一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置的制作方法

本发明涉及亚微米纤维/棉混纺纱装置技术领域，特别是涉及一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置。

背景技术：

近年来，随着国民经济的发展以及消费水平的提高，人们对纺织品的需求已不再是简单的穿衣需求，而是逐渐的追求其具有功能性和附加值。此时功能性面料和纺织品逐渐的引起了企业和研究者的青睐。通过向传统纺织面料中添加功能性粒子和功能性纤维是一种实施简单、容易实现连续化生产的方法。

众所周知，静电纺丝技术是一种批量制备亚微米纤维的技术。该方法制备的亚微米纤维具有许多无法比拟的优点。将亚微米纤维与棉网复合是一种简单高效添加功能性纤维的方法。在连续化生产过程中，由于功能性纤维往往包覆在棉网表面，在并条、粗纱、细纱等工序中，大量的功能性纤维会在牵伸、摩擦的作用下被拉断、刮落导致功能性纤维的含量大大降低，影响了后续产品功能性的发挥。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置，该装置使棉网在收束的过程中自动卷边，使亚微米纤维被棉网包裹在内部。经过并条、粗纱、细纱的工序之后均匀的暴露出来，这样一方面减少了功能性纤维在传统纺纱过程中的损耗，另一方面结合了传统纺纱对纤维均匀化的作用，使功能性纤维充分暴露。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置，包括纺丝箱体和变频负压装置，所述的纺丝箱体上端设置有呈环状的金属网帘以及驱动金属网帘循环转动的动力组件，所述的金属网帘分成上下两层，该金属网帘的上层与下层之间设置有金属孔板，所述的金属孔板位于下层金属网帘出口端的中部上方，该金属孔板上开有若干个通孔，所述的金属孔板上端安装有吸风口，所述的变频负压装置与吸风口上端相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的吸风口呈三角锥形。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动力组件包括四个支撑导辊以及电机，四个支撑导辊呈等腰梯形布置，所述的金属网帘环绕在四个支撑导辊上，其中一个支撑导辊通过电机驱动旋转。四个支撑导辊也可以是呈矩形布置、平行四边形布置等。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，位于金属网帘的两侧均设置有压辊，所述的压辊位于金属网帘的外侧，所述的支撑导辊位于金属网帘的内侧。压辊为了保证金属网帘张紧，金属网帘跟随支撑导辊转动。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的金属网帘为细铜网。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的金属孔板为不锈钢板，厚度在80-00mm，所述的金属孔板的一端与纺丝箱体固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的通孔呈正六边形，该正六边形的边长为10mm。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的金属孔板与吸风口密封连接。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的变频负压装置为变频吸风机。变频吸风机由独立开关控制，可调节吸风口处产生的负压大小。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的纺丝箱体一侧安装有收集桶，所述的纺丝箱体的上端位于金属网帘下层出口的一侧安装有喇叭口，该喇叭口的进口处安装有皮带轮，所述的喇叭口的出口处与收集桶之间设置有收集导辊。

有益效果：本发明涉及一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置，打开变频负压装置的开关，三角锥形的吸风口处产生负压，对经过棉网的中间产生一个向上的吸力，且在棉网边缘处无向上的吸力，外侧空气向内向上流动的同时形成一股平行于棉网的剪切风，能够起到在棉网运动过程中棉网自动卷边收束的作用，喂入的棉网边缘向里收卷成条，将附着于棉网底部的功能性纤维包裹在棉网内部，并随着金属网帘一起运动，由皮带轮和喇叭口导出，再经过收集导辊导入收集桶中。本装置使棉网在收束的过程中自动卷边，使亚微米纤维被棉网包裹在内部。经过并条、粗纱、细纱的工序之后均匀的暴露出来，这样一方面减少了功能性纤维在传统纺纱过程中的损耗，另一方面结合了传统纺纱对纤维均匀化的作用，使功能性纤维充分暴露。本发明结构简单，可实现连续化生产，大大提高了生产效率以及自动化水平。

