一种用于毛条中毛丝的定型装置的制作方法

本发明涉及毛条加工机械设备领域，特别涉及一种用于毛条中毛丝的定型装置。

背景技术：

毛条在加工过程中，由于毛丝质硬而出现毛丝向四周张开，影响毛条的使用效果和美观性能，因此在毛条的生产过程中需要对毛条中的毛丝进行定型处理，使毛丝处于竖直状态并有向中间靠拢的趋势，提高毛条的使用寿命和整齐美观度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于毛条中毛丝的定型装置，解决了市场上毛条中的毛丝存在的向四周扩张的问题，提高了毛条的使用寿命和整体美观性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于毛条中毛丝的定型装置，按生产流程依次包括热定型装置、冷却装置和出料装置，所述热定型装置的一侧设置有送料装置，所述热定型装置与冷却装置之间设置有第一定位装置，所述送料装置、热定型装置、第一定位装置、冷却装置和出料装置的下方固定连接有工作台。

采用上述技术方案，通过将定型装置设置为集热定型装置、冷却装置、进料装置和出料装置为一体的结构，实现了毛条的自动定型过程，结构简单。

作为优选，所述热定型装置包括加热装置和设置于加热装置下方的驱动装置，所述加热装置的下方固定连接有支撑座，所述加热装置包括两块电加热板和设置于两块电加热板之间的定位片，所述定位片的下方竖直设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接于定位片和工作台，所述驱动装置设置有两个且分别设置于电加热板的两侧，所述驱动装置包括气缸、固定连接于电加热板下方的滑块和限位杆，所述滑块的上表面固定连接有限位螺杆，所述气缸的伸出端固定连接于限位螺杆，所述气缸的另一端固定连接有支座，所述支座固定连接于支撑座，所述滑块沿其长度方向设置有贯穿于滑块的通孔，所述通孔设置有两个且两个通孔平行于滑块的宽度方向，所述通孔沿其长度方向固定连接有直线轴承，所述限位杆通过直线轴承滑动连接于滑块，所述限位杆的一端固定连接于支座。

采用上述技术方案，通过将热定型装置设置为由驱动装置带动加热装置中的电加热板向定位片的一侧移动，并对设置于定位片上的毛条实现向内侧挤压定型的过程，结构简单。

作为优选，所述冷却装置包括气泵、气板和设置于气板一侧的推动装置，所述气泵设置于工作台的下侧，所述气泵与气板之间连通设置有气管，所述气板设置有两个且分别设置于定位片的两侧，所述气板平行于电加热板，所述气板的两端设置有气腔，所述气腔之间连通设置有气管，所述气管均设置于气板相远离的一侧并位于气板的外壁，所述推动装置与热定型装置中的驱动装置相同。

采用上述技术方案，通过将冷却装置设置为由气泵向气板内充气，且气板内的气腔在气管的作用下实现连通，进而实现了整体的冷却装置的气体循环的过程，完成对设置于气板之间的毛丝的气冷作用，建构简单，另外，推动装置的设置使得冷却装置可在气缸的作用下实现调节，灵活度较高。

作为优选，所述出料装置包括驱动件、夹持装置和距离调节装置，所述驱动件包括驱动电机和带传送装置，所述驱动电机固定连接于工作台上表面，所述带传送装置设置于工作台的下表面且固定连接于驱动电机的输出轴，所述夹持装置固定连接于带传送装置且设置于工作台的上表面，所述夹持装置包括齿轮和齿条结构，所述齿轮设置有两组且两组齿轮沿定位片的长度方向分别设置于定位片的两侧，所述齿轮的端面均平行于工作台设置，所述齿条结构分别啮合于两组齿轮的侧面，所述距离调节装置设置于夹持装置远离驱动件的一侧，所述距离调节装置与热定型装置中的驱动装置相同，所述距离调节装置中还包括竖直放置的张力轴承，所述张力轴承设置有四个且四个张力轴承设置为两组，所述两组张力轴承分别沿齿条的长度方向对称设置于齿条的的内侧壁并抵紧齿条，所述张力轴承转动连接有转轴，所述转轴远离张力轴承的一端固定连接于支撑座。

采用上述技术方案，通过将出料装置设置为由驱动件带动夹持装置中的齿轮转动，进而使得两齿条在相互靠近的一侧面实现对毛条的摩擦输送过程，另外，利用距离调节装置的气缸可实现对两齿条之间的距离的调节，便于调整距离提高毛条的输送效率，其次，张力轴承的设置进一步增强了两齿条之间对于毛条的摩擦力。

作为优选，所述送料装置包括卷料辊、放料轴和分别固定连接于卷料辊与放料轴的支板，所述放料轴设置有若干个且均设置于卷料辊的下方，所述卷料辊远离放料轴的一侧设置有平行于定位片的定位板，所述定位板与定位片处于同一直线上且其上端面沿其长度方向设置有贯穿于定位板的卡槽，所述卡槽设置为倒置的t型槽。

