一种开板机的制作方法

本发明涉及板材加工机械装置技术领域，更具体地说，它涉及一种开板机。

背景技术：

在国内进行制作的高档书壳、日记本、儿童读物书形盒等硬壳产品的纸板都需要小纸板，这些小纸板都需要经过将大纸板分切为小纸板的工序，为此需要开板机，用以将大的纸板原料分切成符合后道工序要求的小尺寸纸板。

目前，市场上的开板机存在以下问题：1、开板机将大纸板进行切割加工时，需依次经过大纸板的进料、第一次切割、条状板料的输送、第二次切割、小纸板的输送以及整理，而现有的开板机通常将各道工序依次地一字排开组成生产线，因此开板机的生产线被拉的极长，且窄且长的整体结构对厂房的要求高，此外开板机生产线的首尾两端距离较长，不便于操作人员首尾兼顾，也增加了操作人员的劳动强度。

2、开板机在将板材分切好后还需要人工整理、打包，不会采用机械对切割好的板材进行规整下料，而是直接让切割好的板材自身掉落，掉落后的板材零零散散，十分的混乱，然后在通过后续的工人手动的码放、储存又或者是运输至后续的加工机械位置，所以这样直接就增加了工人的劳动强度，同时也增加了人员的投入成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种开板机，该开板机能够降低整条生产线的排列长度，从而有利于降低对厂房的要求，并且能实现板料的自动整理。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种开板机，包括有用于将大板料切割成条状板料的第一圆刀分切机、和位于第一圆刀分切机进料端用于将大板料输送入第一圆刀分切机内的进料装置、和用于将条状板料切割成小板料的第二圆刀分切机，所述第一圆刀分切机与第二圆刀分切机之间设置有板料转向架，所述板料转向架上转动连接有用于输送条状板料的转向输送带，所述板料转向架的进料口位于转向输送带长度方向一侧，并且与第一台圆刀分切机的出料口对应设置，所述板料转向架的出料口位于转向输送带长度方向一端，并且与第二圆刀分切机的进料口对应设置；所述第二圆刀分切机的出料端设置有理板安装架和绕设在理板安装架上用于输送分切后的小板料的理板输送带、以及位于理板输送带的出料端用于供小板料码放在其上的置板托盘，所述理板安装架上设置有用于供理板输送带卷绕的理板输送台，所述理板输送台靠近第二圆刀分切机的一端转动连接在理板安装架上，所述理板安装架上设置有能够驱动理板输送台绕与理板安装架的转动轴处转动的理板转动机构，经理板输送带将小板料落料到置板托盘上后理板转动机构能够带动理板输送台远离分切机的一端沿高度方向移动；所述理板输送台的出料端设置有用于供置板托盘安置的收集板料架，所述收集板料架包括有固定在地面上的收集板料导轨、和滑移连接在收集板料导轨上用于供置板托盘放置的收集板料座、以及用于带动收集板料座在收集板料导轨上滑移的收集板料驱动机构，经理板输送带将小板料落料到置板托盘上后收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上靠近或远离理板输送台出料端的移动。

本发明进一步设置为：所述板料转向架的进料口处设置有用于承接条状板料的承接板，所述承接板的上端面低于转向输送带构成的输送平面，所述承接板的长度方向沿转向输送带的长度方向设置；所述板料转向架远离进料口一侧设置有用于供条状板料端部抵接对齐的齐端板，所述齐端板的长度方向沿转向输送带的长度方向设置。

本发明进一步设置为：所述第二圆刀分切机包括有位于进料口处用于供条状板料堆放的落料台，所述落料台上于第二圆刀分切机的进料口处设置有用于阻挡条状板料的进料挡板，所述进料挡板的底部与落料台之间留有供条状板料进入第二圆刀分切机内的进料通口，所述板料转向架的出料口设置有用于将条状板料堆叠在落料台上的落料支撑块，所述落料支撑块与进料挡板之间的间距与条状板料的宽度尺寸相适配；所述落料支撑块包括有能够供条状板料平落在落料台上的下支撑块、和能够将条状板料倾斜堆叠的上支撑块，所述上支撑块位于下支撑块上方，并且上支撑块与下支撑块之间凸设有能够将条状板料一侧支撑起的挂纸钩，所述挂纸钩的端部距离进料挡板的间距小于条状板料的宽度尺寸。

本发明进一步设置为：所述板料转向架的出料口转动连接有能够将条状板料水平落料的第一抵压轮，所述第一抵压轮的转动轴向与转向输送带构成的输送平面平行设置，所述理板输送台远离第二圆刀分切机的一端转动连接有能够将小板料水平落料的第二抵压轮，所述第二抵压轮的转动轴向与理板输送带构成的输送平面平行设置。

