抗静电毛条及其制造方法

抗静电毛条及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗静电毛条及其制造方法，包括芯层及包裹在芯层外的皮层，所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒，以导电碳黑聚合物为皮组份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条。该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到106-108Ω/cm。
【专利说明】抗静电毛条及其制造方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及高分子复合纤维领域，具体是一种抗静电毛条及制造方法，解决现有 技术中纺织品产生静电等问题。

【背景技术】
[0002] 合成纤维在使用过程中易产生静电，人们最熟悉的可能就是干燥天气里穿着化纤 衣物所感受到的电击能吸尘、沾粘等不适。化纤织物易产生静电，静电产生的微弱火花可能 会引起燃烧、爆炸，危害人类的生命和财产安全，严重的限制了它的使用范围，许多工业部 门明确的规定不准穿着化纤的工作服。为此，对合成纤维的抗静电的性能研究也越来越受 到重视。抗静电纤维的问世，给化纤织物的防静电带来了希望。
[0003] 抗静电目前已有的方法有：①采用金属的导电性能制成的抗静电纤维，主要有不 锈钢纤维、铜纤维和铝纤维。这些纤维的导电性能优良，且耐热、耐化学腐蚀。但制造困难， 尤其是较细的单丝造价很高，与普通的纤维混纺加工难度大，织物面料手感较硬。②采用导 电涂料喷涂法，也可使纤维具有抗静电性。但纤维涂层耐磨性差，耐药剂性差，洗涤数次后 涂层易脱落。③采用导电高聚物直接纺丝，但目前还停留在实验室试验阶段，成本较高。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种新型的抗静电毛条及制造方法，抗静电性能优良、耐久 性好、与其它普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的 染色及后整理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定。
[0005] 本发明的技术是这样实现的：一种抗静电毛条，包括芯层及包裹在芯层外的皮层， 所述芯层为聚合物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒。
[0006] 作为优选，所述聚合物为PET、PBT、PA6或PA66。
[0007] 所述皮层和芯层的复合比例为30 :70-50 :50。
[0008] 所述抗静电母粒中碳黑的含量为15% - 30%。
[0009] 本发明还提供一种抗静电毛条的制造方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤一、以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，以碳黑为导电粉体，碳黑粉体的添 加量为15 - 30%，制得抗静电母粒；
[0011] 步骤二、以上述抗静电母粒为一种组分，以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为另一种 组分，以30 :70 - 50 :50的复合比例进行双组分复合纺丝，制得皮芯复合纤维予取向丝；
[0012] 步骤三、将制得的皮芯复合抗静电纤维采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得抗静 电毛条。
[0013] 其中，步骤一中，以15-30%碳黑为导电粉体，以70-85%聚合物PET、PBT、PA6或 PA66为基体，加入偶联剂和分散剂，用双螺杆挤出机融熔挤出，制得抗静电母粒。
[0014] 步骤二中，复合纺丝时，经冷却、上油、卷绕工序制得皮芯复合纤维予取向丝。
[0015] 步骤三中，皮芯复合纤维予取向丝经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、一道针梳、二道 针梳、成球针梳、打包、检验工序制得抗静电毛条。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明的抗静电毛条及制造方法以导电碳黑聚合物为皮组 份，常规聚合物为芯组份制成皮芯复合型导电纤维，继而采用多区拉伸拉断法工艺，最终获 得纤维长度接近天然羊毛的抗静电毛条，该抗静电毛条抗静电性能优良、耐久性好、与其它 普通纤维的抱合性好易于混纺或交织、织物的柔软性悬垂性好、能进行常规的染色及后整 理、有良好的耐摩擦耐氧化及耐腐蚀能力，物理化学性能稳定，抗静电指标电阻率可以达到 10 6-108 Ω/〇ιι。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明抗静电毛条的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020] 现在结合附图及其实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021] 如图1所示，一种抗静电毛条，包括芯层1及包裹在芯层1外的皮层2,所述芯层1 为聚合物，所述皮层2为含有炭黑的抗静电母粒。
[0022] 所述抗静电母粒中碳黑的含量为15% - 30%。
[0023] 该抗静电母粒制备工艺如下：
[0024] 称取碳黑20份（重量份）、纺丝级PET切片80份、偶联剂0. 8份、分散剂0. 5份， 倒入转速为800转/分钟?1000转/分钟的高速混合机中混合，经南京科亚SHJ-35平行 双螺杆挤出机挤出造粒。按照物料经过双螺杆挤出机的先后次序分为4个加热区和挤出模 头，所设定的各个加热区的加热温度依次为 ：?\ = 200°C?210°C，T2 = 220°C?230°C，T3 =270°C?280°C，T4 = 260?270°C，T模=265°C，螺杆转速120rpm，共混挤出、冷却、切粒 制得PET抗静电母粒。当然，所述的PET也可用PBT、PA6或PA66替换。
[0025] 所述皮层（抗静电母粒）和芯层（PET切片）的复合比例为30 :70-50 :50。
[0026] 皮芯复合纤维予取向丝的制备流程如下：
[0027]

【权利要求】
1. 一种抗静电毛条，包括芯层及包裹在芯层外的皮层，其特征在于：所述芯层为聚合 物，所述皮层为含有炭黑的抗静电母粒。
2. 如权利要求1所述的抗静电毛条，其特征在于：所述聚合物为PET、PBT、PA6或PA66。
3. 如权利要求1所述的抗静电毛条，其特征在于：所述皮层和芯层的复合比例为30 : 70-50 :50。
4. 如权利要求1所述的抗静电毛条，其特征在于：所述抗静电母粒中碳黑的含量为 15%- 30%。
5. 如权利要求1-4任一项所述的一种抗静电毛条的制造方法，其特征在于：包括如下 步骤： 步骤一、以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，以碳黑为导电粉体，碳黑粉体的添加量 为15 - 30%，制得抗静电母粒； 步骤二、以上述抗静电母粒为一种组分，以聚合物PET、PBT、PA6或PA66为另一种组分， 以30 :70 - 50 :50的复合比例进行双组分复合纺丝，制得皮芯复合纤维予取向丝； 步骤三、将制得的皮芯复合抗静电纤维采用多区拉伸拉断法工艺，最终获得抗静电毛 条。
6. 如权利要求5所述的抗静电毛条的制造方法，其特征在于：步骤一中，以15-30%碳 黑为导电粉体，以 70-85%聚合物PET、PBT、PA6或PA66为基体，加入偶联剂和分散剂，用双 螺杆挤出机融熔挤出，制得抗静电母粒。
7. 如权利要求5所述的抗静电毛条的制造方法，其特征在于：步骤二中，复合纺丝时， 经冷却、上油、卷绕工序制得皮芯复合纤维予取向丝。
8. 如权利要求5所述的抗静电毛条的制造方法，其特征在于：步骤三中，皮芯复合纤维 予取向丝经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、一道针梳、二道针梳、成球针梳、打包、检验工序制 得抗静电毛条。
【文档编号】D01D5/34GK104141177SQ201410375566
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】杨雁玲 申请人:江苏理工学院