一种新型拉伸式粗纱弹棉机的制作方法

本发明涉及弹棉机技术领域，具体为一种新型拉伸式粗纱弹棉机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，棉质布料越来越受到人们的喜爱，棉质布料的原料是棉花，对棉花的加工需要弹棉机，弹棉机是用于棉花加工的设备，初始加工器具为弹花椎弓，后被改用木制箱式弹花弓，弹花机能够使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可去除棉花中的杂质。

但是，现有的粗纱弹棉机弹棉率底，纤维易产生棉结，降低回棉再利用的效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型拉伸式粗纱弹棉机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型拉伸式粗纱弹棉机，以解决上述背景技术中提出的现有的粗纱弹棉机弹棉率底，纤维易产生棉结，降低回棉再利用的效果等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型拉伸式粗纱弹棉机，包括集料电机，所述集料电机的一端安装有吸风机，所述吸风机一端的外侧安装有储棉箱，所述储棉箱的一侧安装有输送管，所述输送管的上端面安装有拉纤电机，所述拉纤电机的上方安装有送料电机，所述送料电机的外侧安装有支撑主体，所述支撑主体的一端安装有压力调节机构；

所述压力调节机构包括耳座、压力调节板、第二螺杆、套板、支撑杆、连接弹簧、从动胶辊轴和从动胶辊轮，所述压力调节板的两侧均安装有耳座，所述压力调节板的内侧安装有四个套板，其中一个所述套板的上方安装有第二螺杆，所述套板的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的下端安装有支撑杆，所述支撑杆下端的内侧安装有两个从动胶辊轴，所述从动胶辊轴中间的外侧安装有从动胶辊轮。

优选的，所述压力调节机构的一侧安装有棉纱拉伸机构，所述棉纱拉伸机构包括两个胶辊安装板、主动胶辊轴和从动胶辊轴，其中一个所述胶辊安装板上下两端的内侧均安装有主动胶辊轴，所述主动胶辊轴中间的外侧安装有主动胶辊轮，所述主动胶辊轮一端的外侧通过平键连接设置有皮带轮。

优选的，所述支撑主体的上端面安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括高度调节板、压辊轴、支撑板、压辊轮和粗纱管，两个所述支撑板的一侧安装有高度调节板，所述高度调节板的内侧安装有七个压辊轮，所述压辊轮的内侧安装有压辊轴，其中一个所述压辊轮的一侧安装有粗纱管。

优选的，所述高度调节机构的一端安装有辊轮张紧机构，所述辊轮张紧机构包括限位板、调节板、第一螺杆、第一辊轮支撑座、从动辊轮、主动辊轮和第二辊轮支撑座，所述主动辊轮两端的外侧均安装有第二辊轮支撑座，所述主动辊轮的外侧安装有送棉带，所述送棉带一端的内侧安装有从动辊轮，所述从动辊轮两端的外侧均安装有第一辊轮支撑座，所述第一辊轮支撑座下端的内侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆一端的外侧安装有调节板，所述第一辊轮支撑座的两侧均安装有限位板。

优选的，所述吸风机通过螺钉连接固定在储棉箱的一侧，所述吸风机的内侧设置有风扇，且风扇的一侧设置有过滤板，所述吸风机与集料电机通过螺钉连接固定。

优选的，所述储棉箱通过螺钉连接固定在支撑主体的内侧，所述输送管的下端焊接固定在储棉箱的一侧，所述送料电机与拉纤电机均通过螺钉连接固定在支撑主体下端的内侧。

优选的，所述压力调节板与两个耳座通过圆柱销连接固定，所述套板焊接固定在压力调节板的内侧，所述支撑杆的一端延伸至套板的内侧，所述从动胶辊轴的两端均设置在支撑杆下端的内侧，所述从动胶辊轮与从动胶辊轴通过螺钉连接，所述第二螺杆通过螺纹连接固定在压力调节板的内侧，所述第二螺杆的一端设置有旋转手柄。

优选的，所述主动胶辊轴的两端均通过平键连接固定在胶辊安装板的内侧，所述主动胶辊轮与主动胶辊轴通过轴承连接。

优选的，所述高度调节板与支撑板的一侧均设置有腰型孔，所述高度调节板与支撑板通过螺栓连接固定，所述高度调节板的上端设置有u型槽，所述粗纱管的两端设置在u型槽的内侧。