本发明进一步设置为：所述理板安装架与理板输送台之间设置有能够限制理板输送台远离第二圆刀分切机的一端始终保持纵向滑移的定向滑移结构，所述理板输送台靠近第二圆刀分切机的一端与理板安装架之间转动连接有理板摆动臂，所述理板摆动臂长度方向的两端分别与理板输送台和理板安装架铰接，理板转动机构在带动理板输送台转动的过程中理板摆动臂能够使理板输送台在定向滑移结构的限制作用下始终保持纵向滑移。

本发明进一步设置为：所述收集板料架还包括有位于收集板料座侧边用于供板料抵接对齐的对齐抵接板，所述对齐抵接板与收集板料座垂直设置，所述收集板料架还包括有固定在收集板料座上用于供对齐抵接板铰接的对齐抵接框，所述对齐抵接框的开口宽度尺寸不小于置板托盘的宽度尺寸，所述对齐抵接板一侧与对齐抵接框铰接，另一侧与对齐抵接框可拆卸固定连接。

本发明进一步设置为：所述进料装置包括有落地的进料架和用于承接大板料堆的进料台，所述进料架上设置有用于驱动进料台升降的进料升降机构，所述进料升降机构带动进料台升降的方向为进料架的高度方向，所述进料架的上方还设置有用于将大板料堆上方的大板料推送入第一圆刀分切机内的送料机构，所述送料机构推送大板料的方向为第一圆刀分切机的进料方向；送料机构将位于最上方的大板料推送入第一圆刀分切机内后，进料升降机构能够带动进料台上升的高度为一张大板料的厚度尺寸。

本发明进一步设置为：所述送料机构包括有位于大板料堆上方的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆设置有用于将大板料堆最上方的大板料推送入第一圆刀分切机内的推板块，所述进料架上固定设置有用于供推板块定向滑移的送料滑轨，所述推板块在送料滑轨上的滑移方向为送料滑轨的长度方向，同时也为第一圆刀分切机的进料方向。

本发明进一步设置为：所述进料装置的进料口处设置有用于供大板料预先整理的理料台，所述理料台上设置有用于供大板料定位的定位板，所述定位板与进料架滑移连接；所述理料台的上端面设置有便于供堆放的大板料滑入进料台上的理料滑移结构，所述进料台的上端面设置有便于供堆放的大板料滑到进料台上的进料滑移结构。

本发明进一步设置为：所述定位板沿其长度方向的横截面成l字形结构设置，所述定位板的长度方向与理料台的上端面垂直设置；所述定位板设置有两块，并且分别位于进料装置进料方向的两侧，所述进料架上设置有能够用于锁止定位板在进料架上滑移的锁止结构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在两台圆刀分切机之间设置板料转向装置，实现纸板的l字形输送，不仅能够大大减少整条生产线的长度，也能够使二台圆刀分切机之间更紧凑，从而有利于降低对厂房占地面积的要求，同时也有效缩短了开板机生产线的首尾端距离，更便于操作人员首尾兼顾，有利于降低操作人员的劳动强度和企业用人成本。

理板转动机构在带动理板输送台绕与理板安装架的转动轴处转动时，能够调节理板输送台另一端的高度，因此通过理板输送带将小板料整理落料后，通过理板转动机构的配合调高理板输送台落料端的高度，能够将第二批落料的小板料堆叠在第一批落料的小板料上；并且从理板输送台的出料端落料的小板料落料到置板托盘上后，收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上滑移，直至收集板料座移动一张小板料的长度尺寸后停止移动，从而方便下一批的小板料落料到置板托盘上并且与前一批的小板料相邻摆放。

