一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺丝的制造技术，特别是一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们环保意识大大提高。在纺丝的生产过程中，会产生各种边角料，而这些边角料一般都是报废处理，这无疑造成很大的浪费，不符合环保节能、循环利用的发展理念。然而现有的生产工艺都是针对原材料是好料而专门设计的，对于边角料的回收利用并不适用，因此需要设计新的生产工艺，利用这些边角料来生产再生纤维，来满足环保、节能的发展理念。

现有技术已经实现：通过回收锦纶6生产过程中产生的废丝、废块和异常降等的废料经过加工得到再生纤维切片的技术，但是用再生纤维切片进行生产再生纤维弹力丝的工艺各不相同，不同的再生纤维弹力丝的生产工艺得到的弹力丝其各项性能也并不相同，不是所有的弹力丝都具有市场前景，因此，需要提供提供一种新的弹力丝的生产工艺来生产性能优越的弹力丝，以满足市场需要，实现商业价值。

技术实现要素：

为克服现有设备存在的缺陷，本发明在于提供一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺，工艺流程短、效率高，实现对边角料的回收利用，环保节能，且产品质量高，增加了产品利润。

本发明是这样实现的：一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺，包括锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程和锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程。

进一步地，所述锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程包括以下步骤：

步骤s11、料仓中加入再生纤维切片，连续不断的送往螺杆挤压机；

步骤s12、切片进入螺杆挤压机，在一定温度条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段之后充分混合熔融，在预定压力下从螺杆的顶部挤出；

步骤s13、挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件，在预先设定的组件压力下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；

步骤s14、成型后的初生纤维经过上油装置进行上油；

步骤s15、上油后的初生纤维进入到网络器中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；

步骤s16、初生纤维从网络器出来后，先经过两个导丝辊的预牵伸，两个导丝辊具有速度差形成牵伸比dr，且前一个导丝辊转速小于后一个导丝辊的转速；

步骤s17、初生纤维经过后一个导丝辊出来后，再通过卷绕机卷绕成丝饼，得到预取向丝，预取向丝即为锦纶6再生纤维消光poy原丝。

进一步地，所述锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程包括以下步骤：将预取向丝挂在纱架上再通过导丝管依次牵引经过切丝器、第一移丝器、第一罗拉、止捻器、升头杆、热箱、冷却板、假捻器、在线张力仪器、第二移丝器、第二罗拉、探丝器、网络器、油轮，最后通过卷绕装置卷绕成丝饼，得到成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty。

进一步地，所述步骤s12中的一定温度条件为260℃。

进一步地，所述步骤s13中的预先设定的组件压力为150kg。

进一步地，所述步骤s16中的牵伸比dr为1.005，前一个导丝辊的转速为4300m/s，后一个导丝辊的转速为4320m/s。

进一步地，所述锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程中的其它工艺参数为：卷绕机的纺速为4300m/min，联苯汽相温度为259℃，熔体温度为258℃，纺丝计量泵的转速为12.1rpm，上油装置的转速24rpm，侧吹风速为0.48m/s。

进一步地，预取向丝的物理性能参数：纤度为48.5dtex，断裂程度≥3.8cn/dtex，断裂伸长率为70％，网络度1～2个/米，上油率为0.8％。

进一步地，所述锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程的工艺参数：加弹机生产速度为650m/s，假捻器锭组盘组合为1-7-1，热箱的温度为170℃，第二罗拉/第一罗拉的牵伸比dr为1.28，d/y比：2.05，超喂率-3.9，油轮转速为0.55rpm、交叉角为-28度。

进一步地，成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的性能参数：纤度为44dtex，断裂强度≥3.95cn/dtex，断裂伸长率为28.7％，网络度为60个/米，卷曲度≥35％，卷曲稳定度≥33％，沸水收缩率6.5％，含油率3.0％，纱线截面为圆形，染色等级为5.0级。

