一种用于清洗喷丝板的高压水洗机的制作方法

本实用新型涉及喷丝板清洗设备领域，具体为一种用于清洗喷丝板的高压水洗机。

背景技术：

喷丝板是化纤纺丝中重要的成丝元件，其板面上分布着成千上万个微型孔，使用一段时间后，会有聚合物在喷丝板表面和微型孔内粘留，影响喷丝质量，因而需要对喷丝板定期清洗。目前常用的喷丝板清洗方法多是采用溶剂清洗或者高温煅烧炉进行煅烧处理，其中，溶剂清洗时所用的溶剂多为有毒有害的化学品，不仅危害工人的身体健康，而且易造成环境污染；而采用高温煅烧方法又很容易造成喷丝板变形报废，直接增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于清洗喷丝板的高压水洗机，其能解决现有采用溶剂清洗喷丝板时需要使用有毒有害的化学品，不仅危害工人的身体健康，而且易造成环境污染；而采用高温煅烧方法清洗喷丝板时又很容易造成喷丝板变形报废，直接增加生产成本的问题。

其技术方案是这样的：一种用于清洗喷丝板的高压水洗机，其包括机体，其特征在于：其还包括高压水管，所述机体内的上部分别安装有水槽和平移驱动机构；所述水槽内设置有用于固定喷丝板的喷丝板定位组件，所述机体内安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构与所述喷丝板定位组件相连，用于驱动所述喷丝板定位组件水平转动；所述高压水管设置于所述机体内且其一端通过软管与水泵连接，另一端由所述水槽侧部伸入所述水槽内，且所述高压水管的另一端下方沿其轴向并排间隔设置有两个出水口，靠近端部的所述出水口安装有竖向喷头，另一个所述出水口安装有斜向喷头，且所述斜向喷头向所述竖向喷头方向倾斜，所述竖向喷头和所述斜向喷头均位于所述喷丝板上方，所述高压水管与所述水槽的侧壁之间密封并可相对移动；所述水平驱动机构与所述高压水管相连，用于驱动所述高压水管水平往复移动，所述喷丝板位于所述竖向喷头的行程内，所述竖向喷头和所述斜向喷头用于向所述喷丝板上喷射高压水流对所述喷丝板进行清洗。

其进一步特征在于：

所述斜向喷头与水平方向之间的夹角为45°。

所述高压水管包括主管和两根支管，所述主管的一端通过软管与所述水泵连接，另一端由所述水槽侧部伸入所述水槽内，两根所述支管并排平行设置且其一端均与所述主管连通，所述支管的另一端安装有所述竖向喷头和所述斜向喷头。

所述喷丝板定位组件包括转盘和定位座，所述转盘与所述转动驱动机构连接，所述定位座的下端与所述转盘可拆卸连接，所述定位座上部设有喷丝板定位槽。

所述转动驱动机构包括电机一、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述电机一固定安装在所述机体内且其上端的输出轴与所述主动齿轮固接，所述传动轴垂直穿过所述水槽的底面且其上端与所述转盘同轴固接，下端与所述从动齿轮固接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动轴与所述水槽之间通过轴承转动连接且二者之间密封。

所述平移驱动机构包括电机二、丝杠和连接块，所述电机二固定安装在所述机体内，所述丝杠的两端通过支撑座固定安装在所述机体内，且所述丝杠与所述支撑座转动连接，所述丝杠通过所述电机二驱动转动，所述连接块的上端套装在所述丝杠上且二者螺纹配合，所述连接块的下端与所述主管固接。

所述平移驱动机构还包括安装于所述水槽内的导向杆和滑座，所述导向杆平行于所述丝杠且其两端固定安装于所述水槽的侧壁上，所述滑座滑动套装于所述导向杆上，且所述滑座的下端与所述支管固接。

其还包括排污管，所述排污管的一端与所述水槽的底部连通，所述排污管的另一端伸出所述机体外部。

所述机体的顶部对应所述水槽安装有上盖，所述上盖与所述机体之间通过合页铰接，所述上盖与所述机体之间还安装有气撑，所述上盖上带有可视窗。

所述机体的底部安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷丝板高压水洗机是利用高压水流对喷丝板进行清洗，通过平移驱动机构带动喷头做水平往复移动，同时利用转动驱动机构带动喷丝板水平转动，从而使高压水流能够快速均匀的清洗到整个喷丝板，并且，通过设置竖向喷头和斜向喷头，使得高压水流能够分别沿竖向和斜向冲刷喷丝板，配合喷丝板的水平转动，能够实现对喷丝板表面及孔内的附着物起到不同方向的剪切作用，从而十分有效的清除喷丝板上的附着物，清洗效果好，清洗效率高，与传统的清洗方式相比，无毒无污染，喷丝板也不会变形，此外，本装置结构简单，便于装配，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（上盖打开）；

