一种并条机的牵伸机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种并条机的牵伸机构。

背景技术：

并条机是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比的机械。在纱线加工处理中有着非常重要的作用。

并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。牵引机构实现对纱线进行牵引的工作。牵引机构在对纱线进行牵引时，需要对纱线进行加压。对并条机来说，加压量是否充分和稳定尤为重要。然而不同的纱线的伸缩性不同，现有的许多并条机的加压系统过于复杂，在调节压力时也不够方便。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种并条机的牵伸机构，具有结构简单，能够方便的调节牵伸装置的压力，使其能适合各种丝线的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种并条机的牵伸机构，包括机架、上皮辊、下罗拉和牵引罗拉，所述上皮辊位于下罗拉的正上方，所述下罗拉的两端固定在机架上，所述机架两侧侧壁上对称的设有三组竖直的滑轨，所述滑轨内腔的底部固设有第一弹簧，所述上皮辊包括前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊的两端均固设有连接柱，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊的连接柱分别位于对称设置的两条滑轨内，所述机架上设有三根导线辊，所述导线辊与机架转动连接，三根所述导线辊分别位于前皮辊、中皮辊和后皮辊的正下方，所述机架上对称设置有两条横向的导轨，所述导轨位于导线辊的下方，两条所述导轨内均设有滑块，所述导轨内设有三根拉辊，所述拉辊的两端分别插接在两块滑块上，两条所述滑轨的同一端均固设有气缸，所述气缸的输出轴与滑块的一侧固定连接，所述连接柱上设有履带，所述履带与所述连接柱以及其中一根所述拉辊传动连接。

采用上述技术方案，气缸拉动滑块，改变三根拉辊在导轨内的位置，使三根拉辊拉动履带，履带将连接柱向下拉，使前皮辊、中皮辊和后皮辊均向下移动，减小上皮辊与下罗拉之间的距离，使上皮辊与下罗拉之间的压力增大；气缸慢慢放松，将三根拉辊推向上皮辊正下方的位置，第一弹簧会将上皮辊顶高，使上皮辊与下罗拉之间的距离增大，使上皮辊与下罗拉之间的压力减小，实现对上皮辊与下罗拉之间压力的调节。

作为优选，所述下罗拉包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉的外部均套设有环辊，所述环辊内腔与下罗拉外表面之间固设有第二弹簧。

采用上述技术方案，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别位于前皮辊、中皮辊和后皮辊的正下方，弹簧对环辊产生一个向外推的力，使环辊与下罗拉之间有一定的距离，可以防止上皮辊与下罗拉之间的距离过小，使丝线损坏，保护丝线不被破坏。

作为优选，所述前罗拉、中罗拉、后罗拉的外表面以及所述环辊的内表面上均设有若干定位孔，所述弹簧的两端分别位于定位孔内。

采用上述技术方案，弹簧的两端均固定在定位孔的底部，使弹簧固定在定位孔内，不会在下罗拉表面以及环辊的内表面滑动，使环辊与小罗拉之间不会产生相对转动，防止丝线受力不匀，使牵引装置更好的工作。

作为优选，所述牵引罗拉上设有若干均匀分布的环槽。

采用上述技术方案，丝线位于环槽内，使从牵引机构内出来的各束丝线能各自分开，方便后续的加工。

作为优选，所述机架上设有若干清理辊，若干所述清理辊分别与上皮辊、下罗拉的表面接触。

采用上述技术方案，清理辊的表面有刷毛，刷毛能将上皮辊与下罗拉表面的杂物刷下，使上皮辊与下罗拉的表面能保持清洁，防止上皮辊与下罗拉表面的杂质对丝线的品质产生影响。

作为优选，所述机架上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、集尘盒和位于集尘盒内的第一风机，所述吸尘管的一端与集尘盒连通，所述吸尘管远离集尘盒的一端连接有多通管，所述多通管远离吸尘管的管口分别位于若干清理辊附近。

采用上述技术方案，第一风机转动产生吸力，吸尘管将吸力导到上皮辊与下罗拉附近，将清理辊刷落的杂物吸到集尘盒内，保持牵引机构的清洁。

作为优选，所述机架下方设有加热水箱，所述加热水箱内设有第二风机，所述加热水箱的顶部设有排气管，所述排气管的一端贯穿加热水箱的顶壁，且与第二风机相连，所述排气管远离第二风机的一端与机架固定连接，所述排气管远离第二风机一端的侧壁上开设有若干喷气口。

采用上述技术方案，加热水箱内产生水蒸气，水蒸气通过第二风机输送到排气管内，从喷气口喷出，使水蒸气与丝线接触，将丝线湿润，防止丝线产生静电。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用去掉机架一侧侧壁的侧视图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中A区的放大图；