附图说明

图1为开板机的立体结构示意图；

图2为板料转向装置的立体结构示意图；

图3为板料转向装置落料处于使用状态下的结构示意图；

图4为收料装置的立体结构示意图；

图5为理板安装架的立体结构示意图；

图6为理板输送台的立体结构示意图；

图7为收集板料架的立体结构示意图；

图8为进料装置的立体结构示意图；

图9为送料机构的立体结构示意图；

图10为推板块的立体结构示意图。

附图标记：1、理板安装架；11、理板输送台；111、理板输送带；112、输送带张紧组件；1121、翘杆；1122、张紧轮；12、理板转动机构；121、理板传动链；122、理板传动电机；13、定向滑移结构；131、定向滑槽；132、定向滚轮；14、理板摆动臂；15、第二抵压轮；16、压料辊；161、压料调节机构；1611、压料安装架；1612、压料滑杆；162、压料驱动结构；1621、压料齿轮；1622、压料齿条；17、理板安装底座；18、理板安装支架；19、理板架滑移组件；2、收集板料架；21、收集板料导轨；22、收集板料座；221、置板托盘；222、滚轮；23、对齐抵接板；231、对齐抵接框；24、收集板料驱动机构；241、收料螺杆；242、收料电机；3、板料转向架；31、承接板；32、齐端板；321、齐端纵板；322、齐端横板；33、落料支撑块；331、下支撑块；332、上支撑块；333、挂纸钩；34、第一抵压轮；35、板料转向底座；36、板料转向支架；37、转向输送带；4、第二圆刀分切机；41、落料台；42、进料挡板；43、进料通口；5、第一圆刀分切机；6、进料架；61、进料台；611、进料滑移结构；62、进料升降机构；621、进料齿轮；622、进料链条；623、进料电机；624、x向同步轴；625、y向同步轴；63、送料机构；631、进料挡件；632、送料气缸；633、推板块；6331、作业面；6332、抵接推块；6333、抵接推面；6334、形变间隙；6335、调高通孔；6336、调高螺纹孔；634、送料滑轨；635、调高螺栓；6351、调高螺杆；6352、调高螺帽；636、调高螺钉；64、定位板；65、锁止结构；7、理料台；71、理料辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-10所示，一种开板机，包括有两台圆刀分切机和能够将大板料推送入第一圆刀分切机5内的进料装置，其中两台圆刀分切机均能够将纸板沿其输送的方向进行切割，通过在两台圆刀分切机之间设置板料转向装置，实现纸板的l字形输送，其具体输送表现为：经第一圆刀分切机5切割后的条状板料从出料口向位于板料转向架3一侧的进料口输送，通过滑入到转向输送带37上通过转向输送带37的输送能够将条状板料向第二圆刀分切机4的进料口输送，因此条状板料从板料转向架3长度方向一侧进入，再从板料转向架3长度方向一端送出，实现了条状板料从第一圆刀分切机5向第二圆刀分切机4输送时的l字形输送方式，而二台圆刀分切机能够在板料转向装置的作用下相邻摆放成l字形，不仅能够大大减少整条生产线的长度，也能够使二台圆刀分切机之间更紧凑，从而有利于降低对厂房占地面积的要求，同时也有效缩短了开板机生产线的首尾端距离，更便于操作人员首尾兼顾，有利于降低操作人员的劳动强度和企业用人成本。

收料装置位于第二圆刀分切机4的出料端，能够直接承接从第二圆刀分切机4出料端落料分切好的小板料，小板料落于理板输送带111上，通过理板输送带111将小板料输送向理板输送台11的出料端，其中理板输送带111可绕设于转动连接在理板输送台11两端的两根输送辊之间，通过电机带动输送辊转动实现带动理板输送带111的转动；理板转动机构12在带动理板输送台11绕与理板安装架1的转动轴处转动时，能够调节理板输送台11另一端的高度，因此通过理板输送带111将小板料整理落料后，通过理板转动机构12的配合调高理板输送台11落料端的高度，能够将第二批落料的小板料堆叠在第一批落料的小板料上；并且从理板输送台11的出料端落料的小板料落料到置板托盘221上后，收集板料驱动机构24能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，直至收集板料座22移动一张小板料的长度尺寸后停止移动，从而方便下一批的小板料落料到置板托盘221上并且与前一批的小板料相邻摆放。

上述收料装置在实际使用的过程中，从第二圆刀分切机4出料端落料的小板料落在理板输送台11上，在理板输送带111的输送下向理板输送台11的出料端输送，直至落料到置板托盘221上，而每当小板料完成一次落料后便能够通过理板转动机构12的配合调高理板输送台11落料端的高度，使落料到置板托盘221上的小板料能够向高度方向堆叠码放整齐，而当小板料堆叠至一定高度后，收集板料驱动机构24能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，直至收集板料座22移动一张小板料的长度尺寸后停止移动，同时理板转动机构12能够降低理板输送台11落料端的高度，重新从置板托盘221上堆叠码放第二排小板料，并且保持相邻两排小板料的整齐队列，重复上述操作，能够实现小板料的自动整理，并且使小板料能够整齐的码放在置板托盘221上，实现板料分切与后道工序的联线自动化生产，降低整理板料难度，减小工作量，降低生产成本。

由于收集板料座22能够靠近或远离第二圆刀分切机4的出料端移动，为提高其滑移稳定程度，可通过设置两根平行的收集板料导轨21；此外还可将两根平行的收集板料导轨21的长度方向与第二圆刀分切机4的出料方向保持一致，或是两根平行的收集板料导轨21的长度方向与第二圆刀分切机4的出料方向垂直设置，均能够实现收集板料座22能够靠近或远离第二圆刀分切机4的出料端移动，以适用于不同场地或是不同规格的置板托盘221。

在第一圆刀分切机5将大板料切割后输送到转向输送带37上时，当条状板料的长度较长，而转向输送带37的宽度较窄时，条状板料的端部会有向下垂的趋势，通过设置承接板31将条状板料的端部进行有效承接，有利于条状板料保持水平，不仅有利于供转向输送带37的输送，还有利于减小板料转向装置的占地面积，更有利于提高条状板料经第二圆刀分切机4时的平整程度。并且承接板31略低于输送平面，还能够不阻碍第一圆刀分切机5将条状板料切割后输送到转向输送带37上。

