本发明属于羽绒制品敷料处理技术领域，具体涉及一种去除鸭绒异味的方法。
背景技术：
由于鸭子属于杂食性动物，饲料、昆虫、蚯蚓、鱼虾等等均可成为鸭子的食物，又由于食物中含有较为丰富的脂肪，因而使鸭子及其鸭绒带有腥臊味，并且业界称“腥臊味”为“脂肪腥”或“鸭狐臭”。而鹅几乎无异味，主要原因在于鹅的饲料以植物为主，如普通的野草、水生植物都可供鹅食用，故鹅及其鹅绒油脂含量少，几乎没有异味。
鸭绒一年最多可以产三季，但鹅一年只产一季，且每只鹅的产绒量较少，鹅养殖成本高决定了鹅绒价格显著高于鸭绒价格。尤其，鹅的生长期至成熟至少在一百天，而鸭子仅为四十天，从而也决定了鹅绒贵于鸭绒。但是如前述，由于鸭绒异味即气味重，加上养殖户为了加速鸭子的生长不乏在饲料中加入激素，从而更加重了鸭绒的异味。
当用鸭绒作为羽绒制品如羽绒服、羽绒被、羽绒垫、羽绒枕乃至各类羽绒玩偶之类的敷料时必须进行合理的除异味处理。经浙江省检验检疫科学技术研究院万旺军等利用气质联用仪和voc气体检测仪对鸭绒气味进行检测，结果表明：鸭绒本身异味的主要成分为羧酸类化合物和酯类化合物。另外，羽绒蛋白质发酵分解产生的难闻的气味中含有硫化物、氮化物及氨类化合物等等。目前对鸭绒除异味处理的方法是：在对鸭绒洗涤的过程中使用除臭剂、除脂剂、消毒剂及其它整理剂，但是如果洗涤有失彻底，各类化学助剂会残留于羽绒中，并且会散发出另类的独特气味（异味）。
经本申请人长期关注并经所做的各种分析与检测记录表明，在养殖、屠宰、洗涤（包括烘干）、拼堆、包装以及储存之类的环节中都会对鸭绒的异味产生相应的影响，在前述环节中，洗涤与烘干是控制鸭绒异味的重要环节。
中国发明专利申请公布号cn107083689a推荐有“一种去除鸭绒异味的方法”，其第一步是将鸭绒、水和脱脂剂混合，进行清洗；第二步是将经过第一步清洗后的鸭绒、水和氧化剂混合进行预氧化；第三步是将由第二步预氧化后的鸭绒、水、半胱氨酸脱硫酶混合，进行反应，得到去除异味的鸭绒。并且该专利还教导了：在第三步中可加入谷氨酰胺转氨酶并且将谷氨酰胺转氨酶与水的质量比控制为0.3-0.5∶1000；将第一步中的鸭绒和水的质量比控制为1∶40-60，脱脂剂和水的质量比控制为3-5∶1000，清洗时间为30min，清洗温度为30-50℃；将第二步中的鸭绒和水的质量比控制为1∶20-40，氧化剂（h2o2）和水的质量比为0.5-2∶1000，预氧化的温度为20-50℃，ph3.5，预氧化时间为30min；将第三步中的水与羽绒的质量比控制为1∶10-20，半脱氨酸脱硫酶与水的质量比为0.5-1∶1000，反应温度为30-50℃，反应时间为1h。
但是上述专利存在以下缺憾：其一，由于缺乏对鸭子自宰杀至对羽绒水洗这一时段内的时间的制约因素即控制条件，并且直接将鸭绒、水和脱脂剂混合进行清洗，因而洗出的鸭绒的光泽度、蓬松度相对欠缺并且气味即异味相对较重，这是因为鸭毛从鸭子宰杀至水洗所间隔的时间越长，腐败程度越严重，异味越大，因此合理控制鸭绒自鸭子宰杀至进入水洗这一阶段的时间具有事半功倍的效果；其二，由于第二步采用双氧水（h2o2）对鸭绒进行预氧化以及第三步采用半胱氨酸脱硫酶进行反应会在一定程度上损伤鸭绒，因为h2o2属于强氧化剂，在使用过程中难以控制，容易出现过分氧化或者氧化不完全，导致羽绒变脆、易泛黄和返色严重，同时在次年含绒量会大幅下降，品质大打折扣。双氧水氧化后的强酸性污水，含有大量金属离子，即便经过处理后再排放也会对环境造成污染。其三，由于烘干是伴随于洗涤之后的，如果对烘干的工艺要素把握不当，例如羽绒中残留的水分含量过高，那么羽绒吸收水分后仍会发酵变质，散发气味，于是同样会对鸭绒的除异味效果产生相应的不利影响，因此烘干是水洗过程中的不可偏废的一个重要环节；其四，虽然专利未提及包装和仓储，但是经水洗后即清洗后的羽绒往往会不可避免地涉及包装与仓储环节，而在包装与仓储环节中如果措施不当，那么会因羽绒中的微生物繁殖、分解而出现异味（业界称这一环节中产生的异味为“返味”），制成羽绒制品后会影响其质量。
鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的探索与反复的实验，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种去除鸭绒异味的方法，该方法有助于在漂洗之前对鸭毛绒在限定时间内进行初洗而得以提高鸭绒的光泽度和蓬松度以及降低异味；有利于避免在清洗过程中损伤鸭绒而得以保障鸭绒的本质；有便于对清洗后的鸭绒进行烘干而得以去除鸭绒中的游离水分并进而抑制发酵；有益于体现对鸭绒的理想的包装及仓储条件而得以防止鸭绒出现返味现象。
本发明的任务是这样来完成的，一种去除鸭绒异味的方法，包括以下步骤：
a)分拣，先对宰杀后不足八小时的鸭毛绒初洗，并且控制鸭毛绒的初洗清洁度，再用风力分毛机分拣出鸭绒并且控制鸭绒的含绒量，得到待清洗鸭绒；
b)清洗，对由步骤a）得到的待清洗鸭绒借助于水洗机并用清水加洗涤剂进行清洗，控制待清洗鸭绒与清水的重量比、控制洗涤剂的用量、控制清洗时间、控制清洗温度以及控制所述清水的水质，得到待漂洗鸭绒；
c)漂洗，将由步骤b）得到的待漂洗鸭绒投入漂洗水中漂洗，控制待漂洗鸭绒与漂洗水的重量比、控制漂洗清水的水质以及控制漂洗后的清洁度，得到漂洗鸭绒；
d)脱水，利用脱水机并且以梯度变化转速的方式对由步骤c）得到的漂洗鸭绒脱水，控制脱水后的鸭绒的含水率，得到待烘干鸭绒；
e)烘干，将由步骤d）得到的待烘干鸭绒投入蒸汽式烘干机烘干并且控制蒸汽温度、控制蒸汽式烘干机的烘缸中心温度、控制机轴转速、控制烘干时间以及控制烘干后的鸭绒的含水率，得到待冷却鸭绒；
f)冷却，将由步骤e）得到的待冷却鸭绒通过负压风机从所述烘缸引入配有搅拌装置的冷却机冷却，在冷却过程中由所述搅拌装置将鸭绒翻动，控制冷却时间、控制冷却温度和控制冷却后的鸭绒的自然吸湿的含水率，得到去除了异味的待包装鸭绒；
g)包装，将由步骤f）得到的去除了异味的待包装鸭绒装入透气性布袋中并且控制每袋装入鸭绒的重量，得到包装的鸭绒；
h)仓储，将由步骤g）得到的包装的鸭绒储藏于鸭绒储藏库房，并且控制鸭绒储藏库房的温度和湿度，在储藏过程中，定期对鸭绒储藏库房通风以及除湿。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤a）中所述的初洗是在鸭子宰杀场所进行的；所述的初洗清洁度控制为750-850；所述的控制鸭绒的含绒量是将鸭绒的含绒量控制为占鸭绒重量的90%以上。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤b)中所述的控制待清洗鸭绒与清水的重量比是将重量比控制为1∶35-45，所述的控制洗涤剂的用量是将洗涤剂的用量控制为待清洗鸭绒重量的3-3.5%，所述的控制清洗时间是将清洗时间控制为20-30min；所述的控制清洗温度是将清洗温度控制为50-60℃；所述的控制清水的水质是将清水水质的卫生指标控制为达到饮用水的标准，所述的清水为自来水或地下水。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的洗涤剂由以下按重量份数配比的原料组成：主成分为烷基酚聚乙二醇醚的无磷羽绒洗涤液3-5份，主成分为天然桉叶油、松节油以及表面活性剂的除臭剂0.8-1.2份。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤c）中所述控制待漂洗鸭绒与漂洗水的重量比是将重量比控制为1∶50-60；所述控制漂洗水的水质是将漂洗水的水质的卫生指标控制为达到饮用水的标准，并且漂洗水为自来水或地下水，漂洗的次数为20-30次，每次漂洗4-5min；所述控制漂洗后的清洁度是将漂洗后的清洁度控制为大于800。