一种i型毛条成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种I型毛条成型机，包括一操作台，操作台上设置有型腔、填模芯以及两侧向推模。型腔呈一端开口状，填模芯与型腔的开口相对，毛条设置在填模芯的上侧边上，型腔与填模芯之间设置有直行轨道，填模芯通过一气缸推动毛条沿直行导轨运动至型腔内，使得毛条形成一上侧边和左、右侧边。两侧向推模位于型腔开口的两侧，用于将毛条左、右侧边伸出型腔的部分弯折形成一下侧边。操作台上还设置有辅助推杆和弧形轨道，当填模芯带动毛条运动时对毛条进行初步的弯折，以便毛条顺利进入到型腔内。本实用新型根据I型毛条成型的特点，利用填模芯和型腔来完成毛条的成型，并通过气缸提供动力，具有高性能、高效率、低价格等特点。
【专利说明】一种I型毛条成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉毛条成型设计【技术领域】，尤其涉及一种I型毛条成型机。
【背景技术】
[0002]目前吸尘器用I型毛条一律采用手工成型，不仅效率低，工人劳动强度大，而且精度不高，I型毛条成型机的研制将填补行业空白，极大的改善I型毛条加工状况。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种I型毛条成型机，该I型毛条成型机包括一操作台，所述操作台上设置有:
[0004]型腔，呈一端开口状，所述型腔的内部形状与毛条成型后的形状一致；
[0005]填模芯，与所述型腔的开口相对，且所述填模芯一圈的形状与所述毛条成型后的形状一致，所述填模芯与所述型腔开口相对的上侧边上设置有毛条固定结构；所述填模芯与所述型腔之间设置有直行导轨，所述填模芯设置在所述直行导轨上，所述填模芯与一第一动力装置相连，所述第一动力装置为所述填模芯提供动力使其沿所述直行导轨运动至所述型腔内；
[0006]两个侧向推模，分别位于所述型腔开口的两侧，且位于所述型腔与所述填模芯之间，所述侧向推模平行于所述填模芯的上侧边。
[0007]较佳地，所述填模芯的一圈呈倾斜状。
[0008]较佳地，所述填模芯的下侧边上还设置有伸展臂，所述伸展臂的一端通过第一轴设置在所述填模芯下侧边的拐角处，所述填模芯上设置有与所述伸展臂相匹配的缺口，所述伸展臂绕所述第一轴旋转伸出或缩回所述缺口。
[0009]较佳地，所述第一轴上设置有扭簧，所述扭簧为所述伸展臂提供扭矩使其绕所述第一轴转动。
[0010]较佳地，所述伸展臂的另一端上设置有定位孔，所述缺口与所述定位孔相对的位置处设置有与所述定位孔相匹配的弹簧销，所述伸展臂的另一端通过所述弹簧销和所述定位孔相连。
[0011]较佳地，所述伸展臂的另一端呈倾斜状。
[0012]较佳地，所述侧向推模包括第二动力装置和侧向推杆，所述侧向推杆平行于所述填模芯的上侧边；所述侧向推杆的一端与所述第二动力装置相连，另一端通过一导向结构设置在所述型腔开口的两侧，且所述侧向推杆可沿所述导向结构移动。
[0013]较佳地，所述操作台上还设置有:
[0014]两个辅助推杆，所述辅助推杆的一端通过第二轴设置在所述填模芯的左上方和右上方上，且所述辅助推杆可绕所述第二轴转动；
[0015]两弧形轨道，以所述第二轴为圆心，所述辅助推杆的中间部分设置在所述弧形轨道内。[0016]较佳地，所述第一动力装置和/或第二动力装置为气缸。
[0017]本由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为:
[0018]本实用新型根据I型毛条成型的特点，利用成型的填模芯和型腔来完成毛条的成型，并通过气缸提供动力及控制整个成型速度，解决了现有技术中采用手工成型毛条速度慢、效率低、劳动强度大的问题，对毛条加工手段进行自动化设计，力求达到高性能、高效率、低价格，兼顾实用性和先进性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本的上述及其他特征和优点，其中:
[0020]图1为本实用新型结构示意图；
[0021]图2为本实用新型填模芯结构示意图一；