承接板31可滑移固定连接在板料转向架3上，承接板31的滑移方向与转向输送带37构成的输送平面平行设置，并且承接板31的滑移方向与转向输送带37的长度方向垂直设置。承接板31的滑移方向为靠近或远离第一圆刀分切机5，能够用于配合不同长度的条状板料将其承接，不仅能够有效提高承接效果，同时也有利于扩大适用范围以及使用灵活程度。而可滑移固定连接表现为承接板31能够在板料转向架3上滑移，同时能够通过锁止结构65被固定住，在承接板31滑移到位后通过锁止结构65能够避免承接板31在该批次的板材加工中产生滑动。

从第一圆刀分切机5切割出的条状板料能够在齐端板32的作用下保持端部齐平，便于将从第一圆刀分切机5切割出的若干条状板料排列整齐，方便第二圆刀分切机4切割加工，进而有利于提高成品率。

齐端板32包括有用于供条状板料端部抵接的齐端纵板321和用于承接条状板料的齐端横板322，齐端横板322的上端面低于转向输送带37构成的输送平面，齐端纵板321的宽度方向与齐端横板322的宽度方向垂直设置。从第一圆刀分切机5切割出的条状板料在送入到转向输送带37上时，条状板料的端部能够与齐端纵板321抵接；而当条状板料的长度较长，并且转向输送带37的宽度较窄时，条状板料的端部会有向下垂的趋势，通过设置齐端横板322将条状板料的端部进行有效承接，有利于条状板料保持水平，不仅有利于供转向输送带37的输送，还有利于减小板料转向装置的占地面积，更有利于提高条状板料经第二圆刀分切机4时的平整程度。并且承接板31略低于输送平面，还能够不阻碍条状板料滑过齐端横板322与齐端纵板321抵接。

齐端板32可滑移固定连接在板料转向架3上，齐端板32的滑移方向与转向输送带37构成的输送平面平行设置，并且齐端板32的滑移方向与转向输送带37的长度方向垂直设置。齐端板32的滑移方向为靠近或远离第一圆刀分切机5，能够用于配合不同长度的条状板料供其抵接对齐，有利于扩大适用范围以及使用灵活程度。而可滑移固定连接表现为齐端板32能够在板料转向架3上滑移，同时能够通过锁止结构65被固定住，在齐端板32调节到位后通过锁止结构65能够避免齐端板32在该批次的板材加工中产生移动而影响纸板齐边效果。

转向输送带37输送的条状板料从出料口落到落料台41上，由于设置有落料支撑块33，因此能够将落料到落料台41上的条状板料堆叠在落料支撑块33与进料挡板42之间，再通过设置在落料台41上的下抽式进料结构将堆叠的条状板料送入第二圆刀分切机4内，能够实现板料转向装置的自动整齐落料以及第二圆刀分切机4的自动进料切割加工，有利于提高开板机的自动化程度。

从板料转向架3的出料口落料到落料台41上的条状板料先水平堆叠在下支撑块331与进料挡板42之间，当堆叠于下支撑块331与进料挡板42之间的条状板料堆具有一定高度后，也就是靠近挂纸钩333时，再次从板料转向架3的出料口落料的条状板料则会倾斜堆叠在上支撑块332与进料挡板42之间，具体表现为条状板料一侧抵接于挂纸钩333上，另一侧抵接于下支撑块331与进料挡板42之间的条状板料堆上端面，能够减少下支撑块331与进料挡板42之间的条状板料堆重量，从而更方便落料台41上的下抽式进料结构将堆叠的条状板料送入进料通口43。并且在下支撑块331与进料挡板42之间的条状板料堆减少后，该条状板料堆下降，位于上支撑块332与进料挡板42之间的倾斜条状板料会自动落下，结构设计巧妙，实用性强。

第一抵压轮34可与板料转向架3出料口的转向输送带37抵接，在转向输送带37的转动下随之转动，当条状板料在转向输送带37上向板料转向架3的出料口输送的过程中直至经过第一抵压轮34，此时的条状板料能够在转向输送带37的持续转动过程中持续移动，同时第一抵压轮34能够通过将条状板料按压在转向输送带37上，使伸出转向输送带37的条状板料保持水平，即条状板料部分悬空于落料台41上，直至转向输送带37持续输送的过程中条状板料脱离第一抵压轮34的按压后向落料台41上掉落，而该第一抵压轮34的设置能够将从板料转向架3出料口落料的条状板料水平落料，方便实现将条状板料叠加在落料支撑块33与进料挡板42之间，结构设计巧妙，大大提高了条状板料的落料稳定程度。