本发明的优点在于：本发明的生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景，同时实现对边角料的回收利用，提高了产品的附加值，环保、节能。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所述锦纶6再生纤维消光poy原丝的流程图。

图2为本发明所述锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的流程图。

图3为本发明所述的生产工艺的流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1至3所示，本发明提供一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺，包括锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程和锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程。

所述锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程包括以下步骤：

步骤s11、料仓中加入再生纤维切片，连续不断的送往螺杆挤压机；其中切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；

步骤s12、切片进入螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机内通过电加热进行熔化，在一定温度条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段之后充分混合熔融，在预定压力下从螺杆的顶部挤出；

步骤s13、挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件，在预先设定的组件压力下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上的喷丝板孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；

步骤s14、成型后的初生纤维经过上油装置进行上油；上油可以增强纤维的抱合力减少摩擦，抗静电；

步骤s15、上油后的初生纤维进入到网络器中，在一定低气压压力作用下，使丝束互相缠绕交织；使丝条的含油吸收的更加均匀，增加丝的抱和性；使油剂在丝束上附着得更加均匀，可纺性显著改善，断丝率明显降低，后加工退绕过程中毛丝比例降低，提高了锦纶丝的质量稳定性；

步骤s16、初生纤维从网络器出来后，先经过两个导丝辊的预牵伸，从而改变丝的内部结构，使丝具有一定的取向度，两个导丝辊具有速度差形成牵伸比dr，且前一个导丝辊的转速小于后一个导丝辊的转速；

步骤s17、初生纤维经过后一个导丝辊出来后，再通过卷绕机卷绕成丝饼，得到预取向丝，预取向丝即为锦纶6再生纤维消光poy原丝。

所述锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程包括以下步骤：将预取向丝挂在纱架上再通过导丝管依次牵引经过切丝器、第一移丝器、第一罗拉、止捻器、升头杆、热箱、冷却板、假捻器、在线张力仪器、第二移丝器、第二罗拉、探丝器、网络器、油轮，最后通过卷绕装置卷绕成丝饼，得到成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty。

其中，将预取向丝挂在纱架上再通过导丝管牵引，引导丝条的传输。再经过切丝器，由探丝器探测丝束是否出现异常，出现异常时探丝器反馈断纱信号或异常信号给切丝器，切丝器接收到断纱信号或异常信号时切断丝条；纱线断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，第一罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，可防止第一罗拉和第二罗拉缠丝，皮圈缠丝，以保护设备安全运行；

通过第一移丝器将丝进行来回移动，通过实时改变丝对设备的摩擦面的位置，来减少磨损；

接着，丝通过第一罗拉，第一罗拉上的皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得束缚固定，罗拉表面不能被吸枪、钩刀等异物碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝；

丝条通过止捻器，将丝条固定在止捻器上，起到防止丝条捻度传递的作用，防止假捻过程中捻度传递到原丝上去了，止捻器要求无裂纹，止捻器的轴无缠丝，不偏斜，运转正常；

然后通过升头杆进行升头，接着丝经过热箱，热箱对丝条进行加热，加热温度与拉伸工艺要求要匹配，否则会影响到丝的卷曲、染色及热定型效果，也易出现僵丝和染色异常等情况；

丝从热箱出来后，通过冷却板，冷却板的作用是对丝在假捻以后卷曲结构的固定，若冷却不佳或不均匀，则丝在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色及纱线的弹性，导致质量异常；

丝从冷却板出来后经过在线张力检测仪，对丝的张力进行实时检测、监控；在线张力仪器检测纱线在线上通过电脑在线观测每条线路每时每刻的运行状况，对波动较大的纱线通过波动的曲线可以判断异常情况并及时挑出异常纱线；

然后丝再经过假捻器，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，是弹力丝的核心生产部件；

丝从假捻器出来后，通过第二移丝器将丝进行来回移动，通过实时改变丝对设备的摩擦面的位置，来减少磨损；

然后丝再经第二罗拉，由第二罗拉与第一罗拉的速度差对丝进行拉伸；

之后丝经过探丝器，异常时探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，第一罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，可防止第一罗拉和第二罗拉缠丝，皮圈缠丝，以保护设备安全运行；