[0022]图3为本实用新型填模芯结构示意图二 ；
[0023]图4为本实用新型初始状态下的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型工作过程中的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型在I型毛条成型后的结构示意图。
[0026]符号说明:
[0027]1-1型毛条
[0028]2-操作台
[0029]3-型腔
[0030]301-凹槽
[0031]4-填模芯
[0032]401-固定件
[0033]4011-间隙
[0034]402_ 伸展臂
[0035]403-第一轴
[0036]404-扭簧
[0037]405-把手
[0038]406-销
[0039]407-弹簧
[0040]5-直行轨道
[0041]6-辅助推杆
[0042]7-弧形轨道
[0043]8-气缸
[0044]9-伸出轴
[0045]10-侧向推杆
[0046]11-导向结构
【具体实施方式】[0047]参见示出本实施例的附图，下文将更详细地描述本。然而，本可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0048]参考图1-6所示，本实用新型提供了一种I型毛条成型机，运用于I型毛条的成型生产过程中，对现有的毛条加工手段进行自动化设计，根据毛条自身的成型特点，采用新型工装及电气动设计，力求达到高性能、高效率、低价格，兼顾实用性和先进性。
[0049]如图1所示，该I型毛条成型机包括一操作台2，操作台2上设置有一型腔3，型腔3的内腔形状以及尺寸根据毛条I成型后的形状尺寸进行设计。在本实施例中，用于成型I型毛条，成型后的I型毛条呈矩形状，型腔3呈三边矩形围框结构，并呈开口状，型腔3内侧上侧边的长度与毛条I成型后的长度一致。操作台2上还设置有一个填模芯4，填模芯4的形状与毛条I成型后内圈的形状、尺寸一致，且填模芯4初始位置位于与型腔3的开口相对的位置处。操作台2上型腔3与填模芯4之间设置有一垂直于型腔3上侧边的直行轨道5，填模芯4设置在直行轨道5上，填模芯4可沿直行轨道5运动可至型腔3的内部；填模芯4还连接有第一动力装置，第一动力装置为填模芯4提供动力使其沿直行轨道5运动，第一动力装置可采用气缸等装置，此处不作限制。填模芯4与型腔3相对的上侧边上还设置毛条固定结构，包括固定件401，固定件401与填模芯4的上侧边固定连接，并形成一间隙4011，间隙4011用于固定毛条I ;其中固定件401的具体设置位置可根据具体情况进行设定，此处不作限制；型腔3的内侧与固定件401相对的位置处还设置有凹槽301，凹槽301的结构尺寸与固定件401的结构尺寸相匹配。初始状态下，将毛条I放置在固定件401与填模芯4上侧边之间的间隙4011内，在第一动力装置的作用下，填模芯4推动毛条I向型腔3内运动；填模芯4运动至型腔3的内部，且固定件401刚好位于凹槽301内；在型腔3和填模芯4的共同作用下，毛条I形成一上侧边和左、右侧边，且毛条I的左、右侧边伸出型腔3。
[0050]在本实施例中，填模芯4的四周的外侧面呈倾斜状，如图2-3中所示，其倾斜角度可根据具体情况进行调节，此处不作限制；毛条I主要由金属部分和毛组成，当毛条I设置在填模芯4的外圈上时，金属部分朝下，毛朝上，使得毛位于填模芯4外侧面的倾斜区域内，从而防止了填模芯4带动毛条I进入型腔3中时毛条I的毛不能顺利进入到型腔3内，使得毛条I的毛变形的问题。填模芯4的下侧边上还设置有伸展臂402，如图2-3所示，用于延长填模芯4的侧边，当填模芯4推动毛条运动前将伸展臂402打开，防止毛条I在弯折过程中发生变形。其中，伸展臂402的一端通过第一轴403设置在填模芯4下侧边与左、右侧边的拐角处，伸展臂402可绕第一轴403转动；填模芯4上设置有与伸展臂402相匹配的缺口，伸展臂402在转动过程中伸出和缩回填模芯4上的缺口 ；伸展臂402的另一端呈一倾斜状；伸展臂402的一端与填模芯4的连接处还设置有扭簧404，扭簧404的中间部分套设在第一轴403上，扭簧404的一端固定设置在填模芯4上，另一端固定设置早伸展臂402上，扭簧404为伸展臂402绕第一轴403转动提供扭矩。