硅油涂敷设备的制作方法

本实用新型属于印刷设备领域，特别涉及对需要涂敷硅油的印刷设备的改进。

背景技术：

标签纸应用领域广泛，标签纸通常包括不干胶标签和离型纸，在所述离型纸上设置有基纸和附着在基纸上的离型纸。为了让离型纸和不干胶纸在印刷完成后能够方便的分离，通常需要在所述离型纸上涂敷硅油以防止所述不干胶纸黏附在基纸上不易分离。参照图1现有的印刷工艺中，通常在标签印刷机上设置有涂敷辊子，涂敷辊子被放置在装有硅油的凹槽中，涂敷辊子的一部分被浸入所述硅油槽中。涂敷辊子表面绕有基纸，涂敷辊子转动过程中将所述基纸带入硅油槽中；硅油槽中的硅油附着在所述基纸上。上述涂敷硅油的方式存在的问题是由于上述基纸直接浸入所述硅油槽中，基纸上的硅油涂敷的过多造成原材料浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题本实用新型提出一种硅油涂敷设备硅油涂敷设备，包括用于涂敷硅油的第一辊子和第二辊子；用于转移硅油并与所述第一辊子和第二辊子连接的第三辊子；还包括用于与所述第三辊子连接的辊子硅油输送部，该硅油输送部包括第四辊子和第五辊子；所述第四辊子和第五辊子相互挤压形成容纳硅油的硅油槽，在所述硅油槽的两侧设置档油板。

所述第三辊子和第四辊子相互挤压形成的硅油槽有两个作用，其一硅油槽作为容纳硅油的容器，其二所述第三辊子和第四辊子的一部分外壁直接浸入在硅油中，其转动后能将部分的硅油带出转印到第三辊子上；所述第三辊子将从第二辊子上转印过来的硅油转印到第二辊子上，而第二辊子上的硅油则直接转印到基纸上因此相对现有的直接将基纸浸入在硅油中，基纸上从硅油槽中带走的硅油更少相对而言更省硅油。

在较佳的实施方式中，所述硅油涂敷设备转动时，所述第四辊子与第三辊子同步转动，第四辊子将硅油槽内的硅油转印到第三辊子上；第三辊子与第二辊子同步转动并将硅油转印到第二辊子上。

在较佳的实施方式中，所述第一辊子和第二辊子之间绕行需要被涂敷硅油的基材。

在较佳的实施方式中，所述第一辊子、第二辊子和第三辊子之间绕行需要被涂敷硅油的基材。

在较佳的实施方式中，所述第四辊子和第四辊子表面设置密封层，该密封层用于防止所述硅油槽内的硅油从第四辊子与第五辊子的接缝处漏出。

本实用新型相对现有技术的进步在于，所述硅油槽中的硅油通过第四辊子、第三辊子、第二辊子的多次相互转印传递硅油，硅油通过第二辊子转印到所述基纸上既能够是的基纸表面完全覆盖硅油，又能够相对浸入式涂敷硅油的方式更节省硅油。并且较少的硅油覆盖能够加快烘干的工艺步骤的进行。

附图说明

图1是本申请涂敷硅油的设备立体结构示意图。

图2是本申请硅油涂敷设备侧视结构。

图3是图2中硅油涂敷设备俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图2和图3所示的硅油涂敷设备100示意图，本申请的硅油涂敷设备100不仅仅可以用于标签印刷，还可以用于书籍、杂志、彩绘手册等；所述图2和图3中展示的设备100仅包含本申请技术方案相关的部分，省略了本领域技术人员公知的部分，本领域技术人员可以根据其所掌握的知识获得本申请未公开的公知技术。

参照图2硅油涂敷设备100，包括用于涂敷硅油的第一辊子101和第二辊子102；用于转移硅油并与所述第一辊子101和第二辊子102连接的第三辊子103；还包括用于与所述第三辊子103连接的辊子硅油输送部M，该硅油输送部M包括第四辊子104和第五辊子105；所述第四辊子104和第五辊子105相互挤压形成容纳硅油的硅油槽106，在所述硅油槽的两侧设置档油板107。

上述的第一辊子101和第二辊子102用于引导所述绕行在所述辊子上的基纸10，所述基纸10从第一辊子101的上方进入环绕第一辊子101并从第二辊子102上绕出，基纸的被挤压在第一辊子101和第二辊子102之间。

在第二辊子102的下方设置有第三辊子103，所述第三辊子103的表面与第二辊子102连接并且与第二辊子102同步转动，第三辊子103的直径大于第二辊子102的直径，因此第三辊子103的转频低于第二辊子102。所述第三辊子103的的表面与第四辊子104连接并与第四辊子104同步转动，第四辊子104的直径大于第三辊子103因此第四辊子104的转频小于第三辊子103。

在图2中还包括第四辊子104和第五辊子105，第四辊子104和第五辊子105，该第四辊子104和第五辊子105两者相互挤压形成一个能够容纳硅油的硅油槽106，为了防止硅油o从第四辊子104和第五辊子105之间的缝隙中漏出，可在第四辊子104和第五辊子105的表面上设置柔性材料形成足够的密封效果。例如所述辊子105内芯为钢制材料，钢制辊子的外部套设橡胶层或涂敷柔性材料层，作为密封层。在第五辊子105和第四辊子104的挤压下所述橡胶材料发生形变，密封所述硅油槽。当然能够起到与所述橡胶层104相同密封效果的材料层都可以作为密封层防止所述硅油槽内的硅油从第三辊子104与第四辊子105的接缝处漏出。

在所述硅油槽的两侧还设置有档油板107，所述档油板107紧贴在第四辊子104与第五辊子105连接处，将硅油槽106两侧的空间挡住防止硅油漏出。所述档油板107的表面光滑其与第四辊子104和第五辊子105的两侧表面接触紧密能够防止硅油从第四辊子104和第五辊子105与档油板接触的缝隙处漏出。

在图2和图3中均省略了所述第五个辊子105的驱动设备，实际上所述第一辊子101至第五辊子105均由驱动设备带动转动，驱动设备可包含多个，这些驱动设备的转速经过调制以是的所述第一辊子101至第五辊子105的线速度相同。

在所述硅油涂敷设备100工作时所述第四辊子104和第五辊子105分别沿着顺时针和逆时针的方向转动，所述硅油槽106中的硅油被带动到第四辊子104上，多余的硅油o则从所述第四辊子104表面滑落流回所述硅油槽106中。所述第三辊子103与第四辊子104同步转动，第四辊子104上的硅油被转移到所述第三辊子103上；类似的所述第三辊子103上的硅油被转移到第二辊子102上，第二棍102子上的硅油则直接转印到所述基纸10上。这样所述硅油槽106中的硅油被第四辊子104、第三辊子103、第二辊子102转印到所述基纸10上。

作为一种优选的方案，还可在第五辊子105的上方设置刮油刀(图中省略)，所述刮油刀的前端与第五辊子105表面接触，刮油刀在第五辊子105转动时将所述第五辊子105表面附着的硅油刮下是的硅油回流刀所述硅油槽106内，以放置第五辊子105转动带动硅油泄漏或与空气过多接触造成溶剂过度挥发。

本实用新型相对现有技术的进步在于，实用转印的方案代替现有的浸入式硅油涂敷方案，相对现有技术而言更能节省硅油，同时硅油通过辊子涂敷更均匀。