第二抵压轮15可与理板输送台11出料口的理板输送带111抵接，在理板输送带111的转动下随之转动，当小板料在理板输送带111上向理板输送台11的出料口输送的过程中直至经过第二抵压轮15，此时的小板料能够在理板输送带111的持续转动过程中持续移动，同时第二抵压轮15能够通过将小板料按压在理板输送带111上，使伸出理板输送台11的小板料保持水平，即小板料部分悬空，直至理板输送带111持续输送的过程中小板料脱离第二抵压轮15的按压后向置板托盘221上掉落，而该第二抵压轮15的设置能够将从理板输送台11出料口落料的小板料水平落料，方便实现将小板料整齐堆叠起来，结构设计巧妙，大大提高了整理板料装置的整理板料效果。

上述第一抵压轮34和第二抵压轮15均能够通过若干弹性支撑片使抵压在板料上的抵压环能够始终保持按压作用，同时能够适用于一定厚度范围内的板料，适用范围广。

板料转向架3包括有板料转向底座35和用于供转向输送带37安置的板料转向支架36，板料转向支架36可滑移固定连接在板料转向底座35上，板料转向支架36的滑移方向为转向输送带37的长度方向。由于落料支撑块33与进料挡板42之间的间距优选与纸板的宽度尺寸相适配，因此通过将板料转向支架36进行滑移，能够方便调节落料支撑块33与进料挡板42之间的间距，从而有利于扩大板料转向装置的使用灵活程度以及适用范围。

理板安装架1与理板输送台11之间设置有能够限制理板输送台11远离分切机的一端始终保持纵向滑移的定向滑移结构13，理板输送台11靠近分切机的一端与理板安装架1之间转动连接有理板摆动臂14，理板摆动臂14长度方向的两端分别与理板输送台11和理板安装架1铰接，理板转动机构12在带动理板输送台11转动的过程中理板摆动臂14能够使理板输送台11在定向滑移结构13的限制作用下始终保持纵向滑移；定向滑移结构13与理板摆动臂14的设置，令理板转动机构12在带动理板输送台11转动的过程中落料端始终处于纵向平面，有利于理板输送带111将板料堆叠整齐。

定向滑移结构13包括有设置在理板安装架1上的定向滑槽131、和转动连接在理板输送台11上能够在定向滑槽131内滚动的定向滚轮132，理板转动机构12带动理板输送台11远离分切机的一端纵向滑移的过程中定向滚轮132能够在定向滑槽131内定向滚动。定向滚轮132的外径尺寸与定向滑槽131的宽度尺寸相适配，通过理板输送台11与理板安装架1的滚动摩擦，既能够限制理板输送台11的落料端始终处于纵向平面，也有利于理板输送台11的平稳升降，从而有利于提高整理板料装置的稳定程度。

理板转动机构12包括有绕设在理板安装架1上的理板传动链121、和用于驱动理板传动链121转动的理板传动电机122，理板传动链121沿理板安装架1的高度方向卷绕设置，理板传动链121与理板输送台11远离分切机的一端连接，理板传动电机122带动理板传动链121转动的过程中能够带动理板输送台11远离分切机的一端沿高度方向移动。理板安装架1的上下方均转动连接有用于供理板传动链121绕设的传动齿轮，理板传动电机122带动传动齿轮转动的过程中即可带动理板传动链121转动，该理板传动电机122可选用步进电机，在理板输送带111完成一次输送落料后，理板传动电机122可通过理板传动链121带动理板输送台11落料端抬高，方便下一次落料的板料能够堆叠，结构简单易实施。

理板输送台11上靠近分切机的一端转动连接有能够将板料按压在理板输送带111上的压料辊16，压料辊16的转动轴向与理板输送带111构成的输送平面平行设置。压料辊16的设置能够将从分切机出料端落料的板料平稳地按压在理板输送带111上，有利于落料到理板输送台11上的板料的整齐程度，进而有利于提高从理板输送台1l落料堆叠的板料整齐程度。

理板输送台11上设置有能够调节压料辊16位于理板输送台11上位置的压料调节机构161，压料调节机构161包括有用于供压料辊16转动连接的压料安装架1611、和用于供压料安装架1611滑移连接在理板输送台11上的压料滑杆1612；压料辊16转动连接在压料安装架1611上，压料安装架1611通过压料滑杆1612滑移连接在理板输送台11上，该结构能够调节压料辊16距离分切机出料口的距离，以适用不同尺寸的板料，均能够将其有效的按压在理板输送带111上。

