一种编织袋生产用自动糊口装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种编织袋生产用自动糊口装置。

背景技术：

糊口装置是一种用于编织袋生产加工使用的设备，编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往糊口装置使用过程中，需要工作人员进行实时手动操作，自动化处理性能差，加重工作人员工作负担且工作效率低；

2、糊口装置在编织袋放入时，没有矫正导向处理，容易导致编织袋传送过程中发生偏移现象，造成机器的损坏，编织袋糊口完成后，没有快速冷却处理，容易导致糊口处裂开，加工效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织袋生产用自动糊口装置，解决了以往糊口装置使用过程中，需要工作人员进行实时手动操作，自动化处理性能差，加重工作人员工作负担且工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产用自动糊口装置，包括防护箱，所述防护箱的底部安装有多个支撑脚架，所述防护箱的侧面安装有多个呈对称分布的活动门，所述活动门的顶部安装有操作开关，所述防护箱的一侧安装有进风管，且所述进风管嵌入设置在防护箱中，所述防护箱底部的一侧和另一侧均安装有传输机，所述传输机的边缘位置安装有传送带，所述传输机的底部一侧安装有电源插头，所述防护箱的内部安装有控制器，所述控制器的底部安装有多个导向板，所述传输机之间的区域安装有加热底座，所述加热底座顶部的内部安装有电阻丝，所述加热底座的顶部设有凹槽，所述加热底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有红外传感器，所述红外传感器的底部安装有升降柱，所述升降柱的底端焊接有T形压块，所述液压缸的一侧安装有冷风机，所述冷风机和液压缸均与防护箱通过设置在防护箱内壁的固定架连接，且所述冷风机与进风管导通，所述操作开关、电源插头和控制器之间串联，所述电阻丝、传输机、液压缸、红外传感器和冷风机均与控制器电性连接。

优选地，所述支撑脚架之间呈对称分布，且所述支撑脚架的顶部与防护箱焊接。

优选地，所述活动门与防护箱通过设置在活动门一侧的合页连接。

优选地，所述传输机的一侧均嵌入设置在防护箱一侧和另一侧的进料槽中。

优选地，所述导向板的底部与防护箱的内壁焊接，且所述导向板对称分布的在传输机的一侧和另一侧。

优选地，所述升降柱的顶端嵌入设置在液压缸中，并与液压缸的内壁间隙配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种编织袋生产用自动糊口装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置控制器、T形压块、加热底座，解决了以往糊口装置使用过程中，需要工作人员进行实时手动操作，自动化处理性能差，加重工作人员工作负担且工作效率低的问题，控制器接通电路，糊口装置进行使用，使用过程中，编织袋由防护箱一侧传输机的传送带传输到防护箱的内部，编织袋传送到加热底座的顶部时，液压缸底部的红外传感器感应到编织袋，向控制器发送电信号，控制器控制液压缸和电阻丝工作，控制传输机停止运行，电阻丝接通电路后，利用自身的电阻性将电能转换为热能，液压缸接通电路通过升降柱带动T形压块下移，T形压块将编织袋的一边压入加热底座顶部的凹槽中，编织袋的一边与加热底座的内壁接触后，电阻丝产生的热量将编织袋的一边进行热熔处理，使编织袋的一边熔融糊口，一段时间后液压缸通过升降柱带动T形压块上移，传输机工作，通过传送带将编织袋传送到另一个传输机上，糊口装置整体由控制器自动进行控制，自动化处理性能高，工作效率高且有效地减轻工作人员的工作负担。

(2)本实用新型通过设置有冷风机，导向板，以解决糊口装置在编织袋放入时，没有矫正导向处理，容易导致编织袋传送过程中发生偏移现象，造成机器的损坏，编织袋糊口完成后，没有快速冷却处理，容易导致糊口处裂开，加工效果差的问题，编织袋传输到导向板所在区域时，两块导向板将编织袋进行导向处理，编织袋糊口处理完成后，冷风机工作，冷风机通过进风管吸入空气，并对编织袋的糊口区域进行风冷处理，避免编织袋传输过程中发生偏移现象，损坏机器，且带有风冷处理的糊口装置，糊口效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵向剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型加热底座的纵向剖视图。