优选的，所述第一辊轮支撑座下端的内侧设置有定位孔，所述第一螺杆的一端设置在定位孔的内侧，所述第一螺杆通过螺纹连接固定在调节板的内侧，所述第一螺杆的一端设置有旋转手柄，所述从动辊轮与第一辊轮支撑座通过轴承连接，所述从动辊轮与主动辊轮通过送棉带连接，所述主动辊轮一端的外侧设置有皮带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对粗纱管进行定位，便于在旋转时对粗纱进行退绕，根据使用需要对从动胶辊轮与主动胶辊轮之间的压力进行调节，提高粗纱拉伸效果，进而增强弹棉效果；

2、本发明通过对从动辊轮与主动辊轮之间的间距进行调节，进而可对送棉带的张紧程度进行调节，便于在使用时，提高送棉带与粗纱管之间的摩擦力，便于粗纱的退绕。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明辊轮张紧机构的局部结构示意图；

图4为本发明高度调节板的局部剖面结构示意图；

图5为本发明高度调节机构的剖面结构示意图；

图6为本发明压力调节机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑主体；2、集料电机；3、吸风机；4、储棉箱；5、辊轮张紧机构；501、限位板；502、调节板；503、第一螺杆；504、第一辊轮支撑座；505、从动辊轮；506、主动辊轮；507、第二辊轮支撑座；6、送棉带；7、高度调节机构；701、高度调节板；702、压辊轴；703、支撑板；704、压辊轮；705、粗纱管；8、送料电机；9、压力调节机构；901、耳座；902、压力调节板；903、第二螺杆；904、套板；905、支撑杆；906、连接弹簧；907、从动胶辊轴；908、从动胶辊轮；10、输送管；11、拉纤电机；12、棉纱拉伸机构；1201、胶辊安装板；1202、主动胶辊轴；1203、主动胶辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的集料电机2（型号为y2-355m-4）、送料电机8（型号为ye2-80m1-2）和拉纤电机11（型号为yvf2-0.55-200kw）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种新型拉伸式粗纱弹棉机，包括集料电机2，集料电机2的一端安装有吸风机3，吸风机3一端的外侧安装有储棉箱4，储棉箱4的一侧安装有输送管10，输送管10的上端面安装有拉纤电机11，拉纤电机11的上方安装有送料电机8，送料电机8的外侧安装有支撑主体1，支撑主体1的一端安装有压力调节机构9；

压力调节机构9包括耳座901、压力调节板902、第二螺杆903、套板904、支撑杆905、连接弹簧906、从动胶辊轴907和从动胶辊轮908，压力调节板902的两侧均安装有耳座901，压力调节板902的内侧安装有四个套板904，其中一个套板904的上方安装有第二螺杆903，通过第二螺杆903的旋转调节从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203之间的压力，套板904的内侧安装有连接弹簧906，连接弹簧906起到缓冲的作用，增强结构的稳定性，连接弹簧906的下端安装有支撑杆905，支撑杆905下端的内侧安装有两个从动胶辊轴907，从动胶辊轴907中间的外侧安装有从动胶辊轮908，整体可实现粗纱的退绕、松解、分离和集棉一次自动完成，生产效率高，弹棉效果好，适用范围广。

进一步，压力调节机构9的一侧安装有棉纱拉伸机构12，棉纱拉伸机构12包括两个胶辊安装板1201、主动胶辊轴1202和主动胶辊轮1203，其中一个胶辊安装板1201上下两端的内侧均安装有主动胶辊轴1202，主动胶辊轴1202中间的外侧安装有主动胶辊轮1203，主动胶辊轴1202一端的外侧通过平键连接设置有皮带轮，通过设置有棉纱拉伸机构12，可对退绕的粗纱进行拉伸。

进一步，支撑主体1的上端面安装有高度调节机构7，高度调节机构7包括高度调节板701、压辊轴702、支撑板703、压辊轮704和粗纱管705，两个支撑板703的一侧安装有高度调节板701，高度调节板701的内侧安装有七个压辊轮704，压辊轮704的内侧安装有压辊轴702，其中一个压辊轮704的一侧安装有粗纱管705，可根据粗纱管705与送棉带6接触的松紧对高度调节机构7进行调节。

