1.一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤10，制取聚酯熔体：
步骤20，将聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；
步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维，所述喷丝板的微孔设计为叶片之间具有相同夹角；
步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；
步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；
步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。
2.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤10的步骤包括：
步骤11，将对苯二甲酸和乙二醇按照一定的摩尔比，添加二氧化钛和二甘醇配制成浆料，加入催化剂乙二醇锑，再经过预缩聚和终缩聚反应制得纺丝所需的聚酯熔体；
其中，所述步骤11中对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1：1.2～1：1.5；
其催化剂乙二醇锑加入量为对苯二甲酸总重量的0.01～0.05%。
3.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤20包括：
步骤21，将制取好的聚酯熔体经过保温输送管道经增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.5～7.5mpa，再进入热交换器进行热交换，热交换器内温度控制为275～285℃；
步骤22，聚酯熔体再通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度为287～295℃，纺丝箱体中装有熔体计量泵，聚酯熔体经纺丝计量泵计量，计量泵供给量31.54克/分钟，其转数14.8转/分钟，再经过箱体内管道将聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
步骤23，将步骤22得到的聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体的高异形度的金属砂的dio双胞胎纺丝组件中进行过滤。
4.根据权利要求3所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述dio双胞胎纺丝组件包括砂杯，所述砂杯的底部双腔室中间隔梁以及砂杯边缘开设有围绕砂杯边缘一周的凹槽。
5.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤30中的所述喷丝板的微孔设计为五个叶片的夹角均为72°，叶宽相同，每个叶片的长宽比为5：1，孔深为0.5，五个叶片中的一个叶片指向喷丝板的中心。
6.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤40为：初生纤维经缓冷器和无风区后，在恒温、恒湿的环吹风条件下冷却成型得到冷却成型的丝条，其中，环吹风的风温为20～23℃，风湿为85～95％，风压为750～800pa；
其中，所述步骤40中的缓冷器温度为275～290℃，缓冷区高度为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤60包括：经过上油后的纤维丝条通过纺丝甬道后，再经过预网络器、牵伸热辊和定型热辊进行牵伸和定型、再经过主网络器缠绕后，在卷绕机上卷绕成丝饼；
其中，在预网络器中进行预网络工序，该工序采用的网络喷嘴上下采用不同的导丝瓷件，用以稳定运行的丝条，防止丝条跳出预网络器喷嘴。
8.根据权利要求7所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述预网络工序中的所述喷嘴后方连接有压空管道，所述压空管道上设置电磁阀，所述电磁阀前设有可调节压力的阀门。
9.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤50的上油处理在上油装置内进行，所述上油装置内设置有用于监测油量的流量传感器和用于根据流量调节上油量的自动调节组件，所述上油装置还包括控制器，所述控制器与流量传感器和自动调节组件连接，用以通过所述控制器控制调整自动调节组件中的自动调节阀，实现了纺丝过程中丝束上油的在线监测与自动调节。
10.一种涤纶纤维，其特征在于，所述涤纶纤维为采用如权利要求1~9任一项所述的制备方法制备，所述涤纶纤维的线密度偏差率≤1.0%，断裂强度≥3.80cn/dtex，cv值≤2.0%，断裂伸长率为30～38%，cv值≤3.65%，条干不均率cv值≤1.2%，含油0.9～1.1%，异形度38～45%。