一种用于制浆粗筛的过载保护系统的制作方法

本发明涉及制浆技术领域，具体涉及一种用于制浆粗筛的过载保护系统。

背景技术：

原粗筛电机控制逻辑是当电机电流达到105％时系统高报，当电流达到120％时，系统高高报，延时五秒后保护跳停，会导致粗筛卡死，必须停机处理。同时由于电机带动的粗筛设备，电流高皮带烧断，设备里物料和筛鼓挤干卡死，不利于提高生产运行稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于制浆粗筛的过载保护系统，通过电机检测模块用于检测电机的电流，并在电流达到预设值的90％时，发出控制信号；粗筛控制模块用于接收控制信号，并在接收到控制信号后，关闭筛鼓的良浆阀门，同时发出保护信号；传动带保护模块用于接收保护信号，并在接收到保护信号后，对传动带进行降温处理。

本发明所要解决的技术问题为：

a.如何避免现有系统在过载时，系统跳停，导致粗筛卡死的情况。

b.如何避免因电流过高导致皮带烧断，进而导致物料和筛鼓挤干卡死。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制浆粗筛的过载保护系统，包括粗筛控制模块、电机检测模块、传动带保护模块、动力轮、输出轮、传动带，所述动力轮通过传动带与输出轮连接；

所述电机检测模块用于检测电机的电流，并在电流达到预设值的90％时，发出控制信号；

所述粗筛控制模块用于接收控制信号，并在接收到控制信号后，关闭筛鼓的良浆阀门，同时发出保护信号；

所述传动带保护模块用于接收保护信号，并在接收到保护信号后，对传动带进行降温处理。

进一步的，所述传动带保护模块包括角度检测单元、电动阀控制单元、冷却循环单元；

所述角度检测单元用于检测动力轮、输出轮的转动角度，并在转动至预设角度时，发出连通信号；

所述电动阀控制单元用于在接收到连通信号后，控制电动阀开启；

所述冷却循环单元用于将冷却剂注入动力轮中，并从输出轮吸出冷却剂。

进一步的，所述动力轮包括安装块，所述安装块下端面中心处固定连接有转轴，所述安装块为圆柱型结构，且安装块的内部开设有储水仓，所述安装块上端面的中心处开设有进水口，所述进水口固定连接有密封连接环，所述密封连接环转动连接有注水管，所述储水仓的侧壁开设有若干对呈环形等距分布的导液孔，同一对的两个导液孔纵向设置，所述导液孔的内壁固定连接有电动阀，所述电动阀与电动阀控制单元电性连接，所述导液孔位于安装块外侧壁的一端固定连接有连接环，所述连接环远离安装块的端面固定嵌有永磁条，所述连接环的正上方和正下方均设置有固定连接在安装块外侧壁的定位块；

所述输出轮与动力轮结构相同，且输出轮与动力轮呈中心对称；

所述传动带由刚性组件和柔性组件交错固定连接构成；

其中，所述刚性组件包括凹型底板，所述凹型底板的上端面固定连接有盖板，所述盖板开设有用于插接定位块和连接环的四个通孔，中间的两个所述通孔与凹型底板的凹槽连通，且盖板靠近凹槽的侧壁开设有两个滑动槽，且两个滑动槽关于通孔对称设置，所述滑动槽内滑动连接有永磁滑块，且永磁滑块与相邻的永磁条相对的端面极性相反，所述永磁滑块通过复位弹簧与滑动槽的内壁连接，所述永磁滑块固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端到达凹槽内并固定连接有用于将通孔密封的密封板；

所述柔性组件包括柔性胶套，且凹型底板、盖板均与柔性胶套密封连接。

进一步的，所述柔性胶套靠近动力轮的侧壁固定连接有多个平行设置的楔形条，且动力轮外壁上相邻两对导液孔之间开设有匹配楔形条的卡槽，所述柔性胶套的端面固定插接有铝条，所述铝条的一侧固定嵌在楔形条中，铝条的一侧位于柔性胶套的内部。

进一步的，所述定位块为圆柱型结构，连接环为圆环形结构，且定位块与连接环的直径和高度均相同。

进一步的，所述凹型底板、柔性胶套、楔形条均由耐高温橡胶制成，且盖板由钛合金制成。

进一步的，所述刚性组件与柔性组件的宽相同，且柔性组件的长度为刚性组件的1-3倍。

本发明的有益效果：

(1)通过电机检测模块、粗筛控制模块和传动带保护模块配合，在快要过载时，粗筛控制模块关闭筛鼓的良浆阀门，降低电机的负荷；既保护电机又不造成粗筛设备卡死，提高了生产稳定性。传动带保护模块在接收到保护信号后，对传动带进行降温处理。能够避免高温烧坏传动带。

