一种柔性基材上贴装有led发光源的壁纸及其生产方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种卷对卷生产柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的方法及由其生产的壁纸，本发明方法可实现具有led发光源的壁纸的大批量自动化生产。
背景技术：
[0002]
传统壁纸是重要的室内装饰材料，现代科技与其复合后衍生出多功能壁纸，进一步拓宽了壁纸的应用前景。
[0003]
发光性壁纸受到广大消费者的欢迎，是墙面装饰的重要手段，广泛应用于家居、商业和工业领域。专利文献1公开了一种发光装饰性壁纸，其通过在壁纸本体上涂布发光涂料sral2o4:eu而获得发光效果，但是由于化学涂料的性能受环境因素影响较大，不具有经时稳定性，因此该壁纸不能获得持久稳定的发光。
[0004]
专利文献2以荧光粉末代替化学涂料生产发光壁纸，专利文献3以发光粉和胶合剂形成发光层来获得发光效果，但是这些技术仍存在光源光线不可控制，经时稳定性较差的缺点，导致壁纸本身的装饰效果变差。
[0005]
专利文献4提出一种新型发光源的壁纸，其除使用反光颗粒材料外，还采用三色led和控制器与交流电源适配器，通过led发光时彩色光线使浮雕和雕刻图案发出彩色亮光而产生良好的装饰效果。
[0006]
迄今为止，在传统壁纸生产中使用led发光源虽然可以克服上述发光和荧光材料等亮度低、光度不可控、不持久等缺点，但是在壁纸层上直接安装 led发光源相比于使用发光和荧光材料等在生产方法上存在操作步骤繁复，成本高，生产效率低，难以大批量自动化生产的缺点。因此，目前的壁纸生产方法难以实现在兼顾光源的可控性和发光效果的情况下而进行大批量自动化生产。
[0007]
传统壁纸技术目前仍然局限在以图案设计、色彩设计、材料优化、方法优化为主的技术创新中，无法突破跨技术领域发展的瓶颈，解决上述壁纸生产中存在的问题。
[0008]
现有技术文献：
[0009]
专利文献1：cn107100040a
[0010]
专利文献2：cn103225237a
[0011]
专利文献3：cn103088712a
[0012]
专利文献4：cn206495439u
技术实现要素：
[0013]
发明要解决的问题
[0014]
如上所述，传统的发光壁纸生产方法中存在光源的可控性、发光效果和大批量自动化生产无法兼顾的问题。
[0015]
目前，柔性电子技术已经取得长足发展，而卷对卷柔性电子技术近年来在各领域也得到快速发展，本发明人敏锐地觉察到，将柔性电子技术和传统的壁纸技术相结合，可能
会解决上述壁纸生产中存在的问题，从而推动壁纸生产技术的进步。
[0016]
柔性电子技术是在柔性材料上制作导电线路、贴装或插装功能器件，从而制造出具有一定功能的电子产品的技术。因此，利用该技术在柔性材料上制作性能可靠的导电线路和功能器件，例如led发光源，应该可以提供可控的、稳定的、发光效果持续充分的发光壁纸中所需的led发光源。
[0017]
而目前的卷对卷生产技术中存在以柔性材料为媒介实现产品的批量化自动生产的方法，该方法是一种将柔性材料以卷的形式开始，通过一系列加工步骤获得所得产品后，再将产品以卷的形式收起的生产方法。
[0018]
基于上述现有技术，本发明人意识到，利用卷对卷法在柔性材料上贴装 led发光源，应该可以解决目前壁纸生产中的led发光源难以大批量自动化生产的问题，如果再将其与具有壁纸所需功能的装饰层进一步结合，则有望获得具有led发光源的壁纸的大批量自动化生产。
[0019]
用于解决问题的方案
[0020]
本发明提供了一种卷对卷生产柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的方法。该方法利用卷对卷柔性电子技术，使所述柔性材料以卷的形式开始，通过在柔性基底层上印刷导电线路，并在导电线路上的预设位置贴装led发光源，进一步与预设位置上的led发光源对应的位置存在镂空结构的装饰层复合而得到贴装有led发光源的壁纸，最后将所得壁纸以卷的形式收起。
[0021]
具体而言，本发明涉及如下几方面：
[0022]
[1].本发明首先提供了一种卷对卷生产柔性基材上贴装有led发光源的层叠体的方法，包括：
[0023]
柔性基材卷展开的步骤，在所述柔性基材表面的预设位置贴装有一个或多个led发光源，所述一个或多个led发光源形成发光层；
[0024]
