一种环锭捻线机的捻线机构的制作方法

本实用新型涉及捻线机的技术领域，尤其是涉及一种环锭捻线机的捻线机构。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，捻线机包括驱动装置、绕线筒、分线器以及绕线器，分线器位于上方，绕线筒竖直安装在驱动装置上，多股细线从分线器的位置穿下，并从绕线器上穿过，驱动装置带动绕线筒调整旋转，同时绕线器绕也高速旋转，在多股细线缠绕在绕线筒的同时进行捻纱，完成对多股细线的捻制。

但是现有的绕线筒一般是套在驱动装置上，绕线筒的定位不牢固，容易形成驱动装置与绕线筒之间相对转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环锭捻线机的捻线机构，其具有将绕线筒牢固固定在驱动装置上的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环锭捻线机的捻线机构，包括安装板、绕线筒、绕线器和驱动装置，驱动装置包括转动杆、驱动电机和支撑组件，驱动电机竖直固定在支撑组件上，驱动电机的输出端与转动杆的一端同轴固定，绕线筒套在转动杆上，绕线器固定在安装板上，并且绕线筒穿设于绕线器内，所述转动杆上开设有螺纹孔，螺纹孔的中心线与转动杆的中心线重合，所述转动杆的侧壁上开设有让位口，让位口内设置有阻力块，阻力块的转动连接在转动杆上且其转动轴线垂直于转动杆的轴线，阻力块的转动连接点位于阻力块的上部，阻力块上设置有倾斜面，倾斜面从上向下向转动杆的中心处倾斜；所述螺纹孔内连接在螺杆，螺杆的下端伸到倾斜面的位置，并且螺杆的半径与阻力块的最大宽度之和大于绕线筒的半径。

通过采用上述技术方案，使用时，多股细线穿过绕线器缠绕在绕线筒上，驱动电机启动，驱动电机带动转动杆转动，使安装在转动杆上的绕线筒旋转，而安装绕线筒时，先把绕线筒插在转动杆上，转动螺杆，螺杆的与螺杆孔配合，螺杆的下端向下移动，螺杆下端向下移动抵到阻力块上的倾斜面时，螺杆向外侧挤压阻力块，并且阻力块绕着与转动杆的铰接点转动，从而阻力块向绕线筒的内壁运动，从而使阻力块挤压在绕线筒的内壁上，在阻力块的挤压力下，使绕线筒牢固固定在转动杆上。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的下端设置有锥形，锥形的小端朝下。

通过采用上述技术方案，螺杆的下端设置成锥形，在螺杆的下端向下运动时，锥形的侧壁挤压阻力块时，比较平顺。

本实用新型进一步设置为：所述阻力块在转动杆侧壁的周向上均匀布置多个。

通过采用上述技术方案，阻力块在转动杆的侧壁的周向上均匀布置多个，通过螺杆的下端抵压使多个阻力块同时向外张开，从而使阻力块转动杆能够与转动杆同轴。

本实用新型进一步设置为：所述阻力块为3个。

通过采用上述技术方案，阻力块设置3个，均匀布置的3个阻力块能够恰好形成绕线筒的内接三角形，能够把绕线筒的中心与转动杆的中心重合时的阻力块数量最少。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的上端伸出转动杆，并且在螺杆的上端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，螺杆的上端伸出转动杆，并且通过转动安装在螺杆上端的转动把手，比较方便地转动螺杆，使螺杆下端松开或挤压阻力块，从而比较方便取下或固定绕线筒。

本实用新型进一步设置为：所述绕线器包括固定架、钢环和C形钩，固定架用于固定在钢环外侧，固定架水平安装在安装板上，C形钩的开口背向钢环的中心挂在钢环上。

通过采用上述技术方案，C形钩卡在钢环上，多股细纱从C形钩内穿过，然后缠线在绕线筒，多股细纱在驱动装置的作用下转动时，多股细纱同时带着C形钩在钢环上转动，从而C形钩转动的圈数即为捻纱的圈数。

本实用新型进一步设置为：所述钢环内设置有空腔，空腔沿着钢环的环形开设，钢环为半致密结构，空腔内设置有毛线，固定架上开设有油槽，毛线伸出空腔到油槽内。

通过采用上述技术方案，空腔内设置毛线，由于钢环为半致密结构，毛线一伸到油槽内，另一端位于空腔内，从而使油槽内的油通过毛线送到钢环上，从而对钢环进行润滑，方便C形钩的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述油槽上方设置有开口，开口的位置固定有盖板，盖板上开设有注油口。

通过采用上述技术方案，油槽上方设置开口，盖板盖在开口处，并且盖板上开设注油口，从而方便从注油口内加注润滑油。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在转动杆侧壁上的阻力块，并且在转动杆内部设置有螺杆，螺杆与转动杆上螺纹孔螺纹连接，从而螺杆下端能够向下运动，从而抵着阻力块向外张开，从而使阻力块挤压着绕线筒；

