专利名称：毛条嵌入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料门窗异型材上的毛条嵌入装置。
目前，塑料门窗上的密封用毛条都是用手工安装的。在塑料门、窗扇组焊前，先将毛条剪成一定的长度后穿入塑料异型材的毛条槽内再进行焊接，由于是手工操作，工效低，费人力，同时，也易使毛条长度产生较大误差，影响门窗密封效果。
本实用新型的目的是克服上述之不足，提供一种在塑料异型材挤出过程中，能随着塑料异型材的挤出，自动地将毛条连续、均匀地嵌入到塑料异型材的毛条槽内的一种装置。
为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现。
本实用新型的毛条嵌入装置包括机座、固定于机座上的对毛条起导向和定位作用导向块、将毛条压人到塑料异型材的毛条槽内的压入机构和防止塑料异型材横向移动的托轮机构，所述导向块上制有通道，通道沿塑料异型材的毛条槽放置，所述压入机构由压轮、压轮轴构成，压轮的轴线与塑料异型材的移动方向垂直，压轮通过其中心孔与压轮轴成活动连接，压轮凸缘的厚度C为0.5至1.5毫米，其外圆周上的最低点与塑料异型材的毛条槽底的间距H为0.2至1毫米。
所述导向块上的通道为T形，其横截面形状及大小与毛条横截面外轮廓相吻合，所述托轮机构由托轮、托轮轴构成，置于塑料异型材的毛条槽背面一方，托轮通过其中心孔与托轮轴成活动连接，托轮的外圆柱面与塑料异型材表面相接触，托轮的轴线与压轮的轴线平行。
采用上述结构的本实用新型的有益效果是1、毛条长度随塑料异型材下料工序锯切，长度尺寸精确。
2、嵌入毛条过程自动化，节省人力，效率高。
3、省去了塑料门窗组装厂选购毛条的环节。
下面，结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的正视图，图中只绘出了部分塑料异型材和毛条。
图2是本实用新型的沿A-A线的剖面图，图中只绘出了部分塑料异型材。
图3是图2的局部放大图。
图4是本实用新型的沿B-B线的剖面图，图中略去了塑料异型材。
从
图1、图4可以看出导向块3为长方体，其侧面与机座8固定连接，导向块3上制有一T形通道，通道的横截面形状及大小与所穿过的毛条2横截面的外轮廓形状及大小相吻合，通道沿塑料异型材1上的毛条槽的纵方向放置。
从
图1至图3可看出所述压入机构由压轮4和压轮轴5构成，压轮4的中心孔套在压轮轴5上，可自由转动，压轮轴5固定在机座8上，其轴线与塑料异型材1的移动方向垂直。压轮4的凸缘厚度C为1毫米，其外圆周上的最低点与塑料异型材的毛条槽底的间距H为0.5毫米。
所述托轮机构由托轮6和托轮轴7构成，托轮6的中心孔套在托轮轴7上，可自由转动，托轮6的轴线与压轮4的轴线平行，托轮6的外圆柱面与塑料异型材1接触。
毛条2的嵌入过程是毛条2顺塑料异型材1的移动方向穿过导向块3进入压轮4与塑料异型材1之间，由塑料异型材1与毛条2间的摩擦力拖动着与塑料异型材1同步移动并同时被压轮4压入毛条槽内。
权利要求1.一种塑料异型材上的毛条嵌入装置，其特征在于它包括机座(8)、固定于机座上的导向块(3)、压入机构和托轮机构，导向块(3)上制有通道，通道沿塑料异型材(1)的毛条槽放置，所述压入机构由压轮(4)、压轮轴(5)构成，压轮(4)的轴线与塑料异型材(1)的移动方向垂直，压轮(4)通过其中心孔与压轮轴(5)成活动连接，压轮(4)凸缘的厚度C为0.5至1.5毫米，其外圆周上的最低点与塑料异型材(1)的毛条槽底的间距H为0.2至1毫米。
2.如权利要求1所述嵌入装置，其特征在于所述通道为T形，其横截面形状及大小与毛条(2)横截面外轮廓相吻合。
3.如权利要求1所述嵌入装置，其特征在于所述托轮机构由托轮(6)、托轮轴(7)构成，置于塑料异型材(1)的毛条槽背面一方，托轮(6)通过其中心孔与托轮轴(7)成活动连接，托轮(6)的外圆柱面与塑料异型材(1)表面相接触，托轮(6)的轴线与压轮(4)的轴线平行。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料门窗异型材上的毛条嵌入装置，它包括机座8、固定于机座8上对毛条2起导向和定位作用的导向块3、将毛条2压入到塑料异型材1的毛条槽内的压入机构和防止塑料异型材横向移动的托轮机构。导向块3上制有通道，通道沿塑料异型材1的毛条槽放置，压入机构由压轮4、压轮轴5构成，压轮4的轴线与塑料异型材1的移动方向垂直，压轮4通过其中心孔与压轮轴5成活动连接。采用上述结构的嵌入装置，使嵌入毛条过程实现了自动化，省人力，效率高。
文档编号E06B7/22GK2622363SQ0320235
公开日2004年6月30日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者王志斌, 苑克立 申请人:保定德玛斯新型建筑材料有限公司