装饰层层叠的步骤，使得装饰层层叠于具有所述发光层的所述柔性基材表面，得到层叠体，所述装饰层在与预设位置上的led发光源对应的位置存在镂空结构，以使得led发光源在层叠体表面露出；
[0025]
将所述层叠体收卷的步骤。
[0026]
[2].根据[1]所述的方法，所述柔性基材为复合层，该复合层包括：
[0027]
柔性基底层，
[0028]
形成于柔性基底层之上的阻隔层，
[0029]
形成与阻隔层之上的导电线路层，以及
[0030]
贴装于导电线路层之上预设位置的led发光源形成的发光层。
[0031]
[3].根据[1]或[2]所述的方法，所述方法还包括：
[0032]
在装饰层层叠的步骤之后，将所述层叠体的发光层与电源适配器和/或 wi-fi接受器相连接。
[0033]
[4].根据[1]～[3]任一项所述的方法，所述层叠体为壁纸。
[0034]
[5].根据[2]～[4]任一项所述的方法，所述柔性基底层选自由纸片、水汽可透过的聚合物膜、有机无机复合材料和纺织材料组成的组中的至少一种。
[0035]
[6].根据[5]所述的方法，所述水汽可透过的聚合物膜选自由聚二甲基硅氧烷、聚
乙烯醇(pva)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亚胺薄膜(pi)、聚萘二甲酯乙二醇酯(pen)、聚偏二氟乙烯膜、聚四氟乙烯分散树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨基甲酸酯组成的组中的至少一种。
[0036]
[7].进一步，本发明还提供了一种柔性基材上贴装有led发光源的壁纸卷材，其根据上述[1]～[6]任一项所述的方法制造而得到。
[0037]
[8].此外，本发明也提供了一种柔性基材上贴装有led发光源的壁纸卷材，所述壁纸包括：
[0038]
柔性基底层；
[0039]
在所述柔性基底层上的阻隔层；
[0040]
在所述阻隔层之上的导电线路层；
[0041]
在所述导电线路层上预设位置贴装led发光源形成的发光层；
[0042]
层叠于所述发光层上的装饰层，所述装饰层在与所述预设位置上的led 发光源对应的位置存在镂空结构，以使得led发光源在层叠体表面露出；和
[0043]
任选地，与所述发光层连接的电源适配器和/或wi-fi接受器。
[0044]
发明的效果
[0045]
本发明将卷对卷柔性电子加工技术用于传统的壁纸生产工艺中，相比于现有的壁纸生产技术具有如下优点：
[0046]
1)利用led发光源可实现光源的可控、稳定、充分的发光效果；
[0047]
2)通过卷对卷技术可实现壁纸的大批量自动化生产；
[0048]
3)通过预先将led发光源贴装在柔性基材上的预设位置，并其后与在所述预设位置上的led发光源对应的位置存在镂空结构的装饰层层叠(或复合)，可实现led发光源与装饰层良好、稳固的结合，从而获得稳定的、可用于大批量自动化生产的具有led发光源的壁纸；
[0049]
4)本发明的方法可以避免大规模卷材生产时发光层被挤压而失效的现象。
[0050]
5)本发明方法还具有步骤少、易操作、成本低、效率高等优点。
附图说明
[0051]
图1为本发明的柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的结构图。
[0052]
图2为本发明一些具体实施方案中所使用的卷对卷工艺流程图。
具体实施方式
[0053]
本发明将传统的壁纸生产技术与卷对卷柔性电子加工技术相结合，生产在柔性基材上贴装有led发光源的壁纸。下文将对本发明生产壁纸的方法及由其生产的壁纸进行详细说明，但本发明不限于此。
[0054]
<定义>
[0055]
本发明中所述的“壁纸”意指本领域常规使用的任何壁纸，只要其适合于卷对卷柔性电子加工方法。
[0056]
按照壁纸材料分类，本发明的壁纸可包括纸质壁纸、胶面壁纸、塑料壁纸、壁布、金属类壁纸、天然材质类壁纸等；按照功能或效果分类，可包括荧光壁纸、夜光壁纸、防火壁
纸、防水壁纸、防菌壁纸、防潮壁纸、防霉壁纸、吸音壁纸、防静电壁纸等。本发明的壁纸还包括经过装饰、修饰、加工等技术改进后的壁纸，例如经过印花、压纹、短纤维植入、发泡、雕刻、雕塑等加工方法的壁纸，本发明不限于此。
[0057]
本发明的“卷对卷柔性电子加工方法”意指利用卷对卷法在柔性材料上制作性能可靠的导电线路和功能器件，可使用本领域公知的任何卷对卷柔性电子加工技术。
[0058]