然后丝进入网络器，产生网络点，网络点是通过压缩空气吹扫丝条形成网络状节点，增加丝条抱和性，方便下游客户退绕整理；

再接着，丝通过油轮，由油轮对丝进行上油，上油的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂，作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的需要；

最后丝进入卷绕装置，由卷绕装置将丝条均匀有规则的卷装成一定大小形状的弹力丝。

具体一实施例：

所述锦纶6再生纤维消光poy原丝的生产过程包括以下步骤：

步骤s11、料仓中加入再生纤维切片，连续不断的送往螺杆挤压机；其中切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；

步骤s12、切片进入螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机内通过电加热进行熔化，在260℃温度下，经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段之后充分混合熔融，在预定压力下从螺杆的顶部挤出；

步骤s13、挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝计量泵，联苯汽相温度为259℃，熔体温度为258℃，用于对熔体进行保温，防止熔体因温度变化在管道内性能发生改变或流通不畅影响生产稳定，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送熔体到纺丝组件，纺丝计量泵的转速为12.1rpm，在预先设定的组件压力为150kg下，经纺丝组件过滤混合加压后，再从纺丝组件上喷丝板上的孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却装置冷却固化成型，在空气中形成初生纤维，其中，侧吹风冷却装置的侧吹风速为0.48m/s；

步骤s14、成型后的初生纤维经过上油装置进行上油；上油可以增强纤维的抱合力减少摩擦，抗静电；在具体实施中上油装置为油剂泵，上油装置的转速24rpm；

步骤s15、上油后的初生纤维进入到网络器中，在一定低气压压力为1kg作用下，使丝束互相缠绕交织；使丝条的含油吸收的更加均匀，增加丝的抱和性；使油剂在丝束上附着得更加均匀，可纺性显著改善，断丝率明显降低，后加工退绕过程中毛丝比例降低，提高了锦纶丝的质量稳定性；低气压是为了防止网络加的太多，后续假捻器解捻过程中丝解不开，造成紧点丝；

步骤s16、初生纤维从网络器出来后，先经过两个导丝辊的预牵伸，从而改变丝的内部结构，使丝具有一定的取向度，牵伸比dr为1.005，前一个导丝辊的转速为4300m/s，后一个导丝辊的转速为4320m/s。

步骤s17、初生纤维经过后一个导丝辊出来后，再通过卷绕机卷绕成丝饼，得到预取向丝，预取向丝即为锦纶6再生纤维消光poy原丝，其中卷绕机的纺速为4300m/min。从而制得的预取向丝的物理性能参数：纤度为48.5dtex，断裂程度≥3.8cn/dtex，断裂伸长率为70％，网络度1～2个/米，上油率为0.8％。

接着，所述锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的生产过程包括以下步骤：将制得的预取向丝挂在纱架上再通过导丝管依次牵引经过切丝器、第一移丝器、第一罗拉、止捻器、升头杆、热箱、冷却板、假捻器、在线张力仪器、第二移丝器、第二罗拉、探丝器、网络器、油轮，最后通过卷绕装置卷绕成丝饼，得到成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty。

其中，将预取向丝挂在纱架上再通过导丝管牵引，引导丝条的传输。再经过切丝器，由探丝器探测丝束是否出现异常，出现异常时探丝器反馈断纱信号或异常信号给切丝器，切丝器接收到断纱信号或异常信号时切断丝条；纱线断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，第一罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，可防止第一罗拉和第二罗拉缠丝，皮圈缠丝，以保护设备安全运行；

通过第一移丝器将丝进行来回移动，通过实时改变丝对设备的摩擦面的位置，来减少磨损；

接着，丝通过第一罗拉，第一罗拉上的皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到束缚固定，罗拉表面不能被吸枪、钩刀等异物碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝；