采用上述技术方案，送料装置的设置使得毛条可依次卷绕于放料轴和卷料辊上进行输送，实现了毛条的自动上料过程，另外，定位板与卡槽的设置对毛条的传输移动过程起到了限位作用，防止毛条在传送过程中出现偏斜而影响定型效果。

作为优选，所述第一定位装置包括螺栓和定位块，所述定位块设置有两个且沿定位片的宽度方向设置于定位片的上方，所述定位块上设置有螺纹孔且贯穿于定位片，所述螺栓设置于螺纹孔内，所述定位块通过螺栓与螺纹孔的配合固定连接于定位片。

采用上述技术方案，设置第一定位装置的目的在于使得毛条在传输的过程中实现进一步定位的作用，结构简单。

作为优选，所述冷却装置与出料装置之间设置有平行于定位片的第二定位装置，所述第二定位装置设置为定位板，所述定位板的上端面沿其长度方向设置有贯穿于定位板的倒置的t型槽，所述定位板的下方固定连接有固定连接于工作台的支撑杆。

采用上述技术方案，由于毛条的长度较长且一直处于定型过程，因此在传输的过程中难免会偏斜，第二定位装置的设置使得毛条在经过冷却装置后仍然保持直线传送，提高了毛条的传送质量，结构简单。

作为优选，所述电加热板的一侧固定连接有l型的定位型材，所述定位型材的下方固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于滑块。

采用上述技术方案，定位型材的设置方便了热定型装置中电加热板的安装过程，防止电加热板在安装过程中发生偏斜而影响定型过程，进而提高了热定型装置的安装效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为图1中a的放大示意图；

图4为图2中b的放大示意图；

图5为图2中c的放大示意图；

图6为本发明用于展示气板的剖面示意图。

附图标记：1、热定型装置；101、加热装置；1011、电加热板；1012、定位片；102、驱动装置；1021、气缸；1022、滑块；1023、限位杆；2、冷却装置；201、气泵；202、气板；203、推动装置；3、出料装置；301、驱动件；3011、驱动电机；3012、带传送装置；302、夹持装置；3021、齿轮；3022、齿条结构；303、距离调节装置；4、送料装置；401、卷料辊；402、放料轴；403、支板；5、第一定位装置；501、螺栓；502、定位块；6、工作台；7、支撑座；8、支撑杆；9、限位螺杆；10、支座；11、气管；12、气腔；13、张力轴承；14、转轴；15、定位板；16、卡槽；17、第二定位装置；18、定位型材；19、支撑块。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种用于毛条中毛丝的定型装置，按生产流程依次包括热定型装置1、冷却装置2和出料装置3，另外，热定型装置1的一侧设置有送料装置4，热定型装置1与冷却装置2之间设置有第一定位装置5，且送料装置4、热定型装置1、第一定位装置5、冷却装置2和出料装置3的下方固定连接有工作台6，上述装置通过将定型装置设置为集热定型装置1、冷却装置2、进料装置和出料装置3为一体的结构，实现了毛条的自动定型过程，结构简单。

具体的，见图1和图3，热定型装置1包括加热装置101和设置于加热装置101下方的驱动装置102，且加热装置101的下方固定连接有支撑座7。其中，加热装置101包括两块电加热板1011和设置于两块电加热板1011之间的定位片1012，定位片1012的下方竖直设置有支撑杆8，支撑杆8的两端分别固定连接于定位片1012和工作台6，另外，驱动装置102设置有两个且分别设置于电加热板1011的两侧，且驱动装置102包括气缸1021、固定连接于电加热板1011下方的滑块1022和限位杆1023，滑块1022的上表面固定连接有限位螺杆9，气缸1021的伸出端固定连接于限位螺杆9，气缸1021的另一端固定连接有固定连接于支撑座7的支座10，其次，电加热板1011的一侧固定连接有l型的定位型材18，且定位型材18的下方固定连接有固定连接于滑块1022的支撑块19，定位型材18的设置方便了热定型装置1中电加热板1011的安装过程，防止电加热板1011在安装过程中发生偏斜而影响定型过程，进而提高了热定型装置1的安装效率；另一方面，滑块1022沿其长度方向设置有贯穿于滑块1022的通孔，其中，通孔设置有两个且两个通孔平行于滑块1022的宽度方向，另外，通孔沿其长度方向固定连接有直线轴承，从而使得限位杆1023通过直线轴承滑动连接于滑块1022，且限位杆1023的一端固定连接于支座10，通过将热定型装置1设置为由驱动装置102带动加热装置101中的电加热板1011向定位片1012的一侧移动，并对设置于定位片1012上的毛条实现向内侧挤压定型的过程，结构简单。