附图说明

图1是本发明主视方向的结构示意图；

图2是本发明左视方向的结构示意图；

图3是本发明所述的吸风口的结构示意图。

图示：1、纺丝箱体；2、电机；3、棉网；4、支撑导辊；5、压辊；6、金属网帘；7、出风口；8、变频负压装置；9、吸风口；10、金属孔板；11、喇叭口；12、收集导辊；13、皮带轮；14、收集桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种自动包覆功能性纤维的卷边式棉网收束装置，如图1-3示，包括纺丝箱体1和变频负压装置8，所述的纺丝箱体1上端设置有呈环状的金属网帘6以及驱动金属网帘6循环转动的动力组件，所述的金属网帘6分成上下两层，该金属网帘6的上层与下层之间设置有金属孔板10，所述的金属孔板10位于下层金属网帘6出口端的中部上方，该金属孔板10上开有若干个通孔，所述的金属孔板10上端安装有吸风口9，所述的变频负压装置8与吸风口9上端相连。变频负压装置8安装在纺丝箱体1前端外侧。

所述的吸风口9呈三角锥形。

所述的动力组件包括四个支撑导辊4以及电机2，四个支撑导辊4呈等腰梯形布置，所述的金属网帘6环绕在四个支撑导辊4上，其中一个支撑导辊4通过电机2驱动旋转。四个支撑导辊4也可以是呈矩形布置、平行四边形布置等。电机2固定在纺丝箱体1一侧。

位于金属网帘6的两侧均设置有压辊5，所述的压辊5位于金属网帘6的外侧，所述的支撑导辊4位于金属网帘6的内侧。压辊5为了保证金属网帘6张紧，金属网帘6跟随支撑导辊4转动。

所述的金属网帘6为细铜网。

所述的金属孔板10为不锈钢板，厚度在80-00mm，所述的金属孔板10的一端与纺丝箱体1固定。

所述的通孔呈正六边形，该正六边形的边长为10mm。

所述的金属孔板10与吸风口9密封连接。

所述的变频负压装置8为变频吸风机。变频吸风机由独立开关控制，可调节吸风口处产生的负压大小。变频负压装置8上端设置有出风口7。

所述的纺丝箱体1一侧安装有收集桶14，所述的纺丝箱体1的上端位于金属网帘6下层出口的一侧安装有喇叭口11，该喇叭口11的进口处安装有皮带轮13，所述的喇叭口11的出口处与收集桶14之间设置有收集导辊12。

实施例

打开电机2的开关，电机2带动其中一个支撑导辊2转动，压辊5、金属网帘6以及剩下的三个支撑导辊2随之转动。如图1所示，连续的棉网3由纺丝箱体1的右侧喂入，由纺丝箱体1的左侧导出。打开变频负压装置8的开关，变频负压装置8中的风扇开始旋转三角锥形的吸风口9处产生负压，对经过棉网3的中间产生一个向上的吸力，且在棉网3边缘处无向上的吸力，外侧空气向内向上流动的同时形成一股平行于棉网3的剪切风，能够起到在棉网3运动过程中棉网3自动卷边收束的作用，喂入的棉网3边缘向里收卷成条，将附着于棉网3底部的功能性纤维包裹在棉网内部，并随着金属网帘7一起向左运动。由皮带轮13和喇叭口11导出，再经过收集导辊12导入收集桶14中。本发明结构简单、操作方便，具有广阔的应用前景。

本发明使棉网3在收束的过程中自动卷边，使亚微米纤维被棉网3包裹在内部。经过并条、粗纱、细纱的工序之后均匀的暴露出来，这样一方面减少了功能性纤维在传统纺纱过程中的损耗，另一方面结合了传统纺纱对纤维均匀化的作用，使功能性纤维充分暴露。

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