纤维开包机的制作方法

本发明涉及纤维开包机。

背景技术：

纤维开包机是这样一种机器，其用于将纤维包中含有的纤维从纤维包松解并且输出，通常输出到下游的管道运输系统

纤维开包机在所谓的生产线的范围中基本上自给自足地工作。虽然纤维开包机在要制造的纤维量方面能与在生产线下游的纺纱准备设备、如异物分离装置协调，但这种协调只在纤维开包机本身上进行。此外，相对于从纤维包到经过纺织的纤维条的生产线来说，纤维开包机位置上相互分隔地布置。

为了监控属于这类从纤维包到粗纱(亦即直接纺成纤维条材料之前的状态)的生产线的机器，必须单独观察每个机器。对此，在几乎每个机器上并且尤其是在纤维开包机上存在显示及操作终端。在这种情况下，如果想知道调节哪个参数、纤维开包机处于哪个状态和/或其处于哪个处理阶段，则每次都必须靠近终端。尤其已知的是，借助于软件方面在这类终端上生成的按钮连同集成的、模拟的光点条展示这类纤维开包机的运行参量。

因此，当相关人员照看纤维开包机时，对他们来说，几乎不可能监控其他机器、尤其是在生产线中紧随其后的机器。

技术实现要素：

本发明的任务是，至少减少所述缺点。

所述任务通过权利要求1和9的主题解决。本发明的优选的进一步扩展方案在从属权利要求中指出。

按照本发明，设有纤维开包机。该纤维开包机具有运行部段和控制装置，或者例如通过总线系统与控制装置、如中央监控装置耦合。运行部段构造用于将纤维材料从纤维包松解并且从纤维开包机中运送出来。按照本发明的纤维开包机还具有显示部段。所述显示部段包含许多发光元件，所述发光元件例如具有作为发光器件的led。控制装置一方面设置用于以已知的方式根据预定的、针对运行纤维开包机而预设的运行参量来操控运行部段,进而能确保并实现机器的运行。此外，控制设置用于根据至少一个预定的发光方案这样操控发光元件，使得这些发光元件能够展示不同的内容。这些内容包括：

-在纤维开包机中的和/或在生产线下游的机器中的状态，

-抓取头的位置说明，如抓取头在地面上的高度或者相对于要拆解的纤维包的高度，

-成排的要拆解的纤维包相对于地面的等值线或者其他参照高度，如抓取头在地面上的最小高度，

-在抓取头的移动路径中的障碍，

-是否存在预定的运行过程，

-纤维开包机的运行的评估结果，和/或

-纤维开包机的运行参量。

也就是说，仅仅使用所述发光元件实现这种展示。按照本发明，操作元件或者操作终端对此不是必需的。因此，为了展示先前所述的内容，采用与操作终端分离布置的显示部段。这样的优势是，人员从远处就可以看出，相关的纤维开包机是否正确地运行，其处于运行过程的哪一个阶段，和/或调节或者说确定哪个运行参量。

额外地或者备选地，控制装置也可以设置成，这样操控发光元件，使得这些发光元件展示与纤维开包机处于一个生产线中的另一个机器的至少一个运行参量和/或运行过程。这尤其是在机器耦合的情况下是实用的。尤其是在纤维开包机下游经常布置混棉机。纤维开包机的显示部段可以展示混棉机的当前的进料高度进而给予操作者提示：纤维开包机在持续的运行中供给混棉机的能力。

因此在本发明的范围内，能在纤维开包机上就使混棉机装填的过程向外界可见。这不仅便于监控(在这里是监控混棉机)。还可以确定进料高度，不必亲眼查看混棉机,进而不必暂时中断所述机器组合的处理过程。

此外，按照本发明，控制装置优选设置成这样操控发光元件，使得所述发光元件展示纤维开包机本身的或者下游的机器的至少一种预定的运行状态。这样的运行状态可以是相应的机器的故障或者，为了保持上述例子，可以是装满了的混棉机。

根据本发明的纤维开包机还可以具有壳体部段。该壳体部段布置成向外遮盖纤维开包机的至少一部分。在此，显示部段这样布置在壳体部段上，使得该显示部段的发光元件将其光相对于纤维开包机向外发出。这是特别简单的可行方案，使路过的人员能简单地获知按照本发明的显示。

