一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置的制作方法

本发明涉及食品接触纸生产加工技术领域，具体为一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置。

背景技术：

在食品接触用纸张成形过程中，提高打浆度可以减小纸张表面的孔隙率，提高张的防渗透功能，使纸张具有抗液性能，但是通过打浆提高纸张防油性不仅能耗大，生产的纸张容易出现泡泡纱纸病，所以利用表面施胶技术来降低纸页的孔隙率，提高纸页的抗水防油性能，但功能助剂在加工过程中，需要改性氧化淀粉与环保型防油助剂复配施胶，将防油助剂添加到已经糊化的改性氧化淀粉中，此时需要先将改性氧化淀粉放入糊化罐中进行糊化处理，再将防油助剂与改性氧化淀粉混合搅拌，由于现有的糊化罐在糊化后，其内部的糊化物无法有效的全部取出，而且难免会附着一部分在糊化罐内壁上，影响下次糊化和浪费糊化物，为此，我们提出一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺，采用针叶木与阔叶木为主要原料，且叶木与阔叶木的纤维配比为；针叶木为75%-85%，阔叶木为15%-25%，再对叶木与阔叶木原料进行游离状混合打浆，并对其进行上网处理、表面施胶和烘干操作。

优选的，所述在将叶木与阔叶木原料进行打浆处理时，打浆方式为游离状混合打浆的处理方式，且混合打浆浆度为42-46°sr，湿重为9.0-11.0g。

优选的，所述纸浆上网处理时，网部采用有跳浆功能的脱水板。

优选的，所述在纸张生产过程中，需要进行表面施胶，其步骤如下：

a.选择改性氧化淀粉为主要原料，并将其放置糊化装置中进行糊化；

b.等改性氧化淀粉糊化后，放入环保型防油助剂，并保证其浓度控制在5.0-7.0%，再通过糊化装置搅拌形成功能助剂；

c.利用功能助剂实现对食品接触用纸表面施胶。

优选的，所述食品接触用纸在表面施胶完后，利用纸张烘干操作，将纸张内水分烘干70%以上。

优选的，所述步骤b中，再取料时，通过操控糊化装置可以实现功能助剂快速排出。

优选的，所述的一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置，包括罐体1、支撑板2、升降装置3、调节组件4和搅拌装置5，所述支撑板2设有两个，且两个支撑板2分别于罐体1底部和顶部内壁固定，所述升降装置3两端分别于两个支撑板2连接，且调节组件4固定在支撑板2顶部，所述搅拌装置5固定于升降装置外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的制造工艺通过技术改进，将产品定量控制在49g/m²（原食品接触用纸定量为67g/m），下降了26%，纸张抗张指数保持在70（n•m/g）以上，耐破指数保持在4.0(kpa•m²/g)以上，单位面积纤维含量下降26%左右，减少了纤维原料的使用，抄造过程中能源消耗减少15-20%，产品环保、资源效益明显。

2、本发明通过设计的糊化装置对改性氧化淀粉进行糊化处理，同时能够实现对环保型防油助剂与已经糊化的改性氧化淀粉进行混合搅拌，再取料时，可以通过其内部的升降装置和调节组件配合使用，从而便于混料的排出以及罐体内壁残料混料的刮除，便于罐体内清洁。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明局部剖视内部结构示意图；

图3为本发明升降装置、调节组件和搅拌装置相连接结构示意图；

图4为本发明搅拌装置结构示意图；

图5为本发明调节组件结构示意图；

图6为本发明限位件结构示意图；

图7为本发明转动盘和限位套连接结构示意图；

图8为本发明转动盘外形结构示意图；

图9为图4中a处放大图。

图中：1-罐体；2-支撑板；3-升降装置；4-调节组件；5-搅拌装置；6-驱动电机；7-主动齿轮；8-从动齿轮；9-丝杆；10-螺纹套；11-第一搅拌件；12-第二搅拌件；13-固定板；14-第一电动推杆；15-转动盘；16-限位套；17-搅拌页；18-限位杆；19-固定块；20-第二电动推杆；21-插块；22-弧形槽；23-限位板；24-滑动槽；25-插口；26-连接板；27-转动齿轮；28-转动电机；29-调节板；30-滑块；31-螺纹杆；32-调节电机；33-调节齿轮；34-调节杆；35-圆板；36-滑动口；37-限位件；38-安装块；39-第三电动推杆；40-插板；41-导向板；42-限位槽；43-出料口；44-保暖层；45-卡板；46-卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，图示中一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺，采用针叶木与阔叶木为主要原料，且叶木与阔叶木的纤维配比为；针叶木为75%-85%，阔叶木为15%-25%。

