一种圆盘式抓棉机及其抓棉工艺的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种圆盘式抓棉机及其抓棉工艺。

背景技术：

抓棉机一般排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，分为往复式抓棉机和圆盘式抓棉机两种，圆盘式抓棉机工作时，间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽经输棉管道置下道机台作进一步加工。

现有授权公告号为cn105483867a的中国专利提供了一种圆盘抓棉机，由料仓、驱动电机、传动丝杆和收棉装置组成；呈圆形的料仓的中心部位安装有中心立柱；中心立柱上活动装有驱动立架；驱动立架的一端延伸至料仓的外侧，延伸至料仓外侧壁的驱动立架底部通过驱动电机和传动带a安装有驱动轮，中心立柱一侧的驱动立架上装有传动电机，传动电机下方的驱动立架上通过传动丝杠安装有收棉装置，传动电机通过传动带b与传动丝杠相连接。作业前，将成捆的棉花原料铺设到料仓内，通过驱动电机驱动驱动立架转动，驱动立架带传动电机和收棉装置转动，收棉装置对下方的棉花原料进行抓取，并通过负压风机将抓取的棉花输送设置在收棉装置上方的输棉管内，从而输送到下道工序的机台。

但是，在铺设棉花原料的时候，工作人员需站立在料仓的外侧并沿其圆周方向移动，依次将棉花原料铺设到圆形的料仓内，而抓棉机单次工作的原料需求量较大，这种铺设棉花原料的方式花费时间较长，效率很低，影响了生产效率，此外，也加大了工作人员的劳动强度，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆盘式抓棉机，其具有快速铺设棉花原料以提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种圆盘式抓棉机，包括外圆墙板和内圆墙板，所述外圆墙板和内圆墙板之间形成环形的料仓，所述料仓内沿其圆周方向均匀设置有若干驱动转轮，所述驱动转轮的两端分别通过轴承连接于内圆墙板和外圆墙板；若干所述驱动转轮上均设置有驱动链轮，若干所述驱动链轮上安装有链条，所述外圆墙板靠近内圆墙板方向的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有与链条相啮合的主动链轮；所述驱动转轮上卷绕有传送皮带，所述传送皮带呈环状设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动驱动链轮转动，驱动链轮带动驱动转轮，驱动转轮带动传送皮带移动，从而通过传送皮带进行上料，通过传送皮带便于将棉花原料输送到料仓内，从而提高上料速度，提高生产效率。

进一步地，所述外圆墙板与内圆墙板之间设置有引导条，所述引导条位于传送皮带的进料端和出料端之间，且所述引导条的上表面与传送皮带的上表面相持平。

通过采用上述技术方案，传送皮带呈环形设置，由于传送皮带的进料端与出料端之间存在有较大的空隙，当棉花原料从出料端进入进料端上时，棉花原料容易卡到空隙内，通过引导条对空隙进行封堵，从而减少棉花原料的卡入，另一方面，引导条起到很好的导向作用，使得棉花原料可以从出料端进入到进料端上。

进一步地，所述引导条的两侧均开设有让位槽，所述让位槽为弧形，且所述让位槽的最大直径大于转动辊的直径。

通过采用上述技术方案，传送皮带分为上下两层，其上下两层的弯曲连接处位于让位槽内，这样，可以有效增加引导条的宽度，从而增加引导条对传送皮带进料端和出料端之间缝隙的遮挡面积，提高遮挡效果，进一步减少棉花原料的卡住。

进一步地，所述让位槽的槽壁上倾斜设置有若干阻棉杆，若干所述阻棉杆的倾斜端均朝向上方。

通过采用上述技术方案，当有棉花原料进入到让位槽槽壁与传送皮带之间时，阻棉杆有效将棉花原料勾住，以防棉花原料进入到传送皮带的下方而导致难以清理。

进一步地，所述外圆墙板与内圆墙板之间设置有安装条，所述安装条的两端分别固定于外圆墙板和内圆墙板上，所述安装条朝向上方的一侧沿其长度方向开设有滑槽，所述引导条位于安装条的正上方，且所述引导条朝向下方的一侧设置有用于插入滑槽的滑块；所述外圆墙板上开设可供引导条进出的开口。