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤d）中所述的以梯度变化转速的方式是指：先使脱水机以280-320rpm的转速脱水1-2min，而后使脱水机以450-550rpm的转速脱水15-20min；所述的控制脱水后的鸭绒的含水率是将脱水后的鸭绒的含水率控制为小于30%；所述的脱水机为离心脱水机。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤e）中所述的控制蒸汽温度是将蒸汽温度控制为120-160℃；所述的控制蒸汽式烘干机的烘缸中心温度是将烘缸中心温度控制为110-130℃；所述的控制机轴转速是将机轴转速控制为55-65rpm；所述的控制烘干时间是将烘干时间控制为15-20min；所述控制烘干后的鸭绒的含水率是将烘干后的鸭绒的含水率控制为7.5-8.5%。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤f）中所述的搅拌装置将鸭绒翻动的翻动速度为110-130rpm；所述的控制冷却时间是将冷却时间控制为6-7min；所述的控制冷却温度是：夏季的冷却温度控制为38-42℃，而冬季的冷却温控制为28-32℃；所述的控制冷却后的鸭绒的自然吸湿的含水率是将自然吸湿的含水率控制为8-10%。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤g）中所述的透气性布袋为无纺布袋；所述控制每袋装入鸭绒的重量是将每袋装入鸭绒的重量控制为20-25kg。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤h）中所述的控制鸭绒储藏库房的温度和湿度是将温度和湿度分别控制为小于30℃和小于70%rh。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于对鸭毛绒初洗的时间控制为宰杀后的八小时内，因而不仅可以提高鸭绒的光泽度和蓬松度，而且能够降低异味；之二，由于洗涤剂的选择以及用量合理，又由于清洗时间、温度以及水质选择合理，还由于避免了使用强氧化性的双氧水，因而在清洗过程中不会损伤鸭绒，有利于保障鸭绒的本质；之三，由于对烘干后的鸭绒的含水率进行了控制，因而得以去除鸭绒中的游离水分并且有益于抑制发酵；之四，由于在控制每袋重量的前提下将去除了异味的待包装鸭绒装入透气性布袋中，又由于对鸭绒储藏库房的温度和湿度进行了有效控制，因而得以避免鸭绒出现返味现象。
具体实施方式
实施例1：
a)分拣，先对宰杀后不足八小时即对宰杀后在八小时内的鸭子上获取的鸭毛绒在鸭子宰杀场所进行初洗，按中国国家标准gb14272-2011《羽绒服装》标准中规定的透明度值对初洗后的鸭毛绒的清洁程度进行测定，即初洗清洁度控制为850，再用风力分毛机分拣出鸭绒并且确保含绒量占鸭绒重量的90%以上，得到待清洗鸭绒；
b)清洗，对由步骤a）得到的待清洗鸭绒借助于水洗机并且用清水加洗涤剂进行清洗，待清洗鸭绒与清水的重量比控制为1∶35，洗涤剂的用量为待清洗鸭绒重量的3%，清洗时间控制为25min，清洗温度即清水温度控制为50℃，清水水质控制为达到饮用水标准并且采用自来水，清洗结束后以自然排水方式使水洗机内的水排出，得到待漂洗鸭绒，所述洗涤剂由以下按重量份数配比的原料组成：主成分为烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液3份，主成分为天然桉叶油、松节油以及表面活性剂的除臭剂1.2份，其中：前述烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液优选采用德国汉高无磷羽绒洗涤剂；