在将叶木与阔叶木原料进行打浆处理时，打浆方式为游离状混合打浆的处理方式，且混合打浆浆度为42-46°sr，湿重为9.0-11.0g。

纸浆上网处理时，网部采用有跳浆功能的脱水板。

纸张生产过程中，需要进行表面施胶，其步骤如下：

a.选择改性氧化淀粉为主要原料，并将其放置糊化装置中进行糊化；

b.等改性氧化淀粉糊化后，放入环保型防油助剂，并保证其浓度控制在5.0-7.0%，再通过糊化装置搅拌形成功能助剂；

c.利用功能助剂实现对食品接触用纸表面施胶。

食品接触用纸在表面施胶完后，利用纸张烘干操作，将纸张内水分烘干70%以上。

步骤b中，再取料时，通过操控糊化装置可以实现功能助剂快速排出。

一种食品接触用纸表面施胶用功能助剂加工工艺及糊化装置，包括罐体1、支撑板2、升降装置3、调节组件4和搅拌装置5，所述支撑板2设有两个，且两个支撑板2分别于罐体1底部和顶部内壁固定，所述升降装置3两端分别于两个支撑板2连接，且调节组件4固定在支撑板2顶部，所述搅拌装置5固定于升降装置3外侧，利用升降装置3、调节组件4和搅拌装置5实现对罐体1内的混料搅拌排出。

升降装置3由驱动电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、丝杆9和螺纹套10组成，所述驱动电机6固定在支撑板2顶部，且驱动电机6输出端与主动齿轮7固定，所述丝杆9两端通过轴承与两个支撑板2转动连接，且丝杆9一端外侧与从动齿轮8固定，所述主动齿轮7与从动齿轮8啮合，所述螺纹套10套在丝杆9外侧，且螺纹套10与丝杆9螺纹连接，通过升降装置3实现对搅拌装置5的升降。

具体的实施方法：在需要对搅拌装置5进行升降时，通过驱动电机6转动，带动主动齿轮7转动，从而使与之啮合的从动齿轮8转动，带动丝杆9转动，从而带动螺纹套10在丝杆9外侧做升降运动，实现对螺纹套10外侧的搅拌装置5的升降。

搅拌装置5由第一搅拌件11、第二搅拌件12、固定板13和第一电动推杆14组成，所述第一搅拌件11固定在螺纹套10底部外侧，且第二搅拌件12滑动套在螺纹套10顶部外侧，所述第一搅拌件11与第二搅拌件12面对面放置，且第二搅拌件12与第一搅拌件11偏差三十度，所述固定板13设有两个，且对称分布固定在螺纹套10顶部外侧，所述第一电动推杆14设有两个，且两个第一电动推杆14一端分别于两个固定板13固定，且另一端与第二搅拌件12顶部固定，通过搅拌装置5实现对罐体1内混料的搅拌混合。

第一搅拌件11和第二搅拌件12均由转动盘15、限位套16、搅拌页17、限位杆18、固定块19、第二电动推杆20和插块21组成，所述转动盘15通过轴承滑动定套在螺纹套10底部和顶部，所述限位套16固定套在螺纹套10底部外侧或滑动套接在螺纹套10顶部外侧，所述转动盘15内侧等距开有六个弧形槽22，且转动盘15表面等距固定有六个梯形限位板23，所述搅拌页17设有六个，且六个搅拌页17一端均位于六个梯形限位板23之间，并与限位套16外侧卡接，所述限位杆18设有六个，且六个限位杆18分别固定于六个搅拌页17一端外侧，所述限位套16外侧等距开有六个滑动槽24，所述限位杆18一端于弧形槽22内壁滑动连接，且另一端与滑动槽24内壁滑动连接，所述固定块19固定在转动盘15外侧，且第二电动推杆20一端与固定块19固定，所述螺纹套10和丝杆9外侧均等距开有多个插口25，所述插块21固定在第二电动推杆20输出端上，且插块21与插口25卡接，通过转动盘15的转动，实现使转动盘15上的六个搅拌页17同时伸出和收缩，再通过第二电动推杆20伸缩，使插块21与插口25卡接，通过丝杆9转动，从而使第一搅拌件11和第二搅拌件12转动搅拌。