发光元件优选根据预定的几何形状布置。由此，仅基于这种布置方式展示特定的信息和/或提供易于获知的发光元件布置方式。箭头状的发光元件或者这样形成的显示部段例如可以象征相关的机器的加工方向。

所述几何形状优选是至少具有一直线区段的线。该直线区段例如可以借助于低成本的led条或者led带来实现。

备选地或者额外地，可以设置弧线状的区段。也就是说，发光元件在该区段中例如可以呈现一种屋顶状。

再次备选地或者额外地，可以设置弯折区段。也就是说，发光元件例如可以布置成围绕着机器的壳体的棱边四周“对折”并且因此能从不同的角度获知。此外，弯折可以将发光元件在其展示功能方面彼此分离。如果例如竖直延伸和水平延伸的发光元件带包含这样的弯折，则竖直延伸的发光元件带可以展示混棉机-进料高度，反之，水平延伸的发光元件带例如展示运行参量，例如抓取头的行驶速度。

先前提到的发光方案中的其中一种优选包含发光元件以同一种或者彼此不同的颜色来发光。在此，例如可以将一种颜色分配给相应的一个机器。或者，将每种颜色分配给特定的运行过程。例如混棉机-装填可以借助于绿色来展示，如果混棉机装满了，则颜色变为红色。

额外地或者备选地，发光方案可以包含发光元件交替发光。交替的发光例如可以通过单个的发光元件或者成组的发光元件交替地发光或者变暗来实现。

作为其他的变型方案，可以考虑至少一部分发光元件闪烁。当相应的混棉机装满时，例如可以这样设定。

再次额外地或者备选地，先前提到的发光方案的其中一种包含与至少一部分发光元件相关的流水灯。这样的流水灯例如可以设置用于呈现相关的机器处于运行状态。

在此，特别优选的是，流水灯借助于使单个的发光元件变暗来实现。也就是说，亮度减弱地发光的发光元件形成“流水灯”。

优选地，发光元件的至少一部分构造成，根据借助于控制装置的操控发出具有彼此不同波长的光。也就是说，在一个时间点上，特定的发光元件以第一颜色发光，反之，其他发光元件以其他颜色发光。然而也可以规定，相应的波长导致以“不可见的”颜色发光，例如在红外线或者紫外线范围内发光。

本发明还涉及包含至少两个机器的设备。一个机器构造为先前提到的纤维开包机，另一机器构造为具有显示部段的纺纱准备机器。也就是说，每个机器都具有先前提到的显示部段的其中一种。所述至少两个机器如此布置，使得它们的显示部段这样定向，即,它们的发光元件发光，使得所述显示部段能从相对于所述机器的至少一个位置同时获知。这样的优点是，经过机器的人员在同一时间点获知两个机器的显示部段,进而监控两个机器。

所述至少两个机器的显示部段将它们的光至少局部地、优选基本上相互平行地向同一个方向发出并且如此尤其能从远距离获知，所述距离过远，而无法获知操作终端的内容。

备选地或者额外地，所述至少两个机器的显示部段将它们的光至少局部地如此发岀，使得它们产生出的光线相互地延伸。在极端的情况下光线在预定的位置相交。在该情况中确保了，两个机器的显示部段恰好在那个位置处能至少同时获知。

附图说明

本发明的其他特征和优点由以下优选的实施方式的说明给出。

图中：

图1示出根据本发明的实施方式的纤维开包机，

图2以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第一发光方案，

图3以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第二发光方案，

图4示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第三发光方案，

图5示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第四发光方案，

图6以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第五发光方案，

图7以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第六发光方案，

图8以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第七发光方案，

图9以不同阶段示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第八发光方案，

图10示出在图1中示出的纤维开包机的显示部段的第九发光方案，以及

图11示出图10的发光方案的改型。

具体实施方式

在附图中示出具有在示出的例子中包含rgb-led的发光元件的不同的布置结构。附图标记2-8表示各个发光元件组，这些发光元件组的部分未进一步标出的发光元件在相应的时间点以相同的颜色发光或者不发光。也就是说，在本申请文件的范围内，相同的附图标记2-8不是表示结构上相同构造的发光元件，而是表示在一时间点功能相同地发光亦或不发光的发光元件。