c)漂洗，将由步骤b）得到的待漂洗鸭绒投入漂洗水中漂洗20次，每次漂洗4min，待漂洗鸭绒与漂洗水的重量比控制为1∶55，漂洗水的水质的卫生指标控制为达到饮用水的标准并且采用地下水，漂洗后按步骤a）所述方式对清洁度进行测定，将漂洗后的清洁度控制为大于800，得到漂洗鸭绒；
d)脱水，利用离心脱水机并且以梯度变化转速的方式对由步骤c）得到的漂洗鸭绒脱水，并且控制脱水后的鸭绒的含水率小于30%，得到待烘干鸭绒，本步骤中所述的梯度变化转速的方式是指：先使离心脱水机以320rpm的转速脱水1min，而后使离心脱水机以450rpm的转速脱水20min；
e)烘干，将由步骤d）得到的待烘干鸭绒投入蒸汽式烘干机烘干，蒸汽温度控制为120℃、蒸汽式烘干机的烘缸中心温度控制为130℃、蒸汽式烘干机的机轴转速控制为65rpm，烘干时间控制为15min，烘干后的鸭绒的含水率控制为7.5%，得到待冷却鸭绒；
f)冷却，将由步骤e）得到的待冷却鸭绒通过负压风机从前述烘缸引入配有搅拌装置的冷却机冷却，在冷却过程中由搅拌装置以130rpm的翻动速度将鸭绒翻动，冷却的时间控制为7min、夏季的冷却温度控制为40℃，而冬季的冷却温度为32℃，控制冷却后的鸭绒的自然吸湿的含水率为8%，得到去除了异味的待包装鸭绒；
g)包装，将由步骤f）得到的去除了异味的待包装鸭绒装入作为透气性布袋的无纺布袋，每袋装入鸭绒的重量控制为20kg，得到包装的鸭绒；
h)仓储，将由步骤g）得到的包装的鸭绒储藏于鸭绒储藏库房，以备使用，鸭绒储藏库房的温度控制为小于30℃，而湿度控制为小于70%rh，在储藏过程中，定期例如每周（每星期）对鸭绒储藏库房通风以及除湿一次或两次。
实施例2：
a)分拣，先对宰杀后不足八小时即对宰杀后在八小时内的鸭子上获取的鸭毛绒在鸭子宰杀场所进行初洗，按中国国家标准gb14272-2011《羽绒服装》标准中规定的透明度值对初洗后的鸭毛绒的清洁程度进行测定，即初洗清洁度控制为750，再用风力分毛机分拣出鸭绒并且确保含绒量占鸭绒重量的90%以上，得到待清洗鸭绒；
b)清洗，对由步骤a）得到的待清洗鸭绒借助于水洗机并且用清水加洗涤剂进行清洗，待清洗鸭绒与清水的重量比控制为1∶45，洗涤剂的用量为待清洗鸭绒重量的3.5%，清洗时间控制为20min，清洗温度即清水温度控制为55℃，清水水质控制为达到饮用水标准并且采用地下水，清洗结束后以自然排水方式使水洗机内的水排出，得到待漂洗鸭绒，所述洗涤剂由以下按重量份数配比的原料组成：主成分为烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液5份，主成分为天然桉叶油、松节油以及表面活性剂的除臭剂1份，其中：前述烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液优选采用德国帝合无磷羽绒洗涤剂；
c)漂洗，将由步骤b）得到的待漂洗鸭绒投入漂洗水中漂洗25次，每次漂洗5min，待漂洗鸭绒与漂洗水的重量比控制为1∶60，漂洗水的水质的卫生指标控制为达到饮用水的标准并且采用地下水，漂洗后按步骤a）所述方式对清洁度进行测定，将漂洗后的清洁度控制为大于800，得到漂洗鸭绒；
d)脱水，利用离心脱水机并且以梯度变化转速的方式对由步骤c）得到的漂洗鸭绒脱水，并且控制脱水后的鸭绒的含水率小于30%，得到待烘干鸭绒，本步骤中所述的梯度变化转速的方式是指：先使离心脱水机以280rpm的转速脱水2min，而后使离心脱水机以550rpm的转速脱水15min；