进一步的，见图2、图4和图6，冷却装置2包括气泵201、气板202和设置于气板202一侧的推动装置203。其中，气泵201设置于工作台6的下侧，气泵201与气板202之间连通设置有气管11，气板202设置有两个且分别设置于定位片1012的两侧，特别的，气板202平行于电加热板1011，另外，气板202的两端设置有气腔12，并且气腔12之间连通设置有气管11，其中，气管11均设置于气板202相远离的一侧并位于气板202的外壁，其次，推动装置203与热定型装置1中的驱动装置102相同，通过将冷却装置2设置为由气泵201向气板202内充气，且气板202内的气腔12在气管11的作用下实现连通，进而实现了整体的冷却装置2的气体循环的过程，完成对设置于气板202之间的毛丝的气冷作用，建构简单，另外，推动装置203的设置使得冷却装置2可在气缸1021的作用下实现调节，灵活度较高。

见图1，送料装置4包括卷料辊401、放料轴402和分别固定连接于卷料辊401与放料轴402的支板403。其中，放料轴402设置有若干个且均设置于卷料辊401的下方，卷料辊401远离放料轴402的一侧设置有平行于定位片1012的定位板15，定位板15与定位片1012处于同一直线上且其上端面沿其长度方向设置有贯穿于定位板15的卡槽16，其中，卡槽16设置为倒置的t型槽，送料装置4的设置使得毛条可依次卷绕于放料轴402和卷料辊401上进行输送，实现了毛条的自动上料过程，另外，定位板15与卡槽16的设置对毛条的传输移动过程起到了限位作用，防止毛条在传送过程中出现偏斜而影响定型效果。

见图5，出料装置3包括驱动件301、夹持装置302和距离调节装置303，其中，驱动件301包括驱动电机3011和带传送装置3012，驱动电机3011固定连接于工作台6上表面，另外，带传送装置3012设置于工作台6的下表面且固定连接于驱动电机3011的输出轴，夹持装置302固定连接于带传送装置3012且设置于工作台6的上表面，且夹持装置302包括齿轮3021和齿条结构3022，其中，齿轮3021设置有两组且两组齿轮3021沿定位片1012的长度方向分别设置于定位片1012的两侧，且齿轮3021的端面均平行于工作台6设置，其次，齿条结构3022分别啮合于两组齿轮3021的侧面，距离调节装置303设置于夹持装置302远离驱动件301的一侧，距离调节装置303与热定型装置1中的驱动装置102相同，另一方面，距离调节装置303中还包括竖直放置的张力轴承13，其中，张力轴承13设置有四个且四个张力轴承13设置为两组，两组张力轴承13分别沿齿条的长度方向对称设置于齿条的的内侧壁并抵紧齿条，其次，张力轴承13转动连接有转轴14，转轴14远离张力轴承13的一端固定连接于支撑座7，通过将出料装置3设置为由驱动件301带动夹持装置302中的齿轮3021转动，进而使得两齿条在相互靠近的一侧面实现对毛条的摩擦输送过程，另外，利用距离调节装置303的气缸1021可实现对两齿条之间的距离的调节，便于调整距离提高毛条的输送效率，其次，张力轴承13的设置进一步增强了两齿条之间对于毛条的摩擦力。

另外，见图3，第一定位装置5包括螺栓501和定位块502，其中，定位块502设置有两个且沿定位片1012的宽度方向设置于定位片1012的上方，定位块502上设置有螺纹孔且贯穿于定位片1012，螺纹孔的设置使得定位块502通过螺栓501与螺纹孔的配合固定连接于定位片1012，设置第一定位装置5的目的在于使得毛条在传输的过程中实现进一步定位的作用，结构简单；其次，冷却装置2与出料装置3之间设置有平行于定位片1012的第二定位装置17，且第二定位装置17设置为定位板15，且定位板15的上端面沿其长度方向设置有贯穿于定位板15的倒置的t型槽，定位板15的下方固定连接有固定连接于工作台6的支撑杆8，由于毛条的长度较长且一直处于定型过程，因此在传输的过程中难免会偏斜，第二定位装置17的设置使得毛条在经过冷却装置2后仍然保持直线传送，提高了毛条的传送质量，结构简单。

上述装置中，毛条依次经过进料装置从定位板15的卡槽16中通过，紧接着进入热定型装置1中的电加热板1011之间的定位片1012上，在驱动装置102的带动下，两电加热板1011向中间靠拢实现加热过程，之后讲过加热定型的毛条进入冷却装置2，并在气泵201的作用下实现气体通过气板202中的气腔12和气管11共同完成气体对于毛条的循环冷却过程，然后在出料装置3中的驱动件301的带动下使得夹持装置302对毛条实现摩擦拉出的过程，其中，第一定位装置5和第二定位装置17的设置使得毛条在传输过程中保持稳定传送，进而完成了毛条的整个定型过程，结构简单，进而提高了毛条的加工质量。