图2为图1的右视图（上盖关闭）；

图3为图1的俯视图（上盖关闭）；

图4为喷丝板定位组件的结构示意图；

图5为图1中A区域的放大图；

图6为图1中B区域的放大图。

附图标记：1-机体；2-高压水管；3-水槽；4-支架；5-喷丝板；6-竖向喷头；7-转盘；8-定位座；9-电机一；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-传动轴；13-电机二；14-丝杠；15-连接块；16-导向杆；17-滑座；18-支撑座；19-联轴器；20-排污管；21-上盖；22-气撑；23-万向轮；24-密封圈；25-斜向喷头；26-主管；27-支管；71-环形凸起。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型的一种用于清洗喷丝板的高压水洗机，其包括机体1、高压水管2、水槽3和平移驱动机构，水槽3和平移驱动机构均通过支架4固定安装在机体1内的上部；水槽3内设置有用于固定喷丝板5的喷丝板定位组件，机体1内位于水槽3下方安装有转动驱动机构，转动驱动机构与喷丝板定位组件相连，用于驱动喷丝板定位组件水平转动；高压水管2设置于机体1内且其一端通过软管（图1~图6中未示出）与水泵（图1~图6中未示出）连接，另一端由水槽3侧部伸入水槽3内，且高压水管2的另一端下方沿其轴向并排间隔设置有两个出水口，靠近端部的出水口安装有竖向喷头6，另一个出水口安装有斜向喷头25，且斜向喷头25向竖向喷头6方向倾斜，优选的，斜向喷头25与水平方向之间的夹角θ为45°，竖向喷头6和斜向喷头25均位于喷丝板5上方，高压水管2与水槽3的侧壁之间通过密封圈24密封并可相对移动；水平驱动机构与高压水管2相连，用于驱动高压水管2水平往复移动，喷丝板5位于竖向喷头6的行程d内，竖向喷头6和斜向喷头25共同用于向喷丝板5上喷射高压水流对喷丝板5进行清洗。同时设置竖向喷头和斜向喷头，可使对喷丝板的清洗做到无死角，尤其是斜向喷头，可有效清除附着与孔壁上的附着物，保证清洗彻底。

见图1和图3，高压水管2包括主管26和两根支管27，主管26的一端通过软管与水泵连接，另一端由水槽3侧部伸入水槽3内，两根支管27并排平行设置且其一端均与主管26连通，支管27的另一端安装有竖向喷头6和斜向喷头25。通过设置两个竖向喷头和两个斜向喷头，能够进一步提高清洗效果。

见图4，喷丝板定位组件包括转盘7和定位座8，转盘7与转动驱动机构连接，定位座8的下端与转盘7可拆卸连接，如可通过卡接、过盈套接或螺栓连接等，图4中，定位座8的下端为过盈套接在转盘7顶面的环形凸起71上，定位座8上部设有喷丝板定位槽。通过将转盘与定位座进行分体设计，便于根据不同的喷丝板尺寸更换不同的定位座，提高设备的通用性。

见图1，转动驱动机构包括电机一9、主动齿轮10、从动齿轮11和传动轴12，电机一9固定安装在机体1内且其上端的输出轴与主动齿轮10固接，传动轴12垂直穿过水槽3的底面且其上端与转盘7同轴固接，下端与从动齿轮11固接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，传动轴12与水槽3之间通过轴承转动连接且二者之间密封。如此设计，电机一带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，从而使喷丝板能够在水平方向转动，便于对喷丝板的整个面进行清洗。

见图1至图3，平移驱动机构包括电机二13、丝杠14、连接块15以及安装于水槽3内的导向杆16和滑座17，电机二13固定安装在机体1内的支架4上，丝杠14的两端通过支撑座18固定安装在机体1内的支架4上，且丝杠14与支撑座18转动连接，丝杠14的一端通过联轴器19与电机二13的输出轴连接，连接块15的上端套装在丝杠14上且二者螺纹配合，连接块15的下端与主管固接；导向杆16平行于丝杠14且其两端固定安装于水槽3的侧壁上，导向杆16优选为两根，滑座17滑动套装于两根导向杆16上，且滑座17的下端与支管固接。电机一和电机二优选伺服电机，可通过程序控制实现正反转，实现喷丝板的自动清洗。通过在水槽内设置导向杆，可使高压水管的平移更加平稳，确保清洗效果好。

见图1和图2，其还包括排污管20，排污管20的一端与水槽3的底部连通，排污管20的另一端伸出机体1外部与外部的排水管道连通，从而当清洗结束后可将水槽内的污水排出。

见图1，机体1的顶部对应水槽3安装有上盖21，上盖21与机体1之间通过合页铰接，上盖21与机体1之间还安装有气撑22，上盖21上带有可视窗；机体1的底部安装有万向轮23。通过设置上盖，可避免清洗过程中高压水流四溅，上盖上的可视窗设计，便于清洗过程中观察清洗情况。

下面具体描述下采用本实用新型装置水洗机清洗喷丝板的过程：打开上盖，将喷丝板放置于定位座上的喷丝板定位槽内，关闭上盖，启动电机一、电机二和水泵，高压水管在电机二的驱动下实现水平往复移动，喷丝板在电机一的驱动下水平转动，图1中，虚线所示的高压水管代表高压水管的起始位置，实线所示的高压水管代表高压水管的终止位置，高压水管可在起始位置和终止位置之间往复移动，喷丝板位于竖向喷头的行程内，竖向喷头和斜向喷头移动过程中，可对转动的喷丝板进行全面清洗。