压料安装架1611和压料滑杆1612之间设置有能够驱动压料安装架1611沿压料滑杆1612长度方向滑移的压料驱动结构162，压料驱动结构162包括有转动连接在压料安装架1611上的压料齿轮1621、和设置在压料滑杆1612上的压料齿条1622，压料齿轮1621与压料齿条1622啮合设置，并且压料齿轮1621在转动过程中能够通过压料齿条1622带动压料安装架1611沿压料滑杆1612长度方向滑移。转动压料齿轮1621即可将其配合压料齿条1622实现将压料安装架1611沿压料滑杆1612的长度方向移动，该结构简单易实施，不仅能够方便快捷实现压料安装架1611的滑移，同时压料齿轮1621与压料齿条1622的自锁性也能够实现在压料安装架1611滑移到位后的锁止，有利于压料辊16的使用稳定程度。

理板安装架1包括有固定在地面上的理板安装底座17和用于供理板输送台11设置的理板安装支架18，理板安装支架18滑移连接在理板安装底座17上，理板安装支架18与理板安装底座17之间设置有能够驱动理板安装支架18在理板安装底座17上滑移的理板架滑移组件19。该理板架滑移组件19可包括与理板安装底座17螺接的螺杆和能够驱动螺杆的电机，其中理板安装底座17固定安装在地面上，同时为了提高分切机作业时的稳定程度通常也是将其固定在地面上，因此通过电机带动螺杆转动即可实现理板安装支架18在理板安装底座17上滑移，方便将理板安装支架18从分切机的落料口移开，从而便于检修人员对分切机和整理板料装置的拆装检修。

理板输送台11上设置有能够始终保持理板输送带111张紧的输送带张紧组件112，输送带张紧组件112包括有中部转动连接在理板输送台11上的翘杆1121、和转动连接于翘杆1121长度方向两端的两个张紧轮1122，两个张紧轮1122分别抵接于理板输送带111的相对两侧。通过两个张紧轮1122分别抵接于理板输送带111的相对两侧，通过杠杆原理对理板输送带111有效实现张紧，避免理板输送带111在理板输送台11上打滑而影响板料输送。

对齐抵接板23的设置令落料到置板托盘221上的板料能够通过与对齐抵接板23的抵接而码放整齐，有利于提高板料的码放整齐程度。对齐抵接板23一侧可通过合页与对齐抵接框231铰接，另一侧可通过插销与对齐抵接框231实现可拆卸固定连接，在码放板料的工作状态下，可通过插销将铰接在对齐抵接框231上的对齐抵接板23固定在置板托盘221侧边，方便板料码放整齐，而在置板托盘221上的板料码放好后，可通过翻转对齐抵接板23打开对齐抵接框231的开口，进而方便叉车等取货设备将堆叠在置板托盘221上的板料随同置板托盘221从收集板料座22上取下，结构设计巧妙，实用性强。

至少一对齐抵接板23位于收集板料座22上滑移方向的一端，即与该对齐抵接板23对应设置的对齐抵接框231的开口朝向与收集板料导轨21的长度方向保持一致。齐抵接框的开口与两根平行的收集板料导轨21之间的间隙对应设置，方便叉车等取货设备从两根平行的收集板料导轨21之间的间隙插入，便于置板托盘221的取放。

收集板料驱动机构24包括有与收集板料座22螺接的收料螺杆241、和固定在理板安装架1上能够带动收料螺杆241转动的收料电机242，收料螺杆241的长度方向与收集板料导轨21的长度方向保持一致。收料电机242通过收料螺杆241能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，其中收料电机242可选用步进电机，通过控制其带动收料螺杆241转动的角度能够实现调控收集板料座22移动的距离，该方案简单易实施，便于实现板料的整齐码放。

收集板料座22的底部转动连接有能够在收集板料导轨21上滚动的滚轮222。通过滚轮222实现收集板料座22与收集板料导轨21的滚动摩擦，有利于降低两者之间的摩擦力，进而有利于提高收集板料驱动机构24带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移时的稳定程度。

落地的进料架6位于第一圆刀分切机5的进料口，在使用作业过程中当送料机构63将位于最上方的大板料推送入切割设备内后，进料升降机构62能够带动进料台61上升一张大板料厚度尺寸的高度，供送料机构63将同一高度的大板料持续送入切割设备内，在进料台61上的大板料加工完后，再通过进料升降机构62将进料台61下降直至落地，从而能够方便作业人员将预先整理好的大板料堆送到进料台61上，无需人工将大板料抬高移动，有利于降低人工劳动强度和生产企业的用人成本。

即使是预先整理好的大板料堆，也仅需将大板料堆叠至切割设备的进料口高度，远低于现有下抽式进料装置需将所有大板料堆叠在切割设备进料口上的位置，因此有利于降低工人作业时的劳动强度。