本发明可以使用本领域常用的卷对卷生产设备，卷对卷方法优选真空蒸镀方法、磁控溅射方法、印刷方法、涂布方法，更优选印刷方法和涂布方法，最优选印刷方法。
[0059]
本发明的“柔性基底层”意指适合于印刷、可进行线路图案化的具有柔性的基底材料。所述柔性基底材料选自纸片、水汽可透过的聚合物膜、有机无机复合材料和纺织材料，但不限于此。所述聚合物膜选自聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇(pva)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰亚胺薄膜(pi)、聚萘二甲酯乙二醇酯(pen)、聚偏二氟乙烯膜、聚四氟乙烯分散树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨基甲酸酯，但不限于此。本发明优选使用纸片、水汽可透过的聚合物膜；更优选使用纸片、pet、pva、pi、pen；最优选使用纸片和 pet。
[0060]
根据需要，本发明的柔性基底层可经过表面修饰处理，例如等离子体处理、臭氧表面辐射、表面活性剂处理或接枝共聚处理等；或者在使用前经过清洁、干燥等处理，本发明不限于此。
[0061]
本发明中，“柔性基材”为包括柔性基底层、阻隔层、导电线路层和发光层的复合层。并且，本发明通过“柔性基材”与“装饰层”的层叠形成上述所述的“壁纸”。
[0062]
本发明的“阻隔材料”意指在柔性基板上印刷以阻隔导电浆料过多渗入多孔的柔性基板中从而导致导电性能下降的材料。
[0063]
本发明可以使用本领域常用的阻隔材料，优选聚偏氯乙烯树脂(pvdc) 类材料、尼龙类包装材料、乙烯乙烯醇共聚物(evoh)类材料、无机氧化物镀覆薄膜等；更优选环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂；最优选环氧树脂。
[0064]
本发明在柔性基板上“印刷导电线路”意指：使用导电浆料利用常规的印刷方法进行导电线路的印刷。
[0065]
本发明中，所述“印刷”的方法包括但不限于：丝网印刷、凹版印刷、凹版补偿印刷、挤压式涂布印刷、弹性印刷、喷墨打印、流延法等。
[0066]
本发明优选丝网印刷、凹版印刷、挤压式涂布印刷、喷墨打印、流延法；更优选丝网印刷、挤压式涂布印刷；最优选丝网印刷。
[0067]
本发明中的“导电浆料”意指本领域常用的导电浆料，只要其具有可印刷性且适合与导电线路的印刷。
[0068]
根据填料的不同，所述导电浆料包括，例如石墨导体等碳浆，例如银粉，银包铜粉，镍粉，银铜合金粉等金属浆料，改性的陶瓷浆料，以及各向同性和各向异性的导电胶等。所述导电浆料还可使用复合颗粒，例如由复合导电颗粒和聚有机硅氧烷制成的导电浆料，本发明不限于此。本发明优选使用导电胶，所述导电胶可含溶剂或不含溶剂。
[0069]
本发明中的“烘干”意指在阻隔层与导电线路印刷中，可使用本领域常用的烘干方法，只要不影响阻隔层和导电线路的形成及性能，例如可采用uv、红外线、热泵、干燥室、控制室、除湿机等烘干方式。本发明方法中优选阻隔层在不高于100℃下烘干，优选导电线路在100～300℃下烘干。
[0070]
本发明中的“在所述导电线路层上的预设位置贴装led发光源”意指根据壁纸产品的功能和效果方面的设计需要，在导电线路上的预设位置贴装 led发光源，以与开孔的装饰层层叠/复合后实现所述的壁纸功能和效果。
[0071]
本发明中的“led发光源”意指本领域公知的任何led发光源，只要具有发光功能且适合于贴装置导电线路。
[0072]
本发明中的“贴装”意指采用本领域常用的方法贴装led发光源到导电线路上，包括使用导电胶和焊锡膏进行贴装，优选使用导电胶。
[0073]
本发明中的“固化”意指采用本领域常用的方法进行固化，只要不影响 led的发光效果和装饰层的功能，例如，uv固化和加热固化等。本发明方法中优选的固化温度为150～300℃。
[0074]
本发明中的“将贴装led发光源后的柔性基材产品进行检验”意指机械性能、电学性能和光学性能等方面的检验，例如，推力检验和弯曲检验等。可使用本领域常规的方法进行所述推力检验和弯曲检验。
[0075]
本发明中的“装饰层”意指按照壁纸产品的需要所设计的壁纸外层材料，例如经过装饰图案和特定功能方面的设计而获得的装饰层。
[0076]
本发明中的“开孔”意指对应于贴装有led发光源的导电线路上的预定位置而在装饰层上形成开孔(或镂空结构)，以便于贴装有led发光源的导电线路与装饰层的稳定复合。