(2)通过定位块、连接环与通孔配合，以及楔形条与卡槽啮合，能够避免传动带滑动的情况发生，传动更加稳定。

(3)通过动力轮、输出轮、传动带配合冷却循环单元形成一条冷却剂的流动通路，让冷却剂穿过通路，带走热量，有效的对传动带进行降温。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的系统框图；

图2是本发明的动力轮、输出轮、传动带的连接示意图；

图3是本发明的动力轮的立体图；

图4是本发明的动力轮的内部结构示意图；

图5是本发明的刚性组件与柔性组件的连接示意图；

图6是本发明的刚性组件的爆炸图；

图7是本发明的刚性组件的内部结构示意图；

图8是本发明的柔性组件的爆炸图；

图9是本发明的柔性组件的内部结构示意图。

图中：动力轮1、安装块101、密封连接环102、注水管103、进水口104、储水仓105、转轴106、定位块107、连接环108、永磁条1081、导液孔109、电动阀110、卡槽111、输出轮2、传动带3、刚性组件301、凹型底板3011、盖板3012、永磁滑块3013、连接杆3014、密封板3015、复位弹簧3016、柔性组件302、柔性胶套3021、楔形条3022、铝条3033。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实施例提供了一种用于制浆粗筛的过载保护系统，包括粗筛控制模块、电机检测模块、传动带保护模块、动力轮1、输出轮2、传动带3，所述动力轮1通过传动带3与输出轮2连接；

所述电机检测模块用于检测电机的电流，并在电流达到预设值的90％时，发出控制信号；

所述粗筛控制模块用于接收控制信号，并在接收到控制信号后，关闭筛鼓的良浆阀门，同时发出保护信号；

避免粗筛电机电流过载时，不能够自动处理，导致电机跳停和设备卡死，从而影响生产正常运行。

所述传动带保护模块用于接收保护信号，并在接收到保护信号后，对传动带3进行降温处理。防止电流高传动带3烧断，设备里物料和筛鼓挤干卡死。

所述传动带保护模块包括角度检测单元、电动阀控制单元、冷却循环单元；

所述角度检测单元用于检测动力轮1、输出轮2的转动角度，并在转动至预设角度时，发出连通信号；

所述电动阀控制单元用于在接收到连通信号后，控制电动阀110开启；

所述冷却循环单元用于将冷却剂注入动力轮1中，并从输出轮2吸出冷却剂。冷却循环单元包括冷却剂存储盒、泵等设备构成。

所述动力轮1包括安装块101，所述安装块101下端面中心处固定连接有转轴106，可连接电机的输出轴，所述安装块101为圆柱型结构，且安装块101的内部开设有储水仓105，所述安装块101上端面的中心处开设有进水口104，所述进水口104固定连接有密封连接环102，所述密封连接环102转动连接有注水管103，用于连接泵，所述储水仓105的侧壁开设有若干对呈环形等距分布的导液孔109，同一对的两个导液孔109纵向设置，所述导液孔109的内壁固定连接有电动阀110，所述电动阀110与电动阀控制单元通过导线和滑环实现电性连接，所述导液孔109位于安装块101外侧壁的一端固定连接有连接环108，所述连接环108远离安装块101的端面固定嵌有永磁条1081，所述连接环108的正上方和正下方均设置有固定连接在安装块101外侧壁的定位块107；所述定位块107为圆柱型结构，连接环108为圆环形结构，且定位块107与连接环108的直径和高度均相同。

所述输出轮2与动力轮1结构相同，且输出轮2与动力轮1呈中心对称；输出轮2上的转轴106用于驱动筛鼓转动。

所述传动带3由刚性组件301和柔性组件302交错固定连接构成；两者连通，可形成冷却剂的流通管路，所述刚性组件301与柔性组件302的宽相同，且柔性组件302的长度为刚性组件301的1-3倍。柔性组件302与刚性组件301的长度比越大，柔性也越好，但由于冷却剂注入和排出的频率降低，会导致冷却剂的循环速率会变慢，因此1-3倍较为合适。