示出的发光元件组2-8的每个矩形象征性地表示一个发光元件。发光元件至少暂时发光时的不同的颜色借助以不同的方式示出的矩形来象征：

▇以第一颜色、例如蓝色发光的发光元件(发光元件组2)，

以第二颜色、例如绿色发光的发光元件(发光元件组3)，

以第三颜色、例如黄色发光的发光元件(发光元件组4)，

□黑暗的或者不发光的发光元件(发光元件组5)，

以第四颜色、例如红色发光的发光元件(发光元件组6)，

以第五颜色、例如橘黄色发光的发光元件(发光元件组7)，以及

以第六颜色、例如白色发光的发光元件(发光元件组8)。

图1示出按照本发明的实施方式的纤维开包机10。

纤维开包机10例如构造为开棉机并且具有抓取头形式的突出的进料段12，该进料段越过这里未示出的纤维包沿着纤维开包机10的纵向延伸方向行驶，从上到下逐渐撕扯下这里未示出的纤维包并且将被撕扯下的散纤维输送给加工段，该加工段在这里布置在壳体14的下方并且因此不可见。该加工段以已知的方式开松纤维并且清洁纤维。

加工段将加工过的材料通过一种通道交送到在这里布置在后方的输出段13，所述通道在这里朝向机器10的后方的背侧布置在下侧。所述输出段将经输送的材料从开包机10向外运送。

在机器10的这里前端面处布置有具有用于开包机10的操作终端11的结构。

在进料段12上方，在壳体14的外侧上这里示例性地存在五个显示部段1。上面的两个水平延伸的显示部段1例如用于显示纤维开包机10的运行状态并且例如在存在故障时闪烁红色。

垂直延伸的显示部段1例如显示相应加工的纤维包布置结构的高度。所述高度可以借助于进料段12的高度位置自动地确定。

在图1中左边示出的两个垂直延伸的显示部段1例如示出关于开包机10的这里左边的拆解侧的内容。反之，两个布置在右侧的、垂直延伸的显示部段1(仅可见其中一个)优选示出在纤维开包机右侧的状态。

如果在纤维开包机10的相应所属的一侧设置纤维包布置结构，那么可以借助于相关的显示部段1的发光显示这种状态。其他组成部分例如是黑暗的。

在图1中上方示出的、在这里横向延伸的显示部段1例如用于显示、尤其是显示运行状态、优选显示开包机10的运行状态。

图2以不同的阶段示出显示部段1的第一发光方案。

该发光方案例如用于呈现进料区12对在当前位于其下方的纤维包的压力。该压力本身以传感方式采集。

在图2a中示出的第一发光状态中，只存在作为发光元件组5的一部分的、不发光的发光元件和由此作为发光元件组8的一部分的、在这里发白光的上部的发光元件。该发光元件例如报告开包机10的运行亦或仅报告其运行准备。

如果开包机10起动，则压力上升。这种上升借助于在这里由下向上以水位计显示器形式逐渐接通的发光元件来显现。首先，压力较低，通过属于组3的发光元件表明(图2b)。

在假设绿色(发光组3，图2b)表示在开包机10中的压力方面最优的工作点的情况下，接通的发光元件的颜色在压力进一步上升时更换。

那么，如果压力进一步上升，则接通其他发光元件。备选于接通的发光元件的数量或者除了数量之外，发光元件的颜色在这里转换成黄色，从而这些发光元件从现在起属于组4(图2c)。

在压力继续上升时，颜色经由橘黄色(组7，图2d)转换成红色(组6，图2e)。如果压力在红色范围内，且例如必须关掉开包机10，那么最上方的发光元件也优选发红光，这同时报告出开包机10不再准备运行或者不再运行。也可以至少在这种状态中规定发光元件组6闪烁。

在图2中示出的发光方案也可以用于其他内容，例如用于负荷程度、产量和/或开包机10的抓取头或者进料段12的行驶速度。为了能够相互区分所呈现的内容，在这里上部的(或者其他的)照明元件例如可以是颜色编码的。相应的颜色报告出要呈现哪些内容：当前在这里是压力、负荷程度、产量或者行驶速度。在此，可以借助开包机10的控制装置亦或上一级的控制装置规定所述内容随时间的变更、例如每30s的变更。

