本发明涉及离型纸生产技术领域，具体是一种硅油离型纸的生产制备方法。
背景技术：
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、淋膜层和离型层组成。其制备工艺是在离型纸的原纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，形成淋膜层，然后，在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)，从而得到离型纸。
离型纸上的硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、使用不够环保；另外，现有硅油离型纸的韧性不强，在模切时容易出现原纸已经断开，而淋膜层却没有断开，不利于后续的分切加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅油离型纸的生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅油离型纸的生产制备方法，包括如下步骤：
s1、制作原纸：原纸由如下重量份的原料制成：25-35份的针叶木浆、33-40份的阔叶木浆、0.6-0.9份的发泡剂、1.1-1.4份的活性剂、11-15份的高分子聚合物、0.7-1.1份的聚环氧乙烷、1.2-1.5份的润滑剂；
s2、涂布淋膜纸：先将塑料粒子熔化，将熔化的塑料粒子淋涂在原纸的一面，常温固化后，形成淋膜纸；
s3、涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层，硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m2；
s4、分切：在硅油离型层上喷淋水雾，上水回湿，接着，通过甩张机分切形成单张的硅油离型纸产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的高分子聚合物由如下重量份的组分组成：4-6份的聚氨酯、7-9份的聚乳酸、11-15份的聚乙烯醇、2-5份的聚苯乙烯。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的针叶木浆采用马尾松纤维木浆、落叶松纤维木浆、红松纤维木浆、云杉纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的阔叶木浆采用桦木纤维木浆、杨木纤维木浆、椴木纤维木浆、桉木纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中发泡剂由如下重量份的原料制成：1-2份的碳酸镁、3-5份的石油醚、2-4份的偶氮二甲酰胺；活性剂采用硬脂酸；润滑剂采用氯化石蜡。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中的原纸具体的制作方法为：
1)将针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂以及活性剂加入高速混合机，在100-110℃温度条件下，搅拌混合15-20min；
2)将高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂加入高速混合机，继续搅拌15-20min，形成混合料；
3)将混合料经过热压处理，冷却得到原纸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中的塑料粒子采用pe粒子、pet粒子、opp粒子或pc粒子。
作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中涂布的硅油采用二甲基硅油乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的硅油离型纸中硅油采用二甲基硅油乳液，稳定性好、不易燃、不挥发、无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释，使用安全环保；原纸由如下原料制成：针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂，使得制备后的硅油离型纸产品具有良好的的韧性，在收卷过程中不易被拉断，也有利于后续的分切加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种硅油离型纸的生产制备方法，包括如下步骤：
s1、制作原纸：原纸由如下重量份的原料制成：25份的针叶木浆、33份的阔叶木浆、0.6份的发泡剂、1.1份的活性剂、11份的高分子聚合物、0.7份的聚环氧乙烷、1.2份的润滑剂；
s2、涂布淋膜纸：先将塑料粒子熔化，将熔化的塑料粒子淋涂在原纸的一面，常温固化后，形成淋膜纸；
s3、涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层，硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m2；
s4、分切：在硅油离型层上喷淋水雾，上水回湿，接着，通过甩张机分切形成单张的硅油离型纸产品。
其中，所述步骤s1中的高分子聚合物由如下重量份的组分组成：4份的聚氨酯、7份的聚乳酸、11份的聚乙烯醇、2份的聚苯乙烯。