e)烘干，将由步骤d）得到的待烘干鸭绒投入蒸汽式烘干机烘干，蒸汽温度控制为140℃、蒸汽式烘干机的烘缸中心温度控制为120℃、蒸汽式烘干机的机轴转速控制为55rpm，烘干时间控制为18min，烘干后的鸭绒的含水率控制为8%，得到待冷却鸭绒；
f)冷却，将由步骤e）得到的待冷却鸭绒通过负压风机从前述烘缸引入配有搅拌装置的冷却机冷却，在冷却过程中由搅拌装置以110rpm的翻动速度将鸭绒翻动，冷却的时间控制为6min、夏季的冷却温度控制为38℃，而冬季的冷却温度为30℃，控制冷却后的鸭绒的自然吸湿的含水率为9%，得到去除了异味的待包装鸭绒；
g)包装，将由步骤f）得到的去除了异味的待包装鸭绒装入作为透气性布袋的无纺布袋，每袋装入鸭绒的重量控制为25kg，得到包装的鸭绒；
h)仓储，将由步骤g）得到的包装的鸭绒储藏于鸭绒储藏库房，以备使用，鸭绒储藏库房的温度控制为小于30℃，而湿度控制为小于70%rh，在储藏过程中，定期例如每周（每星期）对鸭绒储藏库房通风以及除湿一次或两次。
实施例3：
a)分拣，先对宰杀后不足八小时即对宰杀后在八小时内的鸭子上获取的鸭毛绒在鸭子宰杀场所进行初洗，按中国国家标准gb14272-2011《羽绒服装》标准中规定的透明度值对初洗后的鸭毛绒的清洁程度进行测定，即初洗清洁度控制为800，再用风力分毛机分拣出鸭绒并且确保含绒量占鸭绒重量的90%以上，得到待清洗鸭绒；
b)清洗，对由步骤a）得到的待清洗鸭绒借助于水洗机并且用清水加洗涤剂进行清洗，待清洗鸭绒与清水的重量比控制为1∶40，洗涤剂的用量为待清洗鸭绒重量的3.2%，清洗时间控制为30min，清洗温度即清水温度控制为60℃，清水水质控制为达到饮用水标准并且采用自来水，清洗结束后以自然排水方式使水洗机内的水排出，得到待漂洗鸭绒，所述洗涤剂由以下按重量份数配比的原料组成：主成分为烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液4份，主成分为天然桉叶油、松节油以及表面活性剂的除臭剂0.8份，其中：前述烷基酚聚乙二醇醚无磷羽绒洗涤液优选采用德国汉高无磷羽绒洗涤剂；
c)漂洗，将由步骤b）得到的待漂洗鸭绒投入漂洗水中漂洗30次，每次漂洗4.5min，待漂洗鸭绒与漂洗水的重量比控制为1∶50，漂洗水的水质的卫生指标控制为达到饮用水的标准并且采用自来水，漂洗后按步骤a）所述方式对清洁度进行测定，将漂洗后的清洁度控制为大于800，得到漂洗鸭绒；
d)脱水，利用离心脱水机并且以梯度变化转速的方式对由步骤c）得到的漂洗鸭绒脱水，并且控制脱水后的鸭绒的含水率小于30%，得到待烘干鸭绒，本步骤中所述的梯度变化转速的方式是指：先使离心脱水机以300rpm的转速脱水1.5min，而后使离心脱水机以500rpm的转速脱水18min；
e)烘干，将由步骤d）得到的待烘干鸭绒投入蒸汽式烘干机烘干，蒸汽温度控制为160℃、蒸汽式烘干机的烘缸中心温度控制为110℃、蒸汽式烘干机的机轴转速控制为60rpm，烘干时间控制为20min，烘干后的鸭绒的含水率控制为8.5%，得到待冷却鸭绒；
f)冷却，将由步骤e）得到的待冷却鸭绒通过负压风机从前述烘缸引入配有搅拌装置的冷却机冷却，在冷却过程中由搅拌装置以120rpm的翻动速度将鸭绒翻动，冷却的时间控制为6.5min、夏季的冷却温度控制为42℃，而冬季的冷却温度为28℃，控制冷却后的鸭绒的自然吸湿的含水率为10%，得到去除了异味的待包装鸭绒；
g)包装，将由步骤f）得到的去除了异味的待包装鸭绒装入作为透气性布袋的无纺布袋，每袋装入鸭绒的重量控制为20kg，得到包装的鸭绒；
h)仓储，将由步骤g）得到的包装的鸭绒储藏于鸭绒储藏库房，以备使用，鸭绒储藏库房的温度控制为小于30℃，而湿度控制为小于70%rh，在储藏过程中，定期例如每周（每星期）对鸭绒储藏库房通风以及除湿一次或两次。