进料升降机构62包括有转动连接在进料架6上下两端的两个进料齿轮621、和绕设于两个进料齿轮621之间的进料链条622、以及用于带动进料齿轮621转动的进料电机623，进料链条622的长度方向为进料架6的高度方向，进料台61与进料链条622连接，进料电机623带动进料齿轮621转动的过程中能够通过进料链条622带动进料台61沿进料架6的高度方向升降。通过调控进料电机623带动进料齿轮621的转动角度以及作业时间能够方便实现进料升降机构62带动进料台61上升一张大板料厚度尺寸的高度，从而能够配合送料机构63实现大板料的送料作业，该方案结构简单易实施，有利于降低实施成本。该进料台61可滑移连接在进料架6上，通过上述进料升降机构62实现进料台61的升降滑移，并且进料台61可与进料链条622的一链板或链销固定连接，避免进料台61从进料链条622上脱离。

进料架6的相对两侧均设置有两组进料齿轮621和进料链条622，四根进料链条622分别与靠近进料台61的四角处连接，位于进料架6同侧的两组进料齿轮621通过x向同步轴624实现同步转动，x向同步轴624与进料架6同侧的两组进料齿轮621同轴固定连接，位于进料架6相对两侧的两组进料齿轮621通过y向同步轴625配合涡轮和蜗杆实现同步转动，y向同步轴625与进料架6两侧的两根x向同步轴624垂直设置，并且y向同步轴625与x向同步轴624的交叉处分别通过啮合的涡轮和蜗杆实现传动连接。进料台61通过多组进料齿轮621和进料链条622实现在进料架6内升降，结构简单易实施，有利于减少进料台61与进料架6之间的滑移摩擦，并且通过x向同步轴624和y向同步轴625的设置，不仅能够实现各组的进料链条622同步作业，有利于进料台61的水平升降以及升降的稳定程度，还有利于减少对进料电机623的数量需求，减少设备成本以及能耗。

送料机构63包括有用于阻挡位于最上方大板料下方的大板料堆的进料挡件631，进料挡件631位于进料架6的出料口侧，并且进料挡件631的上端面低于大板料堆最上方大板料的下端面。进料挡件631的设置使送料机构63在推送最上方的大板料时，抵接着下方剩余的大板料，避免下方剩余的大板料被带动着向切割设备滑移。

送料气缸632推送滑移在送料滑轨634上的推板块633实现大板料的推送，该方案结构简单易实施，还有利于提高推板块633的滑移稳定程度。送料气缸632可滑移固定连接在送料滑轨634上，并且送料气缸632在送料滑轨634上的滑移方向为送料滑轨634的长度方向。将送料气缸632在送料滑轨634上做滑移调整后能够将推板块633的起始位置和终止位置做调整，从而能够适用于不同规格的大板料，有利于提高送料装置的适用范围以及使用灵活程度。

推板块633上设置有能够抵接于大板料远离切割设备一侧的抵接推面6333，推板块633的下端面设置有高于大板料堆上端面的作业面6331，推板块633上设置有凸出于作业面6331的抵接推块6332，抵接推面6333位于抵接推块6332上朝向大板料的一侧，推板块633与抵接推块6332之间设置有用于调节抵接推块6332凸出作业面6331高度的推块调高组件。作业面6331高于大板料堆上端面，因此推板块633仅通过抵接推块6332实现对纸板的推送，而送料气缸632通过推板块633进行的一次进料作业能够将大板料堆顶部与抵接推面6333接触的大板料均能够进行进料作业，因此推块调高组件的设置能够对抵接推块6332凸出作业面6331的高度进行调控，也就是能够对抵接推面6333的宽度进行调控，从而能够调控推板块633一次进料作业能够与大板料堆顶部的几张纸板进行推送，或是对不同厚度尺寸的大板料进行平稳推送，有利于提高送料装置的适用范围以及使用灵活程度。

抵接推块6332远离抵接推面6333的一侧与推板块633一体设置，抵接推块6332与推板块633之间设置有形变间隙6334，推块调高组件包括有螺接于推板块633上的调高螺栓635，调高螺栓635包括有能够穿过抵接推块6332后与推板块633螺接的调高螺杆6351、和能够抵压在抵接推块6332上的调高螺帽6352，抵接推块6332上设置有用于供调高螺杆6351贯穿的调高通孔6335。抵接推块6332与推板块633一体设置，并且两者之间通过设置有形变间隙6334，令抵接推块6332能够在推板块633上具有一定的形变能力，调高螺栓635于安装过程中调高螺杆6351穿过调高通孔6335后螺接在推板块633上，并且在持续旋入的过程中直至调高螺帽6352按压在抵接推块6332上，从而能够实现对抵接推块6332凸出作业面6331的高度进行调控，结构简单易实施，有利于降低实施成本，便于操作人员的调控。其中为避免按压在抵接推块6332上的调高螺帽6352因外露而对纸板堆下方的纸板面产生划伤，可将调高通孔6335设置成能够容纳调高螺帽6352的台阶孔，不仅能够实现对抵接推块6332的调高调控，还能够将调高螺帽6352隐藏入调高通孔6335内，避免其外露而划伤纸板面。