图3在这里以两个阶段示出开包机10的显示部段1的第二发光方案。在此，优选所有发光元件在这里以蓝色闪烁(图3b中的组2)。当然也可以实现发光颜色的重复的变更。

至少，这里蓝色的闪烁例如表示程序运行。这向外部人员报告：在开包机10处的工作在该时刻影响开包机10的运行参量(例如进给量)。

这样的闪烁也可以借助于颜色转换来实现或者与颜色转换相组合。

图4示出开包机10的显示部段1的第三发光方案。

发光元件在这里以阵列布置。在这里属于组8的发光元件(发白光)的外框光学上向外界定了发光元件的在这里矩形的内部区域。

一组在这里布置在上半部的、属于组2(发蓝光)的发光元件示意性地报告开包机10上的经调节的进给量的大小。在此，发光元件的水平的一排例如相当于高度1mm。

图5示出开包机10的显示部段1的第四发光方案。

该发光方案例如用于显示在生产线中位于开包机10下游的、在这里构造为混棉机的纺纱准备设备。

在这里六列发光元件水位计似地呈现混棉机的从属的混棉箱的进料高度。额外地或者备选地，能显示与混棉机相关的其他内容。

列数优选与下游的混棉机相匹配。备选地，列数设置成与可能的混棉箱的最大数值相对应。根据下游的混棉机，操控n列发光元件，其中，n等于混棉机的混棉箱的数量。这优选借助于中央的控制装置和/或监控装置来实现。

图6以不同阶段示出开包机10的显示部段1的第五发光方案。

与图4中相同，显示部段1例如借助于阵列式布置的发光元件形成。这种发光方案优选用于展示与开包机10有关的体积流量或者抽吸压力。相应的数值的大小借助于发光的发光元件的数量来表现。在此，相同形式地发光的发光元件的数量面状地从中间起增加。

根据图6a和图6c，相应布置在中间的元件发黄光(组4)。这表示，相关的参量虽然不是最优的，但开包机10可以正常地工作。在图6b中示出的状态中，这里发绿光的元件(组3)表示，体积流量或者抽吸压力是最优的。

如果相应的参量过量地增长，那么，例如所有未位于边缘处的发光元件发红光(组6)，如在图6d和图6e中示出的那样。额外地，规定边缘元件以白光闪烁(组8)，以便额外地表示所述状态。在此，边缘元件的发光颜色又可以以颜色编码的方式使相应示出的值能被人识别。

也可以规定，将边缘元件用作运行状态显示器。例如当开包机10卡住或者紧急停机时，这些边缘元件可以闪烁红光。

图7以不同的阶段示出开包机10的显示部段1的第六发光方案。

类似于图2，在这里示出的显示部段1包括优选竖直延伸的成排的发光元件。这里示出的发光方案优选用于借助两个区域的发光不同的发光元件(组3和组6)展示负荷程度。因此，当拆解纤维包时，组6代表开包机10的未激活的百分比，并且组3代表激活的百分比。

此外，在这里借助于不发光的、例如从下向上“行进”的发光元件(组5)形成流水灯。这示例性地示出开包机10是激活的。

如果存在程序运行，则所述发光元件也可以以其他的颜色发光(例如根据图3为蓝色)。

图8以不同阶段示出开包机10的显示部段1的第七发光方案。

该发光方案类似于与图7中所示，只是在图7中的上部的发光元件是黑暗的。

此外，设有流水灯，其借助于发光较暗的、“行进”的发光元件形成(以较小的白色圆来表明)。

这种发光方案适用于，除了原本的内容之外，又报告出例如开包机10的激活或者未激活(例如待机)。

图9以不同阶段示出开包机10的显示部段1的第八发光方案。

该发光方案是借助于一排发光元件来实现图6的发光方案，只是没有发光元件组8。该发光方案例如用于展示在开包机中存在的压力差。

图10示出开包机10的显示部段1的第九发光方案。

这里发光元件再一次阵列式布置。示例性地发蓝光(组2)的元件应呈现在开包机10的抓取头下方的当前的纤维包排的高度。在此，发光元件不一定用于显示在地面上的绝对高度，而是也可以仅展示相对于地面的高度差或者在驶过(抓取)纤维包排时相对于抓取头的距离。