伸展臂402的另一端呈倾斜状，且伸展臂402的另一端上设置有定位孔4021 ;填模芯4上的缺口与定位孔4021对应位置处设置有弹簧销，弹簧销包括把手405、销406和弹簧407,弹簧407的一端固定,另一端与把手405的一侧相连；把手405的另一侧连接销406的一端,销406的另一端伸出填模芯4。如图2所示，初始状态下伸展臂402处于收缩状态，在弹簧407的作用下销406伸进定位孔4021内，从而使得伸展臂402与填模芯4固定形成一矩形整体，此时扭簧404处于压缩状态；如图3所示，当需将伸展臂402展开时，只需拨动两个把手405，带动销406往回缩，使得销406与定位孔4021分离，在扭簧404的作用下伸展臂42展开至与填模芯4的侧边相平行。
[0051]在本实施例中，该I型毛条成型机还包括辅助弯折机构，当填模芯4带动毛条I运动时，对毛条I进行初步的弯折，以便毛条I顺利进入到型腔3内。具体的，辅助弯折机构包括两个辅助推杆6和两个弧形轨道7，两个弧形轨道7分别位于填模芯4初始位置的两侦牝辅助推杆6的一端通过第二轴设置在弧形轨道7的圆心处，辅助推杆6中间部分设置在弧形导轨7上，辅助推杆6绕轴并沿弧形导轨7运动。当填模芯4开始运动时，手动或气动的转动辅助推杆6，使毛条I的两侧边初步弯折。
[0052]在本实施例中，型腔3开口的两侧还均设置有侧向推模，用于将毛条I左、右侧边伸出型腔3的部分弯折形成成型后的毛条I的下侧边。具体的，侧向推模包括侧向推杆10和第二动力装置，其中第二动力装置采用气缸8 ;气缸8设置在操作台2上，气缸8的一端具有一伸出轴9，侧向推杆10的一端与伸出轴9相连；型腔3开口的两侧分别设置有一导向结构11，侧向推杆10的另一端穿插在导向结构11内，侧向推杆10可沿导向结构11做伸缩运动，导向结构11起到对侧向推杆10进行固定、导向的作用，确保，侧向推杆10始终平行于型腔3的底边。其中，侧向推杆10平行于型腔3的上侧边，且侧向推杆10与型腔3上侧边的内侧间的距离等于毛条I成型后的宽度。当填模芯4携带毛条I运动至型腔3内后，启动气缸8带动侧向推杆10运动，侧向推杆10带动毛条I两侧边伸出型腔3的部分弯折，形成成型后的毛条I的另一底边，从而完成整个毛条I的成型过程。
[0053]在本实施例中，第一动力装置和第二动力装置，可均采用气缸，也可采用其他动力装置，此处不作限制。当第一动力装置和第二动力装置均采用气缸的时候，可通过配备继电器、行程开关、电磁阀来组成电气控制回路，来控制三只气缸的协调运动，推动成型模完成毛条的成型。
[0054]本实用新型提供的一种I型毛条成型机，其工作过程具体如下:
[0055]参考图4，初始状态下，首先拨动把手405使得伸展臂402展开；将毛条I放置在固定件401与填模芯4之间的间隙4011内，并调整好毛条I的位置，使得毛条I两端超出填模芯4的两侧差不多长即可；毛条I放置好后，启动第一动力装置，填模芯4推动毛条I运动；在填模芯4运动的过程中，通过转动辅助推杆6，对毛条I进行初步的弯折形成左、右侧边。参考图5，填模芯4完全移动至型腔3内，在型腔3与填模芯4的共同作用下，毛条I形成一上侧边，以及两个与上侧边垂直的左、右侧边，且左、右侧边伸出型腔3。然后启动气缸8，如图6所示，在气缸8的作用下，侧向推杆10推动毛条I左、右两侧边超出型腔3的部分弯折形成毛条I成型后的下侧边；在此过程中，填模芯4上的伸展臂402紧贴毛条1，并随毛条I 一起弯折，从而保证了毛条I左、右两侧边超出型腔3的部分在弯折时候不会发生变。