[0077]
本发明方法至少在下述方面存在技术改进：
[0078]
(1)将卷对卷技术引入壁纸的生产，从而实现大批量自动化生产；
[0079]
(2)为便于实现卷对卷技术而采用柔性基底材料，在其上印刷导电线路并贴装led发光源，从而实现led发光源的卷对卷生产；
[0080]
(3)通过分别生产贴装有led发光源的基材产品和用于壁纸的装饰层，再将其层叠/复合，便于实现整个过程的卷对卷生产；
[0081]
(4)通过在柔性基材的导电线路上的预设位置贴装led发光源，并相应于该预设位置在装饰层上形成开孔/镂空结构，可实现贴装有led发光源的柔性基材产品与装饰层的稳固复合。
[0082]
(5)柔性基材层与具有柔性的装饰层层叠，能够在层叠体最终的成卷处理时，可以缓冲卷中层间压力对电子器件的挤压；并且，装饰层镂空处理，使得成卷时层叠体内的应力分布不均匀情况得到缓冲，进一步提高了卷材中电子器件使用的可靠性。
[0083]
与其相对，虽然现有技术中存在为改善发光源的可控性和发光充分性而引入led发光源，但由于传统壁纸的生产通常直接在壁纸装饰层(或其他功能和效果层)上贴装或安装led发光源，因此存在装饰层、导电线路、led发光源之间复合性能较差、结合不稳固的缺点。此外，通常在装饰层的设计中，出于壁纸的多功能或效果的考虑，将装饰层设计得较为复杂，由此造成装饰层与导电线路和led发光源复合后形成的多功能层结构繁复，容易出现导电线路、装饰层材料与led发光源之间的交错缠绕。此外，由于未进行特殊的稳固设计，各层之间可能存在连接不稳固的缺点。这些缺点导致了壁纸产品较难进行大批量自动化生产。
[0084]
为解决壁纸大批量自动化生产的问题，首先，本发明人巧妙利用了现有技术中的卷对卷柔性电子技术，利用柔性基材贴装led发光源，从而解决了较难的大尺寸柔性基材上
led发光源的大批量自动化生产的问题，并且提高了电子器件使用的可靠性。
[0085]
其次，通过预先将led发光源贴装在柔性基材上的预设位置，并随后相应于该预设位置对装饰层形成开孔/镂空结构，实现导电线路上的led发光源与装饰层较为良好和稳固的复合。
[0086]
再次，对比可以看出，本发明方法相比于传统壁纸生产技术还具有步骤少、易操作、成本低、效率高的优点。
[0087]
<本发明的卷对卷生产柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的方法>
[0088]
以下描述本发明的具体实施方式，本发明不限于此。
[0089]
本发明的卷对卷生产柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的方法包括：将本领域常规技术生产壁纸的方法与卷对卷柔性电子技术相结合的步骤，由此得到柔性基材上贴装有led发光源的壁纸。
[0090]
由本发明方法得到的层叠体(壁纸)，其结构如图1所示，包括：
[0091]
柔性基底层(1)；
[0092]
在所述柔性基底层上形成的阻隔层(2)；
[0093]
在所述阻隔层形成的导电线路层(3)；
[0094]
在所述导电线路层上预设位置贴装led发光源的发光层(4)；
[0095]
与所述发光层层叠(或复合)的具有镂空结构的装饰层(5)；和
[0096]
任选地，与所述层叠体(例如，发光层或导电线路层)上的导线连接的电源适配器和/或wi-fi接受器。
[0097]
本发明的卷对卷生产方法可采用本领域公知的卷对卷设备，图2示出了本发明一些具体实施方案中的卷对卷设备。
[0098]
如图2所示，本发明的卷对卷生产方法可采用该流程图所示的工艺。
[0099]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法包括：使柔性基材以卷的形式开始，所述柔性基材上在预设位置上具有贴装的led发光源，进一步，所述柔性基材层与相应于所述预设位置开孔的装饰层层叠/复合得到所述层叠体(或壁纸)，再将所述壁纸以卷的形式收起。
[0100]
在本发明一些具体实施方案中，所述柔性基材为预制的复合层。预制方法包括，在柔性基底层上通过印刷方法依次形成阻隔层、导电线路层，并且通过贴装方法，在导电线路层的预设位置上形成一个或多个led发光源，以形成发光层。
[0101]
进一步，本发明中，对于阻隔层，使用阻隔材料或者包含阻隔材料的组合物而形成。对于导电线路层，其可以包括导电线路，或者由导电线路(层) 形成。