所述步骤s1中的针叶木浆采用马尾松纤维木浆、落叶松纤维木浆、红松纤维木浆、云杉纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中的阔叶木浆采用桦木纤维木浆、杨木纤维木浆、椴木纤维木浆、桉木纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中发泡剂由如下重量份的原料制成：1份的碳酸镁、3份的石油醚、2份的偶氮二甲酰胺；活性剂采用硬脂酸；润滑剂采用氯化石蜡。
其中，所述步骤s1中的原纸具体的制作方法为：
1)将针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂以及活性剂加入高速混合机，在100-110℃温度条件下，搅拌混合15-20min；
2)将高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂加入高速混合机，继续搅拌15-20min，形成混合料；
3)将混合料经过热压处理，冷却得到原纸。
其中，所述步骤s2中的塑料粒子采用pe粒子、pet粒子、opp粒子或pc粒子；本实施例中塑料粒子采用pe粒子，所述步骤s3中涂布的硅油采用二甲基硅油乳液。
实施例2：
一种硅油离型纸的生产制备方法，包括如下步骤：
s1、制作原纸：原纸由如下重量份的原料制成：35份的针叶木浆、40份的阔叶木浆、0.9份的发泡剂、1.4份的活性剂、15份的高分子聚合物、1.1份的聚环氧乙烷、1.5份的润滑剂；
s2、涂布淋膜纸：先将塑料粒子熔化，将熔化的塑料粒子淋涂在原纸的一面，常温固化后，形成淋膜纸；
s3、涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层，硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m2；
s4、分切：在硅油离型层上喷淋水雾，上水回湿，接着，通过甩张机分切形成单张的硅油离型纸产品。
其中，所述步骤s1中的高分子聚合物由如下重量份的组分组成：6份的聚氨酯、9份的聚乳酸、15份的聚乙烯醇、5份的聚苯乙烯。
所述步骤s1中的针叶木浆采用马尾松纤维木浆、落叶松纤维木浆、红松纤维木浆、云杉纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中的阔叶木浆采用桦木纤维木浆、杨木纤维木浆、椴木纤维木浆、桉木纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中发泡剂由如下重量份的原料制成：2份的碳酸镁、5份的石油醚、4份的偶氮二甲酰胺；活性剂采用硬脂酸；润滑剂采用氯化石蜡。
其中，所述步骤s1中的原纸具体的制作方法为：
1)将针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂以及活性剂加入高速混合机，在100-110℃温度条件下，搅拌混合15-20min；
2)将高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂加入高速混合机，继续搅拌15-20min，形成混合料；
3)将混合料经过热压处理，冷却得到原纸。
其中，所述步骤s2中的塑料粒子采用pe粒子、pet粒子、opp粒子或pc粒子；本实施例中塑料粒子采用pet粒子；所述步骤s3中涂布的硅油采用二甲基硅油乳液。
实施例3：
一种硅油离型纸的生产制备方法，包括如下步骤：
s1、制作原纸：原纸由如下重量份的原料制成：31份的针叶木浆、35份的阔叶木浆、0.7份的发泡剂、1.3份的活性剂、13份的高分子聚合物、0.9份的聚环氧乙烷、1.3份的润滑剂；
s2、涂布淋膜纸：先将塑料粒子熔化，将熔化的塑料粒子淋涂在原纸的一面，常温固化后，形成淋膜纸；
s3、涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层，硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m2；
s4、分切：在硅油离型层上喷淋水雾，上水回湿，接着，通过甩张机分切形成单张的硅油离型纸产品。
其中，所述步骤s1中的高分子聚合物由如下重量份的组分组成：5份的聚氨酯、8份的聚乳酸、13份的聚乙烯醇、3份的聚苯乙烯。
所述步骤s1中的针叶木浆采用马尾松纤维木浆、落叶松纤维木浆、红松纤维木浆、云杉纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中的阔叶木浆采用桦木纤维木浆、杨木纤维木浆、椴木纤维木浆、桉木纤维木浆中的一种或两种以上混合物。
所述步骤s1中发泡剂由如下重量份的原料制成：1.5份的碳酸镁、4份的石油醚、3份的偶氮二甲酰胺；活性剂采用硬脂酸；润滑剂采用氯化石蜡。
其中，所述步骤s1中的原纸具体的制作方法为：
1)将针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂以及活性剂加入高速混合机，在100-110℃温度条件下，搅拌混合15-20min；
2)将高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂加入高速混合机，继续搅拌15-20min，形成混合料；
3)将混合料经过热压处理，冷却得到原纸。
其中，所述步骤s2中的塑料粒子采用pe粒子、pet粒子、opp粒子或pc粒子；本实施例中塑料粒子采用opp粒子；所述步骤s3中涂布的硅油采用二甲基硅油乳液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。