通过采用上述技术方案，实现引导条的可拆卸安装，从而便于将引导条从开口处拉出，以便于将阻棉杆上缠绕的棉花原料清理下来。

进一步地，所述外圆墙板上转动连接有用于遮挡开口的盖门，所述盖门的上端与外圆墙板相连接。

通过采用上述技术方案，通过盖门对开口进行封堵，有效对引导条进行保护，也有效防止棉花原料从开口处掉落出来。

进一步地，所述外圆墙板上设置有上料口，所述上料口位于传送皮带的进料端处。

通过采用上述技术方案，通过上料口便于将棉花原料放置到传送皮带上，方便工作人员的操作。

进一步地，所述上料口处设置有防护门。

通过采用上述技术方案，防护门有效对料仓内的棉花原料进行封堵，以防棉花原料从开口处溢出到料仓外部。

进一步地，所述传送皮带上均布有若干凸起，若干所述橡胶凸起均呈锥形。

通过采用上述技术方案，当传送皮带对棉花原料进行传送时，凸起插入到棉花原料内，从而增加传送皮带与棉花远离之间的接触面积，凸起起到带动棉花原料的作用，从而便于棉花原料的移动，以防止传送皮带空转。

本发明的另一发明目的在于提供一种基于圆盘式抓棉机的抓棉工艺，其便于快速铺设棉花原料以提高工作效率的优势

一种基于上述的圆盘式抓棉机的抓棉工艺，步骤如下：

s01，首先，对抓棉机进行日常检查维护；

s02；打开防护门，启动驱动电机，传送皮带转动，将棉花原料放置到传送皮带上，传送皮带带动棉花原料移动，开始进行布料；

s03，布料完成后，将防护门重新推回开口处；传送皮带继续带动棉花原料转动，对料仓内棉花原料进行整理，使棉花原料平铺；整理完成后，关闭驱动电机；

s04，打开盖门，将引导条从开口处拉出，将阻棉杆上缠绕的棉花原料取下并放置到料仓内；

s05，进入正常抓棉作业。

通过采用上述技术方案，利用环形设置的传送皮带，便于将棉花原料输送到料仓内，在上料过程中，工作人员只需站立在上料口处上料即可，不需要沿外圆墙板的外部频繁走动，减轻了工人的劳动强度，提高了上料速度，从而提高了生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了外圆墙板和内圆墙板组成的料仓，料仓内沿其圆周方向均匀设置有若干驱动转轮，驱动转轮的两端分别通过轴承连接于内圆墙板和外圆墙板；若干驱动转轮上均设置有驱动链轮，若干驱动链轮上安装有链条，外圆墙板靠近内圆墙板方向的一侧连接有驱动电机，驱动电机上连接有与链条相啮合的主动链轮；驱动转轮上卷绕有传送皮带，传送皮带呈环状设置，启动驱动电机，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动驱动链轮转动，驱动链轮带动驱动转轮，驱动转轮带动传送皮带移动，从而通过传送皮带进行上料，通过传送皮带便于将棉花原料输送到料仓内，从而提高上料速度，提高生产效率；

2、外圆墙板与内圆墙板之间设置有引导条，引导条位于传送皮带的进料端和出料端之间，且引导条的上表面与传送皮带的上表面相持平，传送皮带呈环形设置，由于传送皮带的进料端与出料端之间存在有较大的空隙，当棉花原料从出料端进入进料端上时，棉花原料容易卡到空隙内，通过引导条对空隙进行封堵，从而减少棉花原料的卡入，另一方面，引导条起到很好的导向作用，使得棉花原料可以从出料端进入到进料端上，这样，减少材料的损失。

附图说明

图1为实施例中一种圆盘式抓棉机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现驱动转轮与料仓之间连接关系的拆解示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现引导条结构的拆解示意图；