[0102]
在本发明的一些具体实施方式中，本发明的壁纸卷材的生产方法包括：
[0103]
1)在柔性基底层(1)上印刷阻隔层(2)并烘干；
[0104]
2)在所述阻隔层(2)上印刷导电线路层(3)并烘干形成导电线路；
[0105]
3)在所述导电线路层(3)上的预设位置贴装led发光源形成发光层(4)，固化并收卷；
[0106]
4)在装饰层(5)上相应于所述预设位置开孔/镂空，使其与贴装有所述led发光源的发光层(4)层叠，得到所述柔性基材上贴装有led发光源的壁纸；
[0107]
5)将所述壁纸收卷；和任选地，
[0108]
6)将所述发光层(4)上的导线连接电源适配器和/或wi-fi接受器。
[0109]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：按照所设计的壁纸产品尺寸裁切所需的柔性基底，以获得设计所需的幅宽，然后将裁切好的柔性基材以卷材的形式恒温恒湿下保存备用。
[0110]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将所述柔性基底卷放到进料设备上，印刷阻隔层后，将其烘干，在烘干的阻隔层上按照产品设计印刷导电线路。
[0111]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将所述柔性基底卷放到进料设备上，用阻隔材料印刷阻隔层后烘干，在烘干的阻隔层上按照产品设计用导电浆料印刷导电线路。
[0112]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：烘干导电浆料以形成导电线路，调整印刷导电线路的尺寸以获得所需的导线和电阻。
[0113]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：按壁纸的产品设计的需要在导电线路上预设位置贴装led发光源，并且对应于该预设位置在另外准备的装饰层上开孔/镂空。
[0114]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：使用导电胶或焊锡膏贴装led发光源。
[0115]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将贴装的led发光源采用uv固化或加热固化等方式进行固化。
[0116]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将贴装led发光源后的柔性基材产品进行检验，使其符合壁纸产品所需的机械性能、电学性能和光学性能等方面的标准。
[0117]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将表面贴装了led 发光源的柔性基材进行推力检验和弯曲检验等，可使用本领域常规的方法进行所述推力检验和弯曲检验。检验后，将该柔性基材以卷材的形式收卷，恒温恒湿下保存备用。
[0118]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：将表面预设位置上贴装有led发光源的柔性基材层与对应于预设位置上的led发光源的位置存在镂空结构的装饰层层叠/复合，得到所述壁纸，并将所述壁纸以卷的形式收起。
[0119]
在本发明的一些具体实施方案中，所述方法还包括：从获得的led壁纸的发光层(4)上引出导线，连接到电源适配器或wi-fi接收器上。
[0120]
更为具体地，在本发明的一些具体实施方案中，如附图2所示，所述方法包括：
[0121]
1)选取柔性基底，将所述柔性基底按照壁纸产品设计裁切为所需的幅宽，将裁切好的柔性基材以卷材的形式保存备用；
[0122]
2)将所述柔性基底卷放到进料设备上；
[0123]
3)在所述柔性基底层(1)上印刷阻隔材料得到阻隔层(2)并烘干；
[0124]
4)在所述烘干的阻隔层(2)上采用导电浆料印刷导电线路层(3)并烘干，形成导电线路；
[0125]
5)在所述导电线路上的预设位置采用导电胶或焊锡膏贴装led发光源，得到发光层(4)；
[0126]
6)将贴装的led发光源固化；
[0127]
7)对固化后的贴装有led发光源的柔性基材进行检验，然后收卷；
[0128]
8)在另外准备的装饰层(5)上相应于所贴装的led发光源的预设位置开孔/镂空，使其与贴装有所述led发光源的柔性基材层层叠并收卷和保存；和任选地