图11示出图10的发光方案的改型。

代替平面的发光，仅使本身展示等值线的发光元件发光。颜色编码(组3、4、6、7)表示沿着纤维包排的哪些区域是紧要的(组6)，以及哪些是较次要的(组3、4、7)。发蓝光的元件(组2)呈现抓取头相对于纤维包排的当前位置。所有其他发光元件优选是黑暗的(组5)。

本发明不局限于所描述的实施方式。

在开包机10中可以只设置一个显示部段1。然而，也可以根据应该在开包机10的哪一侧展示哪种内容，设置两个或者多个显示部段1。

这些发光方案可以整体地或者部分地彼此交换和/或相互组合。尤其是，先前描述的流水灯可以跨越相应的整排发光器件来实现，也就是说，也可以跨越可能分隔开布置的发光器件。

发光器件的颜色可以改变、彼此交换和/或相互组合。

发光元件也可以在所谓的不可见的范围内起作用、亦即在uv(紫外线)和/或红外线的范围内起作用。这可以用于必要时激活热传感器进而避免开包机10的不期望的状态。

理所当然地，显示部段1借助于相应的开包机10的控制装置和/或上一级的装置的控制装置操控。

备选于先前描述的发光方案或者除此以外，其他的方案当然也是可行的，只要它们适合于展示前面提到的内容、运行参量和/或开包机10的或下游的机器10的运行过程。

为了展示状态变更、如混棉机的进料高度的变化进而描述该过程(在这里是填装混棉机的过程)，在此，借助于发光元件的发光状态的或者其运行状态的动态变化来实现运行过程的展示。也就是说，可以展示各过程，而用户不必移动到相应的操作终端11。

所描述的发光元件可以分别包含一个或多个发光器件、例如呈rgb-led形式的发光器件。也就是说，代替在说明书中指出的、能变换颜色的发光器件，可以相应地设有一组发光器件，这些发光器件能相互发出不同波长的光并且至少部分地构造成发出仅一个或者两个波长的光。

因此，作为发光器件，可以使用任意种类的发光器件。作为例子，可以使用单色或者双色led、具有可能沿照射方向放置在前的滤色镜的白炽灯、节能灯、oled和类似物。

在滤色镜方面也可以使用可调滤色镜、如色轮、滚筒换色器，必要时带有各自的驱动器。

显示部段1优选在相应的开包机10的自动化运行中运行。

如果要展示运行参量，则优选给每一参量分配自己的色调。除此之外，为代替发光元件(组5)的变暗可以备选地设定一种颜色。因此，该颜色形成颜色上的背景。白色适合作为这种颜色，因为白色显得不刺眼。

可以根据相应的处理过程调节发光元件的颜色。在展示材料分离的情况中，例如可以设置紫色或者任一其他的rgb色调。

进给量调节通常借助于具有确定的位数的数字的值发生。因此，相应的发光元件可以将该值展示为位串。如果例如只操控八个发光元件，则可以例如从左向右连续地显示出位串，与“分隔位”相结合，所述分隔位优选借助于另一种颜色定义。或者，该值例如作为字节数显示，其中，给字节中的每个比特值分配自己的色调。然而，也可以使用任何其他种类的编码显示。

此外可以实现一种静止显示。这是当不存在开包机的(自动化)运行时的情况。在此，可以借助于发光元件模拟周期反复的、例如从左向由连续的进度条。

在此，例如信号灯的状态可以通过进度条的颜色来展示。如果相关的机器10不处于自动化运行中，那么可以存在等待状态。该等待状态例如借助于绿色的进度条来展示，该进度条还可以闪烁。如果存在要确认的故障，那么例如可以变换成红色，或者在这两个颜色之间交替地变换。如果存在警告，那么可以设置黄色。

或者实现例如在黑暗的背景前的流水灯。

如果开包机10在自动化运行之外执行其他的功能，如校准和维修，那么这同样可以借助于例如蓝色的进度条来实现。如果还集成流水灯，那么可以报告出相应的过程正在进行。如果流水灯缺失或者“停下来”，那么这是在过程中故障的信号。