图5为图4中b部分的放大图。

图中：1、外圆墙板；11、开口；111、盖门；12、上料口；121、防护门；2、内圆墙板；3、料仓；4、驱动转轮；41、驱动链轮；42、链条；5、驱动电机；51、主动链轮；6、传送皮带；61、凸起；7、安装条；71、滑槽；8、引导条；81、滑块；82、让位槽；821、阻棉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种圆盘式抓棉机，参照图1，其包括外圆墙板1和内圆墙板2，外圆墙板1和内圆墙板2均通过地脚螺栓固定在地面上，内圆墙板2位于外圆墙板1的内圈，且两者同轴，外圆墙板1和内圆墙板2之间形成环形的料仓3，外圆墙板1上开设有上料口12，上料口12通过销钉转动连接有防护门121。

参照图1、图2和图3，料仓3内沿其圆周方向均匀设置有若干驱动转轮4，驱动转轮4的两端分别通过轴承固定在外圆墙板1和内圆墙板2上；驱动转轮4的外侧壁卷绕并张紧有传送皮带6，传送皮带6呈环形设置，且传送皮带6上粘固有若干凸起61（参照图1），凸起61呈圆锥状，其材质优选为橡胶，若干凸起61沿传送皮带6的圆周方向均匀分布；若干驱动转轮4上均焊接有驱动链轮41，若干驱动链轮41上安装有链条42，外圆墙板1上通过电机座和螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的轴上焊接有与链条42相啮合的主动链轮51，通过驱动电机5带动主动链轮51转动，主动链轮51带动链条42转动，链条42带动驱动链轮41转动，驱动链轮41带动驱动转轮4转动，驱动转轮4带动传送皮带6移动；从上料口12处将棉花原料放到传送皮带6的进料端，在传送皮带6的带动下，棉花原料到达传送皮带6的出料端，由于传送皮带6呈环形设置，棉花原料再次进入进料端，形成循环。

参照图1和图4，外圆墙板1与内圆墙板2之间设置有引导安装条7，安装条7的两端分别焊接在外圆墙板1和内圆墙板2上，安装条7的正上方设置有引导条8，引导条8朝向下方的一侧一体成型设置有滑块81，且滑块81的长度与引导条8的长度相一致，安装条7朝向上方的一侧沿其长度方向设置有可供滑块81插入的滑槽71；外圆墙板1上开设有可供引导条8和滑块81进出的开口11，开口11处通过销钉转动连接有盖门111，盖门111为上下翻转式结构，在盖门111的自身重力下，盖门111处于悬挂状态时对开口11进行封堵，当需拉出引导条8时，向上转动盖门111即可。

参照图4和图5，引导条8位于传送皮带6的进料端和出料端之间，引导条8的两侧均开设有让位槽82，传送皮带6分为上下两层，其上下两层相互连接的弯曲处位于让位槽82内，让位槽82的最大直径大于驱动转轮4的直径，传送皮带6与让位槽82的槽壁之间存在有空隙，且引导条8的上表面与传送皮带6的上层表面相持平，在棉花原料从传送皮带6的出料端回到进料端的过程中，引导条8起到导向作用和封堵作用。让位槽82的槽壁上粘固有若干阻棉杆821，若干阻棉杆821均与水平面呈45°倾斜向上交错设置，当少量棉花原料进入的传动皮带与让位槽82槽壁之间的空隙时，阻棉杆821将棉花原料勾住；可通过滑块81将引导条8取出以清理阻棉杆821勾住的棉花原料。

一种基于上述圆盘式抓棉机的抓棉工艺，步骤如下：

s01，准备工作，首先，对抓棉机进行日常检查，并确认无故障；对设备的各个活动连接处添加润滑机油；

s02；打开防护门121，启动驱动电机5，并操作与驱动电机5通过导线相连的电气控制箱调节驱动电机5的转动速率，从而调节传送皮带6的移动速度，使传送皮带6缓慢移动，工作人员站立在上料口12处，将棉花原料不断放置到传送皮带6上，传送皮带6带动棉花原料移动，开始进行布料；

s03，布料完成后，将防护门121重新推回开口11处；传送皮带6继续带动棉花原料转动，对料仓3内棉花原料进行整理，使棉花原料平铺，将突出的棉花原料填补到凹陷处；整理完成后，关闭驱动电机5；

s04，打开盖门111，将引导条8从开口11处拉出，将阻棉杆821上缠绕的棉花原料取下并放置到料仓3内；

s05，进入正常抓棉作业。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。