丝条通过止捻器，将丝条固定在止捻器上，起到防止丝条捻度传递的作用，防止假捻过程中捻度传递到原丝上去了，止捻器要求无裂纹，止捻器的轴无缠丝，不偏斜，运转正常；

然后通过升头杆进行升头，接着丝经过热箱，热箱对丝条进行加热，加热温度与拉伸工艺要求要匹配，否则会影响到丝的卷曲、染色及热定型效果，也易出现僵丝和染色异常等情况；热箱的温度为170℃，效果最佳；

丝从热箱出来后，通过冷却板，冷却板的作用是对丝在假捻以后卷曲结构的固定，若冷却不佳或不均匀，则丝在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色及纱线的弹性，导致质量异常；

丝从冷却板出来后经过在线张力检测仪，对丝的张力进行实时检测、监控；在线张力仪器检测纱线在线上通过电脑在线观测每条线路每时每刻的运行状况，对波动较大的纱线通过波动的曲线可以判断异常情况并及时挑出异常纱线；

然后丝再经过假捻器，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，是弹力丝的核心生产部件，其中，假捻器的假捻锭组盘组合为1-7-1，d/y比：2.05，d/y比是指：摩擦盘(假捻器)的表面线速度/丝条离开摩擦盘(假捻器)速度；

丝从假捻器出来后，通过第二移丝器将丝进行来回移动，通过实时改变丝对设备的摩擦面的位置，来减少磨损；

然后丝再经第二罗拉，由第二罗拉对丝进行拉伸，第二罗拉/第一罗拉的牵伸比dr为1.28，

之后丝经过探丝器，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，第一罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，可防止第一罗拉和第二罗拉缠丝，皮圈缠丝，以保护设备安全运行；

然后丝进入网络器，由网络器对丝条用压缩空气吹扫形成网络状节点，增加丝条抱和性，方便下游客户退绕整理；

再接着，丝通过油轮，由油轮对丝进行上油，油轮转速为0.55rpm，油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂，作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的需要；

最后丝进入卷绕装置，由卷绕装置将丝条均匀有规则的卷装成一定大小形状的弹力丝，加弹机的生产速度为650m/s。

同时，其它工艺参数：超喂率-3.9，交叉角(丝卷装成形丝条往复所形成的角度)为-28度。

从而制得的成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的性能参数：纤度为44dtex，断裂强度≥3.95g/dtex，断裂伸长率为28.7％，网络度为60个/米，卷曲度≥35％，卷曲稳定度≥33％，沸水收缩率6.5％，含油率3.0％，纱线截面为圆形，染色等级为5.0级。

预取向丝poy再生纤维的物性指标：

成品锦纶6再生纤维消光弹力丝dty的物性指标：

本发明的生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定，能有效满足市场的需求，具有广阔的应用前景，商业价值高，同时实现对边角料的回收利用，提高了产品的附加值，环保、节能。

为避免多孔细旦的产品容易出现飘丝、断丝等异常情况，反复试验纺丝组件压力及装配方法，最终选择150kg的压力生产稳定状态最好，产品生产稳定性有很大提高。

通过选择适合生产多孔细旦丝的油剂，根据细旦多孔丝的特点选择合适的上油量，改善纺丝生产过程中丝条的平滑性，解决了生产过程中的毛丝问题。

通过检测预取向丝poy的强度和伸长，通过指标合理调整弹力丝的d/y比、牵伸比dr、热箱温度等各重要参数，调整后弹力丝的各项指标及生产稳定性都十分正常，aa率可达96％。

根据品种特点选择jd-213规格孔径网络喷嘴，作为网络器的喷嘴，供气压力直连主管道，保证了压力的稳定，避免压力波动造成网络不均的问题。

根据多孔细旦丝的特点在假捻器盘片的选择上通过选用优质的pu盘做假捻器盘片，pu盘可减少对纱线的损伤，使丝具有更好的蓬松性，产品质量更稳定。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。