推块调高组件还包括有螺接于抵接推块6332上的调高螺钉636，抵接推块6332上设置有用于供调高螺钉636螺接的调高螺纹孔6336，调高螺纹孔6336贯穿抵接推块6332设置。调高螺钉636与抵接推块6332螺接，并且在旋入的过程中其端部能够顶着推板块633，起到将抵接推块6332支撑起来的作用，避免仅通过调高螺栓635对抵接推块6332进行调高，而使抵接推块6332在受到向上的压力时还会向上形变，因此调高螺钉636的设置能够有效提高对抵接推块6332的固定。

在进料装置的进料口处通过设置有理料台7，能够在进料装置执行进料作业从而实现后续的第一圆刀分切机5执行分切加工时，让操作工人先将大板料堆放的理料台7上，再在进料装置将其上的大板料完成输送加工后，能够立即将堆放在理料台7上的大板料堆送入进料装置内，充分利用了操作工人的作业时间，从而大大缩短了进料装置的进料准备时间，进而有利于提高开板机的生产加工效率。

而定位板64的设置，能够方便操作工人将大板料整齐堆放在理料台7上，有利于提高大板料的堆放整齐程度，同时也能够减少操作工人堆放整齐大板料时的劳动强度，这是由于在没有设置定位板64时，若先将大板料堆放好后再将其进行整理时，由于大板料体积较大，整堆的大板料重力更大，操作工人从下至上的整理整齐大板料费时费力；操作工人也在可堆放大板料时一张张的先整理好，用手将其推平，导致操作工人耗时更大。因此定位板64的设置能够减少操作工人堆放整齐大板料时的劳动强度，同时有利于提高大板料的堆放效率。

此外，定位板64与机架滑移连接，不仅能够方便理料台7堆放整理不同尺寸大小的大板料，同时在将理料台7上的大板料堆送入进料装置内时也可将定位板64移开，避免其对大板料堆的移动产生阻碍。

理料滑移结构能够将大板料堆与理料台7上端面的滑移摩擦改进为滚动摩擦，因此理料滑移结构能够更轻松更方便的将理料台7上的大板料堆送入进料机构内，从而有利于降低人工劳动强度。理料滑移结构包括有转动连接在理料台7上的理料辊71，理料辊71设置有多个，并且各个理料辊71之间平行设置，理料辊71的排列方向为进料机构的进料方向。各个理料辊71的外侧壁高于理料台7的上端面，使大板料堆能够直接与理料辊71抵接，在推送大板料堆时能够轻松的在理料台7上滑移，结构简单易实施；此外，理料滑移结构还可通过设置滚动连接在理料台7上的理料球实现。

进料滑移结构611能够将大板料堆与进料台61上端面的滑移摩擦改进为滚动摩擦，因此进料滑移结构611能够更轻松更方便的将大板料堆推送到进料台61上，从而有利于降低人工劳动强度。进料滑移结构611包括有转动连接在进料台61上的进料辊，进料辊设置有多个，并且各个进料辊之间平行设置，进料辊的排列方向为进料装置的进料方向，各个进料辊的外侧壁高于进料台61的上端面，使大板料堆能够直接与进料辊抵接，在推送大板料堆时能够轻松的在进料台61上滑移，结构简单易实施；此外，进料滑移结构611还可通过设置滚动连接在进料台61上的进料球实现。

定位板64沿其长度方向的横截面成l字形结构设置，定位板64的长度方向与理料台7的上端面垂直设置。上述结构的定位板64能够供大板料的两侧边进行抵接定位，有利于提高操作工人通过定位板64定位大板料的便捷程度、以及大板料堆的堆放整齐程度。

定位板64设置有两块，并且分别位于进料机构进料方向的两侧。操作工人在将大板料堆放在理料台7上时通过两侧的定位板64能够对大板料的多侧进行抵接定位，有利于提高操作工人通过定位板64定位大板料的便捷程度、以及大板料堆的堆放整齐程度。并且在大板料堆堆放整齐后还可将定位板64移开，方便将理料台7上的大板料堆推送入进料机构内。

机架上设置有能够用于锁止定位板64在机架上滑移的锁止结构65。定位板64能够通过设置有滑杆与机架上的滑座滑移连接，该锁止结构65能够通过在滑座上设置锁止螺栓实现，在需要锁止定位板64时，将锁止螺栓旋入滑座内，直至锁止螺栓的端部抵接于滑杆的外侧壁后即可启动限制滑杆滑移的作用；该锁止结构65能够实现定位板64的固定，在操作工人将大板料堆放在理料台7上，不会移动的定位板64更有利于提高操作工人通过定位板64定位大板料的便捷程度，进而有利于提高大板料堆的堆放整齐程度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。