也就是说，发光元件的颜色和/或背景可以根据相应的过程而不同。流水灯的速度可以根据哪一个过程正在进行来变换。可以以20ms-1000ms的间隔更新进度条的长度。在此，优选完全自给自足地切换相应的发光方案。

相应使用的发光元件的数量可以根据发光元件的大小和发光元件所占用的面积的大小来变化。

显示部段1的组成部分的形状、数量和大小同样也可以变化。相同说法也当然适用于所使用的发光元件。

阵列布置可以这样构造，使得在各两个直接邻靠的列或者行之间有一个间隔。由此，一个阵列能视觉上更好认知地在每个列/行中显示出自己的内容。

在图4和图6中借助于例如白色的发光元件形成的边缘例如可以在图2中借助于仅上部的和/或下部的发光元件来实现。

因此，在图4和图6中的白色的发光元件可以仅设置在一个、两个对置的或者三个边缘处。

竖直延伸的发光元件排可以具有任意定向、亦即例如水平平行于地面的定向。

综上，本发明提供一种简单的且能普遍适用的方法，将至少一种运行参量和/或运行过程这样在纤维开包机上可视化，使得所述运行参量和/或运行过程能直观获知，即使相关人员停留在距相应的操作终端11较远的位置而不能获知操作终端11的内容。

附图标记列表

1显示部段

2-8发光元件组

10纤维开包机

11操作终端

12进料段

13输出段

14壳体

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.纤维开包机(10)，

●其具有

―运行部段(12,13)，所述运行部段

·构造用于，将纤维材料从纤维包松解并且从纤维开包机(10)中运送出来，以及

·包含控制装置或者与控制装置耦合，以及

―显示部段(1)，所述显示部段具有多个发光元件，

●其中，所述控制装置设置用于，

―根据预定的、针对运行纤维开包机(10)而预设的运行参量来操控运行部段(12,13)，并且

―根据预定的发光方案操控发光元件，使得发光元件展示出：

·纤维开包机(10)的抓取头沿着成排的要拆解的纤维包的位置说明，

·所述成排的要拆解的纤维包的等值线，

·在抓取头的移动路径中的障碍，

·是否存在预定的运行过程，和/或

·纤维开包机(10)的运行的评估结果。

2.根据权利要求1所述的纤维开包机(10)，其中，所述控制装置设置用于，根据一预定的发光方案操控发光元件，使得所述发光元件还展示出：

·在纤维开包机(10)中的和/或在生产线下游的机器中的状态。

·抓取头的高度位置，和/或

·纤维开包机(10)的运行参量。

3.根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，

●还具有壳体部段(14)，所述壳体部段布置成向外遮盖纤维开包机(10)的至少一部分，

●其中，显示部段(1)布置在壳体部段(14)上，使得发光元件将它们的光相对于纤维开包机(10)向外发出。

4.根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，其中，发光元件根据预定的几何形状布置。

5.根据权利要求4所述的纤维开包机(10)，其中，所述几何形状是线段，所述线段至少具有一直线的、一弧形的和/或一弯折的区段。

6.根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，其中，发光方案包含：

●发光元件以同一种或者彼此不同的颜色发光。

●发光元件交替发光，和/或

●至少一部分发光元件闪烁。

7.根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，其中，一发光方案包含与至少一部分发光元件相关的流水灯。

8.根据权利要求7所述的纤维开包机(10)，其中，所述流水灯借助于使单个的发光元件变暗来实现。

9.根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，其中，发光元件的至少一部分构造成，根据借助于控制装置的操控发出具有彼此不同的波长的光。

10.一设备，其

●包含至少两个机器，

●其中，

―其中一个机器构造为根据前述权利要求中任一项所述的纤维开包机(10)，

―另一机器构造为具有显示部段的纺丝准备机器，并且

―这两个机器布置成，它们的显示部段(1)能从相对于所述机器(10)的至少一个位置处同时获知且它们的照明元件以此发射光且它们的显示部段(1)以此定向。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述至少两个机器(10)的显示部段(1)将它们的光至少局部地基本上相互平行地向同一个方向发出。

12.依照权利要求10或11所述的设备，其中，所述至少两个机器(10)的显示部段(1)将它们的光至少局部地以如下方式发岀，使得所述显示部段的产生出的光线相互地延伸。