调节组件4由连接板26、调节板29、滑块30、螺纹杆31、调节电机32、调节齿轮33、转动电机28、转动齿轮27、调节杆34和圆板35组成，所述支撑板2表面开有滑动口36，所述调节板29设有两个，且分别固定在滑动口36两端，所述螺纹杆31两端通过轴承与两个调节板29转动连接，所述调节电机32固定在支撑板2表面，且调节电机32输出端与螺纹杆31一端固定，所述滑块30外侧与滑动口36内壁滑动连接，且滑块30内开有螺纹孔，滑块30通过螺纹孔与螺纹杆31螺纹连接，所述转动电机28位于支撑板2底部，且转动电机28通过连接板26于滑块30底部固定，转动电机28输出端与转动齿轮27固定，所述调节杆34设有六个，且六个调节杆34等角度分布在丝杆9外侧，所述调节杆34一端与调节齿轮33底部固定，且另一端依次滑动贯穿两个转动盘15与圆板35固定，所述圆板35和调节齿轮33均通过轴承与丝杆9两端外侧转动连接，且圆板35和调节齿轮33表面均对称固定有限位件37，所述调节齿轮33与转动齿轮27啮合，通过调节组件4实现对转动盘15的转动，从而控制搅拌装置5的工作状态。

限位件37由安装块38、第三电动推杆39、插板40和导向板41组成，所述安装块38与圆板35和调节齿轮33表面固定，且第二电动推杆20一端与安装块38固定，且另一端与插板40固定，所述安装块38为t型结构，所述导向板41设有两个，且两个导向板41分别于插板40底部两端固定，导向板41与安装块38滑动连接，所述靠近调节齿轮33一端的支撑板2底部对称固定有卡板45，且卡板45上开有卡口46，所述丝杆9底部壳底部外侧对称开有两个限位槽42，且插板40一端与限位槽42卡接，通过限位件37实现对调节组件4的控制。

罐体1底部设有出料口43，且罐体1外侧套有保暖层44，保暖层44防止温度过快散失。

具体的实施方法：本糊化装置具有搅拌功能和刮除内壁残料助于排料两种功能。

1.在进行搅拌功能时，通过第一搅拌件11和第二搅拌件12上的第二电动推杆20伸缩，使第二电动推杆20输出端固定的插块21与插口25卡接，从而使螺纹套10与丝杆9固定，此时，再通过驱动电机6转动，带动带动主动齿轮7转动，从而使与主动齿轮7啮合的从动齿轮8转动，即使丝杆9转动，从而使第一搅拌件11和第二搅拌件12同时转动，对罐体1内的混料进行搅拌，同时，通过第二电动推杆20伸缩，使插块21与插口25脱离，再通过限位件37内的第三电动推杆39伸缩，推动插板40与卡口46卡接，从而使调节齿轮33固定，使五个调节杆34固定不转动，通过驱动电机6转动，由于螺纹套10与丝杆9螺纹连接，且螺纹套10底部固定有转动盘15，五个调节杆34滑动贯穿转动盘15，所以通过五个调节杆34，实现对螺纹套10的限位，可以通过丝杆9转动，带动螺纹套10在丝杆9上下移动，从而实现罐体1内顶部和底部的混料均匀搅拌。

2.在进行刮除内壁残料助于排料功能时，先通过丝杆9转动，将螺纹套10向上升到最高，再限位件37内的第三电动推杆39伸缩，使插板40与卡口46脱离，同时，通过调节电机32转动，带动螺纹杆31转动，从而使滑块30在滑动口36内移动，使转动电机28移动，当转动电机28输出端固定的转动齿轮27与调节齿轮33啮合时，通过转动电机28转动，带动转动齿轮27转动，从而使调节齿轮33转动，带动五个调节杆34转动，即使滑动贯穿在五个调节杆34外侧的转动盘15转动，由于六个搅拌页17一端通过限位杆18于转动盘15内弧形槽22卡接，且限位杆18远离弧形槽22一端与限位套16内的滑动槽24卡接，且螺纹套10底部的限位套16与螺纹套10固定，所以当转动盘15转动时，使六个搅拌页17随着弧形槽22转动而向外伸出，即使搅拌页17外侧与罐体1内壁接触，同时通过第一电动推杆14伸缩，使第二搅拌件12向下移动至与第一搅拌件11接触，此时第一搅拌件11上的六个搅拌页17与第二搅拌件12上的六个搅拌页17拼在一个平面上，形成一个内径与罐体1内径一致的圆型板，此时，再通过限位件37内的第三电动推杆39伸缩，推动插板40与卡口46卡接，从而使调节齿轮33固定，使五个调节杆34固定不转动，通过驱动电机6转动，实现螺纹套10的上下移动，从而使能十二个搅拌页17拼成的圆型板向下移动，实现对罐体1内壁残料的刮除，同时还能向下挤压混料，使糊化的混料向下排出更快，从而有效的将罐体1内的混料全部取出，不会使混料残料在罐体1内壁造成浪费。

本方案中，驱动电机6优选y80m1-2的型号，转动电机28优选y80m2-2的型号，调节电机32优选y100l-2的型号，第一电动推杆14优选ant-35型号，第二电动推杆20和第三电动推杆39均优选ant-26型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。