控量管6的外部固定套接有流量阀7，且控量管6的底端固定连接有连接管8，连接管8的外部固定套接有控制阀9，连接管8的底端与调节箱10顶端的中部固定连接，调节箱10的侧面环形阵列开设有十四个槽孔，且调节箱10侧面的槽孔与固定块17的外部滑动连接，使该装置能够在把手16转动到一定位置使对把手16进行固定，避免转板14会发生自转，使固定调节位置不稳定，导致转板14调节流量的大小会随着转板14的转动发生改变，导致该装置使用效果差，调节箱10的正面固定连接有圆盘11，圆盘11的正面开设有与滑槽15形状相同的滑槽，且圆盘11正面的滑槽与滑块13的底端滑动连接，使活动块12的能够在转板14的转动下，而改变活动块12之间孔径值的大小，使润滑油能够根据需求进行调节活动块12孔径的大小，来改变润滑油的流速，使润滑油能够更好的与网络喷嘴2的内部融合，使该装置更加的实用，避免流速不可调节，使润滑油下次性流出，导致润滑油的浪费，圆盘11的正面活动连接有活动块12，活动块12的形状为扇形，且活动块12的数量与滑槽15的数量相同均为十个，使活动块12能够转动调节流量孔之间的大小，使网络喷嘴2的流量能够得到控制，活动块12的一端固定套接有滑块13，活动块12的顶部活动连接有转板14，转板14的正面开设有滑槽15，滑槽15的内部与滑块13一端的外部滑动连接，转板14的一侧固定连接有把手16，把手16的一侧固定安装有固定块17，固定块17一侧的中部螺纹套接有螺钉18，调节箱10的底端固定套接有导向管19，导向管19的直径值大于活动块12之间调节的最大值，且导向管19的底端与网络喷嘴2顶部的一侧固定安装，使导向管19能够对润滑油起到导向的作用，避免转板14转动使活动块12之间的直径值发生改变，避免导向管19的直径值过小导致润滑油从导向管19的外部流出，而不能对网络喷嘴2起到润滑和润滑不完全，导致网络喷嘴2对涤纶长线造成危害。

工作原理：首先打开网络喷嘴2，使储油箱5内的润滑油在重力的作用下往下流，流量阀7与控量管6固定套接，进而使润滑油进入到控量管6的内部，然后观察控量管6外部的刻度数，观察油量到达的位置，当达到一定位置时，关闭流量阀7，然后再转动把手16，把手16的一端与转板14的一侧固定连接，然后把手16转动能够带动转板14转动，转板14正面的滑槽15与滑块13的一端滑动连接，滑块13与活动块12的一端固定套接，然后滑块13与活动块12一起运动，然后再根据调节箱10外部的刻度数确定把手16转动的位置和角度数，固定块17一侧的中部与螺钉18的外部螺纹套接，然后再转动螺钉18，将螺钉18拧进调节箱10侧面的槽孔中，对其进行固定，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。