2.通过在转动杆的周向上均匀设置有多个阻力块，多个阻力块能够同时向外张开，从而使绕线筒的中心线与转动杆的中心线重合；

3.通过设置在钢环内的空腔，并且在钢环为半致密结构，空腔内通过毛线从油槽内输送润滑油向钢环上渗透，从而减小钢环与C形钩之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是绕线器的整体结构的立体图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是驱动装置的结构半剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、安装板；2、分线器；3、绕线筒；4、绕线器；41、固定架；42、钢环；43、C形钩；44、安装孔；45、空腔；46、毛线；47、油槽；48、盖板；49、注油口；5、驱动装置；51、转动杆；52、驱动电机；53、支撑组件；54、螺纹孔；55、螺杆；56、让位口；57、阻力块；58、倾斜面；59、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种环锭捻线机的捻线机构，用于缠绕和捻合多股纱线，包括安装板1、分线器2、绕线筒3、绕线器4和驱动装置5，绕线筒3竖直套在驱动装置5上，并且驱动装置5启动的后，绕线筒3在驱动装置5的带动下转动，绕线器4固定在安装板1上，绕线器4中部为环形水平设置，绕线器4套在绕线筒3上，分线器2位于绕线筒3的上方。

参考图2，绕线器4包括固定架41、钢环42和C形钩43，固定架41水平固定在安装板1上，固定架41中部设置有安装孔44，钢环42卡在安装孔44内，使固定架41通过卡在钢环42的外壁上使钢环42固定在水平位置，C形钩43的C形开口背向钢环42的中心位置，并且C形钩43大于钢环42的截面尺寸。

使用时，多股纱线先向下穿过分线器2，然后多股纱线再从C形钩43与钢环42内壁之间的空隙穿过，再把多股纱线的头部缠绕在绕线筒3上，驱动装置5带着绕线筒3转动时，多股纱线首先会向绕线筒3上缠绕，在缠绕的过程中多股纱线向产生对C形钩43的拉力，而对C形钩43的拉力与绕线筒3的外壁相切，从而拉力偏离钢环42的中心位置，拉力分出沿钢环42切线的分力，从而多股纱线会拉着C形钩43在钢环42上转动，在钢环42与绕线筒3同时旋转的过程中，多股纱细进行捻制成一股。

参考图2，钢环42采用粉末冶金工艺制成，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料。钢环42采用半致密结构，钢环42的内部开设有空腔45，空腔45沿着钢环42的环形中部开设，空腔45内穿设有毛线46，毛线46从空腔45内伸出。在固定架41上开设有油槽47，毛线46伸出的一端伸到油槽47内，油槽47内灌有润滑油，毛线46从油槽47内吸出润滑油再进入到空腔45内，从而使钢环42得到润滑。

参考图2和图3，油槽47的上方设置有开口，开口的位置设置有盖板48，盖板48上开设有注油口49，一方面盖板48盖在开口的位置时，能够防止杂质落到油槽47内，另一方面，方便工作人员从注油口49向油槽47内添加润滑油。

参考图1，驱动装置5包括转动杆51、驱动电机52和支撑组件53，支撑组件53为液压缸，支撑组件53竖直设置，驱动电机52固定在支撑组件53的上端，支撑组件53上下运动时，驱动电机52也随着上下运动，转动杆51竖直设置，并且转动杆51的下端同轴固定在驱动电机52的输出端。

参考图4和图5，转动杆51上开设有螺纹孔54，螺纹孔54的中心线与转动杆51的中心线重合，在转动杆51的螺纹孔54内设置有螺杆55，螺杆55与螺纹孔54螺纹连接，在转动杆51的侧壁上开设有让位口56，让位口56有三个，并且三个让位口56均匀分布在转动杆51的侧壁周向上，在每个让位口56内均设置有一个阻力块57，阻力块57上部铰接在转动杆51上，阻力块57与转动杆51的铰接轴线垂直于转动杆51的中心线，阻力块57上设置有倾斜面58，倾斜面58位于阻力块57靠近转动杆51中心的一侧，且倾斜面58从上向下向转动杆51的中心处倾斜，螺杆55的下端设置成锥形，锥形的小端朝下，螺杆55的下端伸到阻力块57的位置，螺杆55的上端设置有转动把手59。螺杆55的半径与阻力块57的最大宽度之和大于绕线筒3的半径，螺杆55下端向下抵在阻力块57上的倾斜面58位置时，阻力块57绕着与转动杆51的铰接点转动，从而使阻力块57下端向转动杆51的外侧伸出，阻力块57挤压在绕线筒3的内壁上，使绕线筒3牢固固定在转动杆51上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。