图中附图标记为：1、进风管；2、固定架；3、液压缸；4、红外传感器；5、升降柱；6、T形压块；7、冷风机；8、加热底座；9、传输机；10、传送带；11、进料槽；12、导向板；13、防护箱；14、支撑脚架；15、控制器；16、操作开关；17、合页；18、活动门；19、电源插头；20、凹槽；21、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种编织袋生产用自动糊口装置，包括防护箱13，防护箱13的底部安装有多个支撑脚架14，支撑脚架14之间呈对称分布，且支撑脚架14的顶部与防护箱13焊接，防护箱13的侧面安装有多个呈对称分布的活动门18，活动门18与防护箱13通过设置在活动门18一侧的合页17连接，活动门18的顶部安装有操作开关16，防护箱13的一侧安装有进风管1，且进风管1嵌入设置在防护箱13中，防护箱13底部的一侧和另一侧均安装有传输机9，传输机9的边缘位置安装有传送带10，传输机9的一侧均嵌入设置在防护箱13一侧和另一侧的进料槽11中，传输机9的底部一侧安装有电源插头19，防护箱13的内部安装有控制器15，控制器15的底部安装有多个导向板12，导向板12的底部与防护箱13的内壁焊接，且导向板12对称分布的在传输机9的一侧和另一侧，传输机9之间的区域安装有加热底座8，加热底座8顶部的内部安装有电阻丝21，加热底座8的顶部设有凹槽20，编织袋传输到导向板12所在区域时，两块导向板12将编织袋进行导向处理，编织袋糊口处理完成后，冷风机7工作，冷风机7通过进风管1吸入空气，并对编织袋的糊口区域进行风冷处理，加热底座8的顶部安装有液压缸3，液压缸3的底部安装有红外传感器4，红外传感器4的底部安装有升降柱5，升降柱5的顶端嵌入设置在液压缸3中，并与液压缸3的内壁间隙配合，升降柱5的底端焊接有T形压块6，液压缸3的一侧安装有冷风机7，冷风机7和液压缸3均与防护箱13通过设置在防护箱13内壁的固定架2连接，且冷风机7与进风管1导通，操作开关16、电源插头19和控制器15之间串联，电阻丝21、传输机9、液压缸3、红外传感器4和冷风机7均与控制器15电性连接，本实用新型中控制器15、传输机9、液压缸3、红外传感器4和冷风机7的型号分别为PLC控制器、HYF45传输机、Y-HG1-50液压缸、LH778红外传感器和ZKD-20冷风机，属于现有技术。

使用时，工作人员将防护箱13通过一侧的传输机9与编织袋生产设备联通，然后使用电源插头19为糊口装置接通电路，按下操作开关16，控制器15接通电路，糊口装置进行使用，使用过程中，编织袋由防护箱13一侧传输机9的传送带10传输到防护箱13的内部，编织袋传输到导向板12所在区域时，两块导向板12将编织袋进行导向处理，然后编织袋由传送带10继续传送，编织袋传送到加热底座8的顶部时，液压缸3底部的红外传感器4感应到编织袋，向控制器15发送电信号，控制器15控制液压缸3和电阻丝21工作，控制传输机9停止运行，电阻丝21接通电路后，利用自身的电阻性将电能转换为热能，液压缸3接通电路通过升降柱5带动T形压块6下移，T形压块6将编织袋的一边压入加热底座8顶部的凹槽20中，编织袋的一边与加热底座8的内壁接触后，电阻丝21产生的热量将编织袋的一边进行热熔处理，使编织袋的一边熔融糊口，一段时间后液压缸3通过升降柱5带动T形压块6上移，传输机9工作，通过传送带10将编织袋传送到另一个传输机9上，控制器15控制冷风机7工作，冷风机7通过进风管1吸入空气，并对编织袋的糊口区域进行风冷处理，完成糊口处理的编织袋由另一个传输机9传输到防护箱13的外部，进入到下一个加工设备上进行加工处理。

综上可得，本实用新型通过设置T形压块6、加热底座8和控制器15，解决了以往糊口装置使用过程中，需要工作人员进行实时手动操作，自动化处理性能差，加重工作人员工作负担且工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一侧个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。