图5为实施例另一个方向的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；12、第一弹簧；13、导线辊；2、上皮辊；21、前皮辊；22、中皮辊；23、后皮辊；24、连接柱；25、履带；3、下罗拉；31、前罗拉；32、中罗拉；33、后罗拉；34、环辊；35、第二弹簧；36、定位孔；4、牵引罗拉；41、环槽；5、导轨；51、滑块；52、拉辊；53、气缸；6、清理辊；7、吸尘管；71、集尘盒；72、第一风机；73、多通管；8、加热水箱；81、第二风机；82、排气管；83、喷气口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种并条机的牵伸机构，包括机架1、上皮辊2、下罗拉3和牵引罗拉4，上皮辊2位于下罗拉3的正上方，下罗拉3的两端固定在机架1上，其特征在于，机架1两侧侧壁上对称的设有三组竖直的滑轨11，滑轨11内腔的底部固设有第一弹簧12，上皮辊2包括前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23，前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23的两端均固设有连接柱24，前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23的连接柱24分别位于对称设置的两条滑轨11内，机架1上设有三根导线辊13，导线辊13与机架1转动连接，三根导线辊13分别位于前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23的正下方，机架1上对称设置有两条横向的导轨5，导轨5位于导线辊13的下方，两条导轨5内均设有滑块51，导轨5内设有三根拉辊52，拉辊52的两端分别插接在两块滑块51上，两条滑轨11的同一端均固设有气缸53，气缸53的输出轴与滑块51的一侧固定连接，连接柱24上设有履带25，履带25与连接柱24以及其中一根拉辊52传动连接。

导线辊13改变履带25的方向，将履带25弯成近似L的形状，拉辊52与上皮辊2分别位于L形的两端。两个气缸53的输出端向回收缩，拉动两块滑块51沿着导轨5滑向气缸53，两块滑块51移动，带动插接在其上的拉辊52在滑轨11内移动，履带25向下拉动上皮辊2，使上皮辊2向下移，减小上皮辊2与下罗拉3之间的距离，使其增大对通过其间的丝线产生的压力。气缸53推动滑块51，将三根拉辊52分别推向前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23正下方的位置，前皮辊21、中皮辊22和后皮辊23在第一弹簧12的作用下会向上移动，使上皮辊2与下罗拉3之间的距离增大，减小其间的压力，实现对上皮辊2与下罗拉3之间距离的调节，使上皮辊2与下罗拉3之间的压力能根据丝线的伸展性而调节。

如图1和图2所示，下罗拉3包括前罗拉31、中罗拉32和后罗拉33，前罗拉31、中罗拉32和后罗拉33的外部均套设有环辊34，环辊34内腔与下罗拉3外表面之间固设有第二弹簧35。前罗拉31、中罗拉32、后罗拉33的外表面以及环辊34的内表面上均设有若干定位孔36（参见图3），第二弹簧35的两端分别位于定位孔36内。

定位孔36将第二弹簧35限制在一个位置，使第二弹簧35在受力时不会偏移，让第二弹簧35对环辊34产生的力始终使向外侧。环辊34可以顺着第二弹簧35向下压，使上皮辊2与下罗拉3之间的距离过小时，环辊34可以作为缓冲，保护丝线不被损坏。

如图5所示，牵引罗拉4上设有若干均匀分布的环槽41，每束丝线可以分别位于不同的环槽41内，使各束丝线不会相互缠绕，便于后续加工的实行。

机架1上设有若干清理辊6，若干清理辊6分别与上皮辊2、下罗拉3的表面接触。机架1上设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管7、集尘盒71和位于集尘盒71内的第一风机72，吸尘管7的一端与集尘盒71连通，吸尘管7远离集尘盒71的一端连接有多通管73，多通管73远离吸尘管7的管口分别位于若干清理辊6附近。

如图1和图2所示，清理辊6表面有刷毛，刷毛与上皮辊2与下罗拉3的表面接触，将上皮辊2与下罗拉3表面的杂质刷落，使上皮辊2与下罗拉3的表面清洁，不会对丝线的品质产生影响。

第一风机72转动产生吸力，导管将吸力导到清理辊6附近，将清理辊6刷罗的杂质吸收，使牵引机构的保持清洁。

如图1和图3所示，机架1下方设有加热水箱8，加热水箱8内设有第二风机81，加热水箱8的顶部设有排气管82，排气管82的一端贯穿加热水箱8的顶壁，且与第二风机81相连，排气管82远离第二风机81的一端与机架1固定连接，排气管82远离第二风机81一端的侧壁上开设有若干喷气口83。

加热水箱8内将水加热，产生水蒸气，第二风机81转动，将水蒸气吸入到排气管82内。排气管82内的水蒸气通过喷气口83喷出，将丝线湿润，使丝线表面的电导率提高，不易积聚静电。