[0129]
9)从所得的led壁纸的发光层(4)上引出导线，连接到电源适配器或 wi-fi接收器上，从而获得具有led发光源的壁纸。
[0130]
在本发明一些具体的实施方案中，对于装饰层开孔/镂空的面积，为大于等于相应位置led发光源的面积，优选地，开孔/镂空的面积为相应位置led 发光源的面积的1.05～1.2倍。
[0131]
根据上述本发明方法获得的柔性基材上贴装有led发光源的壁纸的长度优选为2～1000m，宽度优选为0.1～1m。
[0132]
<推力检验>
[0133]
为检验led发光源与电路板之间是否连接牢固，本发明采用手持式推力测试仪(fgp-20日本新宝shimpo数显式推拉力计)进行led推力测试，测试过程和条件如下：
[0134]
1)将已经贴装好led发光源的柔性基板固定在平板式实验台上；
[0135]
2)调节推力测试仪，使其与led发光源成30～45度角；
[0136]
3)推力大于1.5kg。
[0137]
其他条件均采用本领域公知的测试条件。
[0138]
为更清楚地了解本发明，以下结合附图和具体实施例进一步描述本发明，本发明不限于此。
[0139]
<实施例>
[0140]
实施例1
[0141]
按照如下步骤利用卷对卷法生产本发明的在柔性基材上贴装有led发光源的壁纸1。
[0142]
1)选取水汽可透过的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜，将所述pet膜按照壁纸产品设计裁切为所需的幅宽；
[0143]
2)将所述pet膜卷放到进料机上；
[0144]
3)在所述pet膜(1)上用丝网印刷法印刷阻隔层(2)并在120℃的干燥室内烘干，所述阻隔材料为双酚a；
[0145]
4)在所述烘干的阻隔层(2)上用导电胶印刷导电线路层(3)并在280℃下烘干，形成导电线路；
[0146]
5)在所述导电线路上按照壁纸设计所需选择特定的位置用导电胶贴装 led发光源，得到发光层(4)；
[0147]
6)将贴装的led发光源用uv固化；
[0148]
7)对固化后的贴装有led发光源的pet膜产品进行推力检验，然后收卷；
[0149]
8)在另外准备的装饰层(5)上相应于所贴装的led发光源的预设位置开孔，使其与贴装有所述led发光源的pet膜产品层叠/复合并收卷；和任选地
[0150]
9)从所得的led壁纸的发光层(4)上引出导线，连接到电源适配器或 wi-fi接收器上，从而获得长度为100m、宽度0.35m具有led发光源的壁纸1。
[0151]
实施例2
[0152]
以与实施例1相同的方式，利用卷对卷工艺生产本发明的在柔性基材上贴装有led
发光源的壁纸2。
[0153]
1)选取水汽可透过的纸片，将所述纸片按照壁纸产品设计裁切为所需的幅宽；
[0154]
2)将所述纸片卷放到进料机上；
[0155]
3)在所述纸片(1)上用丝网印刷法印刷阻隔层(2)并使用uv烘干，所述阻隔材料为双酚f；
[0156]
4)在所述烘干的阻隔层(2)上用导电胶印刷导电线路层(3)并在160℃下的烘干，形成导电线路；
[0157]
5)在所述导电线路上按照壁纸设计所需选择特定的位置用焊锡膏贴装 led发光源，得到发光层(4)；
[0158]
6)将贴装的led发光源在260℃下加热固化；
[0159]
7)对固化后的贴装有led发光源的纸片产品进行推力检验，然后收卷；
[0160]
8)在另外准备的装饰层(5)上相应于所贴装的led发光源的预设位置开孔，使其与贴装有所述led发光源的纸片产品层叠/复合并收卷；和任选地
[0161]
9)从所得的led壁纸的发光层(4)上引出导线，连接到电源适配器或wi-fi接收器上，从而获得长度为100m、宽度0.7m具有led发光源的壁纸2。
[0162]
产业上的可利用性
[0163]
本发明结合传统的壁纸生产技术和卷对卷柔性电子加工技术，生产在柔性基材上贴装有led发光源的壁纸。该方法可以实现自动化批量生产led发光源的壁纸，由此获得的壁纸兼具普通壁纸的功能和效果，并且led发光源可提供稳定、持续、充分、可控的发光效果。该卷对卷生产壁纸的方法还具有材料轻薄、易于集成led发光源、方法简单易操作、成本低、效率高等优点。
[0164]
附图标记说明
[0165]
1：柔性基底层
[0166]
2：阻隔层
[0167]
3：导电线路层
[0168]
4：led发光源
[0169]
5：装饰层。