一种简易水力碎浆机的制作方法

本实用新型涉及水力碎浆机技术领域，具体为一种简易水力碎浆机。

背景技术：

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。

水力碎浆机在进行碎浆处理时，具有较佳的碎浆效果，但是现有的水力碎浆机一般结构相对复杂，工作时对人员的技术要求较高，存在着一定的局限性的问题，同时现有的水力碎浆机一般直接将来料投入，不具有粉碎的功能，后续碎浆效率下降，排泄时也易造成废渣堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易水力碎浆机，以解决上述背景技术中提出的现有的水力碎浆机一般结构相对复杂，工作时对人员的技术要求较高，存在着一定的局限性的问题，同时现有的水力碎浆机一般直接将来料投入，不具有粉碎的功能，后续碎浆效率下降，排泄时也易造成废渣堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种简易水力碎浆机，包括罐体，所述罐体的底部焊接有支架，所述罐体的底部一侧开设有卸料口，所述罐体的顶部固定安装有进料台，所述进料台的内部一侧嵌入安装有电机，所述电机的输送轴的一端固定安装有咬合辊，所述罐体的一侧固定安装有限位台，所述限位台的内部中心嵌入安装有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有皮带轮，所述驱动轴贯穿罐体的一端嵌入安装有传动头，所述传动头的内部嵌入有第二转轴，所述第二转轴的外缘嵌入有均匀排布的切割片，所述第二转轴的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的外缘嵌套有碟桨，所述碟桨的下方设置有过滤网板，所述过滤网板的中部嵌入安装有电磁块。

优选的，所述电磁块设置有两个，两个所述电磁块分别为n极电磁块和s极电磁块，所述电磁块与罐体铰接。

优选的，所述咬合辊设置有两个，两个所述咬合辊转动方向相反。

优选的，所述进料台的内部设置有导料板。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和咬合辊的一端均设置有轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过支架进行底部稳定支撑，卸料口便于将碎浆完全的来料进行排泄，当需要进行碎浆工作时，经由进料台将来料送入，电机转动，从而带动咬合辊转动，咬合辊设置有两个，两个咬合辊转动方向相反，便于将来料进行咬合破碎，提高后续碎浆效率，最终输送至罐体内部，经由过滤网板进行缓存，电磁块设置有两个，两个电磁块分别为n极电磁块和s极电磁块，通过电磁块通电吸合，带动过滤网板保持水平状态，电磁块与罐体铰接，转动灵活，当浆液排出完全后，控制电磁块断电，促使过滤网板由中部分离，便于快速排泄杂质，解决了现有的水力碎浆机一般结构相对复杂，工作时对人员的技术要求较高，存在着一定的局限性的问题。

2.通过设置传动头，罐体经由限位台对驱动轴提供稳定支撑，驱动轴通过皮带轮与外部动力连接，同时驱动轴将转动动力输送给传动头，最终带动第一转轴和第二转轴进行转动，第二转轴通过切割片进行转动切割，进一步对破碎后的来料进行分离，提高整体水力碎浆效率，同时第一转轴带动碟桨转动，完成二次水力碎浆，结构简单，碎浆完全，解决了现有的水力碎浆机一般直接将来料投入，不具有粉碎的功能，后续碎浆效率下降，排泄时也易造成废渣堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的进料台内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的过滤网板结构示意图。

图中：1、罐体；2、卸料口；3、支架；4、皮带轮；5、限位台；6、进料台；7、驱动轴；8、传动头；9、过滤网板；10、第一转轴；11、碟桨；12、第二转轴；13、切割片；14、电机；15、咬合辊；16、电磁块。

具体实施方式

为了解决现有的水力碎浆机一般结构相对复杂，工作时对人员的技术要求较高，存在着一定的局限性的问题，同时现有的水力碎浆机一般直接将来料投入，不具有粉碎的功能，后续碎浆效率下降，排泄时也易造成废渣堵塞的问题，本实用新型实施例提供了一种简易水力碎浆机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种简易水力碎浆机，包括罐体1，罐体1的底部焊接有支架3，罐体1的底部一侧开设有卸料口2，罐体1的顶部固定安装有进料台6，进料台6的内部一侧嵌入安装有电机14，电机14的输送轴的一端固定安装有咬合辊15，咬合辊15设置有两个，两个咬合辊15转动方向相反，罐体1的一侧固定安装有限位台5，限位台5的内部中心嵌入安装有驱动轴7，驱动轴7的一端设置有皮带轮4，驱动轴7贯穿罐体1的一端嵌入安装有传动头8，传动头8的内部嵌入有第二转轴12，第二转轴12的外缘嵌入有均匀排布的切割片13，第二转轴12的下方设置有第一转轴10，第一转轴10的外缘嵌套有碟桨11，碟桨11的下方设置有过滤网板9，过滤网板9的中部嵌入安装有电磁块16，电磁块16设置有两个，两个电磁块16分别为n极电磁块和s极电磁块，电磁块16与罐体1铰接。

本实施例中，罐体1通过支架3进行底部稳定支撑，卸料口2便于将碎浆完全的来料进行排泄，当需要进行碎浆工作时，经由进料台6将来料送入，电机14转动，从而带动咬合辊15转动，咬合辊15设置有两个，两个咬合辊15转动方向相反，便于将来料进行咬合破碎，提高后续碎浆效率，最终输送至罐体1内部，经由过滤网板9进行缓存，电磁块16设置有两个，两个电磁块16分别为n极电磁块和s极电磁块，通过电磁块16通电吸合，带动过滤网板9保持水平状态，电磁块16与罐体1铰接，转动灵活，当浆液排出完全后，控制电磁块16断电，促使过滤网板9由中部分离，便于快速排泄杂质，解决了现有的水力碎浆机一般结构相对复杂，工作时对人员的技术要求较高，存在着一定的局限性的问题，当罐体1内部灌装水体之后，以便后续水力碎浆，罐体1经由限位台5对驱动轴7提供稳定支撑，驱动轴7通过皮带轮4与外部动力连接，同时驱动轴7将转动动力输送给传动头8，最终带动第一转轴10和第二转轴12进行转动，第二转轴12通过切割片13进行转动切割，进一步对破碎后的来料进行分离，提高整体水力碎浆效率，同时第一转轴10带动碟桨11转动，完成二次水力碎浆，结构简单，碎浆完全，解决了现有的水力碎浆机一般直接将来料投入，不具有粉碎的功能，后续碎浆效率下降，排泄时也易造成废渣堵塞的问题。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：进料台6的内部设置有导料板，便于进行疏导来料，避免出现送料过程中出现来料无故掉落的现象，加强送料流畅性。

其中，第一转轴10、第二转轴12和咬合辊15的一端均设置有轴承座，转动定位保证，提供稳定支撑的同时，加强了其转动效率，转动安全。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。