其中，所述刚性组件301包括凹型底板3011，所述凹型底板3011的上端面固定连接有盖板3012，所述盖板3012开设有用于插接定位块107和连接环108的四个通孔，定位块107和连接环108的四个通孔配合，中间的两个所述通孔与凹型底板3011的凹槽连通，用于注入冷却剂，外侧的两个通孔与凹型底板3011的上端面抵触，呈圆柱槽型，能够实现动力轮1、输出轮2与传动带3的卡接，通孔内侧壁还铺设有防水胶圈用于密封和连接，且盖板3012靠近凹槽的侧壁开设有两个滑动槽，且两个滑动槽关于通孔对称设置，所述滑动槽内滑动连接有永磁滑块3013，且永磁滑块3013与相邻的永磁条1081相对的端面极性相反，所述永磁滑块3013通过复位弹簧3016与滑动槽的内壁连接，所述永磁滑块3013固定连接有连接杆3014，所述连接杆3014的另一端到达凹槽内并固定连接有用于将通孔密封的密封板3015；密封板3015靠近通孔的端面覆盖有密封胶垫，避免通孔漏水。

所述柔性组件302包括柔性胶套3021，呈板状且中心设有管路，且凹型底板3011、盖板3012均与柔性胶套3021密封连接，如通过卡接槽配合黏合剂，实现密封和固定。所述凹型底板3011、柔性胶套3021、楔形条3022均由耐高温橡胶制成，且盖板3012由钛合金制成，保证通孔形状不变形。

所述柔性胶套3021靠近动力轮1的侧壁固定连接有多个平行设置的楔形条3022，且动力轮1外壁上相邻两对导液孔109之间开设有匹配楔形条3022的卡槽111，两者配合能防止传动带3与动力轮1或输出轮2发生相对滑动，所述柔性胶套3021的端面固定插接有铝条3033，能够提升柔性组件302的强度的同时，作为导热材料，加快柔性胶套3021的热量传导。所述铝条3033的一侧固定嵌在楔形条3022中，铝条3033的一侧位于柔性胶套3021的内部。

本实施例的具体工作过程如下：

1)当电机检测模块检测到电流超过90％时，电机检测模块发出控制信号，并由粗筛控制模块接收后，发出保护信号，同时关闭筛鼓的良浆阀门，传动带保护模块收到信号后，对传动带3进行降温处理。

2)传动带保护模块对传动带3进行降温处理的具体过程为：

在使用前，将冷却剂注满动力轮1、输出轮2、传动带3，针对导液孔109数量设置预设角度，如设置12对导液孔109，则相邻两对导液孔109的夹角为30°，因此预设角度角度共有12个，间隔为30°，与导液孔109一一对应，因此每个预设角度对应控制一对导液孔109内的电动阀110开启。

具体为任意动力轮1与传动带3相切的点为0°，并有一个垂直于传动方向的导液孔109，则当该点转动90°后，导液孔109移动至动力轮1与传动带3连接段的中心处，此时即控制开启该导液孔109内部的电动阀110。

以此类推，再转动30°，该导液孔109后面的导液孔109移动至动力轮1与传动带3连接段的中心处，同时后面的导液孔109内部的电动阀110开启，而该导液孔109的电动阀110关闭。

按上述方法控制电动阀110，任意一时刻，电机带动安装块101转动，动力轮1与传动带3有一部分相连，连接的部分上，定位块107和连接环108均卡入通孔中，同时楔形条3022与卡槽111啮合，继而使传动带3与动力轮1进行传动，进而带动输出轮2转动，输出轮2带动粗筛设备工作。

在定位块107完全插入通孔时即对应的导液孔109移动至动力轮1与传动带3连接段的中心处，由于永磁条1081与最近的永磁滑块3013的斥力增大，使得两个永磁滑块3013相互远离，进而使得两个密封板3015分开，此时由于泵的作用，动力轮1内的压力较大，冷却剂从电动阀110状态为开启的导液孔109中流入传动带3的内部，由于刚性组件301和柔性组件302连通，构成冷却剂的流通管道，而未插入定位块107的刚性组件301则由于复位弹簧3016的弹力将两个密封板3015推到一起，此时，密封板3015将通孔堵住，冷却剂存储在传动带3的内部，直至从输出轮2的吸出。

输出轮2的吸出冷却剂与动力轮1同理，即只打开运动至输出轮2与传动带3连接段的中心处导液孔109的电动阀110，将升温的冷却剂吸出。

3)在冷却剂低温时从动力轮1注入，进入传动带3的流通管道，流经铝条3033进行热量交换，使冷却剂吸收热量升温，并通过冷却循环单元使冷却剂高温从输出轮2排出，完成循环。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。