[0056]毛条I形成一矩形围框后，启动气缸8，带动侧向推杆10往回缩，直到侧向推杆10回复到初始位置为止。第一动力装置启动，填模芯4带动成型后的毛条往回运动，直至填模芯4回复到初始位置为止，最后将成型后的毛条I自填模芯4上取下，毛条I的整个成型工作过程王完成。当然本实用新型不仅限用于I型毛条的成型，可通过对本实用新型结构的调整，来适用于其他类型的毛条，此处不作限制。[0057]综上所述，本提供了一种I型毛条成型机，包括一操作台，操作台上设置有型腔、填模芯以及两侧向推模。型腔呈一端开口状，填模芯与型腔的开口相对，毛条设置在填模芯的上侧边上，型腔与填模芯之间设置有直行轨道，填模芯通过一气缸推动毛条沿直行导轨运动至型腔内，使得毛条形成一上侧边和左、右侧边。两侧向推模位于型腔开口的两侧，用于将毛条左、右侧边伸出型腔的部分弯折形成一下侧边。操作台上还设置有辅助推杆和弧形轨道，当填模芯带动毛条运动时对毛条进行初步的弯折，以便毛条顺利进入到型腔内。本实用新型根据I型毛条成型的特点，利用填模芯和型腔来完成毛条的成型，并通过气缸提供动力，具有高性能、高效率、低价格等特点。
[0058]本【技术领域】的技术人员应理解，本可以以许多其他具体形式实现而不脱离本的精神或范围。尽管也已描述了本的实施例，应理解本不应限制为这些实施例，本【技术领域】的技术人员可如所附权利要求书界定的本精神和范围之内作出变化和修改。
【权利要求】
1.一种I型毛条成型机，其特征在于，该I型毛条成型机包括一操作台，所述操作台上设置有: 型腔，呈一端开口状，所述型腔的内部形状与毛条成型后的形状一致； 填模芯，与所述型腔的开口相对，且所述填模芯一圈的形状与所述毛条成型后的形状一致，所述填模芯与所述型腔开口相对的上侧边上设置有毛条固定结构；所述填模芯与所述型腔之间设置有直行导轨，所述填模芯设置在所述直行导轨上；所述填模芯与一第一动力装置相连，所述第一动力装置为所述填模芯提供动力使其沿所述直行导轨运动至所述型腔内； 两个侧向推模，分别位于所述型腔开口的两侧，且位于所述型腔与所述填模芯之间，所述侧向推模平行于所述填模芯的上侧边。
2.根据权利要求1所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述填模芯的一圈呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述填模芯的下侧边上还设置有伸展臂，所述伸展臂的一端通过第一轴设置在所述填模芯下侧边的拐角处，所述填模芯上设置有与所述伸展臂相匹配的缺口，所述伸展臂绕所述第一轴旋转伸出或缩回所述缺□。
4.根据权利要求3所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述第一轴上设置有扭簧，所述扭簧为所述伸展臂提供扭矩使其绕所述第一轴转动。
5.根据权利要求4所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述伸展臂的另一端上设置有定位孔，所述缺口与所述定位孔相对的位置处设置有与所述定位孔相匹配的弹簧销，所述伸展臂的另一端通过所述弹簧销和所述定位孔相连。
6.根据权利要求5所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述伸展臂的另一端呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述侧向推模包括第二动力装置和侧向推杆，所述侧向推杆平行于所述填模芯的上侧边；所述侧向推杆的一端与所述第二动力装置相连，另一端通过一导向结构设置在所述型腔开口的两侧，且所述侧向推杆可沿所述导向结构移动。
8.根据权利要求1所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述操作台上还设置有: 两个辅助推杆，所述辅助推杆的一端通过第二轴设置在所述填模芯的左上方和右上方上，且所述辅助推杆可绕所述第二轴转动； 两弧形轨道，以所述第二轴为圆心，所述辅助推杆的中间部分设置在所述弧形轨道内。
9.据权利要求7所述的I型毛条成型机，其特征在于，所述第一动力装置和/或第二动力装置为气缸。
【文档编号】B21D7/025GK203695682SQ201420077366
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】姜辉, 金丽娟, 王强, 姜志明 申请人:苏州经贸职业技术学院