进一步，高度调节机构7的一端安装有辊轮张紧机构5，辊轮张紧机构5包括限位板501、调节板502、第一螺杆503、第一辊轮支撑座504、从动辊轮505、主动辊轮506和第二辊轮支撑座507，主动辊轮506两端的外侧均安装有第二辊轮支撑座507，主动辊轮506的外侧安装有送棉带6，送棉带6一端的内侧安装有从动辊轮505，从动辊轮505两端的外侧均安装有第一辊轮支撑座504，第一辊轮支撑座504下端的内侧安装有第一螺杆503，第一螺杆503一端的外侧安装有调节板502，第一辊轮支撑座504的两侧均安装有限位板501，可根据送棉带6的张紧程度对辊轮张紧机构5进行调节。

进一步，吸风机3通过螺钉连接固定在储棉箱4的一侧，吸风机3的内侧设置有风扇，且风扇的一侧设置有过滤板，吸风机3与集料电机2通过螺钉连接固定，通过集料电机2带动吸风机3内侧的风扇进行旋转，进而在储棉箱4的内侧产生负压。

进一步，储棉箱4通过螺钉连接固定在支撑主体1的内侧，输送管10的下端焊接固定在储棉箱4的一侧，送料电机8与拉纤电机11均通过螺钉连接固定在支撑主体1下端的内侧，使用焊接进行固定，便于在使用时提高结构的稳定性。

进一步，压力调节板902与两个耳座901通过圆柱销连接固定，套板904焊接固定在压力调节板902的内侧，支撑杆905的一端延伸至套板904的内侧，从动胶辊轴907的两端均设置在支撑杆905下端的内侧，从动胶辊轮908与从动胶辊轴907通过螺钉连接，第二螺杆903通过螺纹连接固定在压力调节板902的内侧，第二螺杆903的一端设置有旋转手柄，通过第二螺杆903的旋转调节从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203之间的压力，连接弹簧906起到缓冲的作用，增强结构的稳定性。

进一步，主动胶辊轴1202的两端均通过平键连接固定在胶辊安装板1201的内侧，主动胶辊轮1203与主动胶辊轴1202通过轴承连接，可通过送料电机8与拉纤电机11分别带动两个主动胶辊轮1203进行旋转，进而对粗纱产生拉伸力。

进一步，高度调节板701与支撑板703的一侧均设置有腰型孔，高度调节板701与支撑板703通过螺栓连接固定，高度调节板701的上端设置有u型槽，粗纱管705的两端设置在u型槽的内侧，便于对粗纱管705的两端进行定位，防止在旋转时发生横向位移。

进一步，第一辊轮支撑座504下端的内侧设置有定位孔，第一螺杆503的一端设置在定位孔的内侧，第一螺杆503通过螺纹连接固定在调节板502的内侧，第一螺杆503的一端设置有旋转手柄，从动辊轮505与第一辊轮支撑座504通过轴承连接，从动辊轮505与主动辊轮506通过送棉带6连接，主动辊轮506一端的外侧设置有皮带轮，旋转第一螺杆503，使得第一螺杆503在调节板502内侧的螺纹作用下移动，进而带动第一辊轮支撑座504在限位板501的内侧进行滑动，使得送棉带6进行张紧。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，人工将带有尾纱的粗纱管705放置到高度调节板701的内侧，根据送棉带6的张紧程度对辊轮张紧机构5进行调节，具体为，旋转第一螺杆503，使得第一螺杆503在调节板502内侧的螺纹作用下移动，进而带动第一辊轮支撑座504在限位板501的内侧进行滑动，使得送棉带6进行张紧，根据粗纱管705与送棉带6接触的松紧对高度调节机构7进行调节，具体为，高度调节板701与压辊轴702通过螺栓设置在腰型孔的内侧进行连接，使得高度调节板701的高度进行调节，进而带动粗纱管705与送棉带6的接触松紧度，根据使用需求对从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203之间的间隙进行调节，具体为旋转第二螺杆903，使得压力调节板902相对于耳座901进行转动，进而使得从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203之间的间隙大小进行调整，接通电源，启动送料电机8、拉纤电机11和集料电机2，粗纱管705在送棉带6的摩擦力作用下，随之向相反的方向转动，压辊轮704对粗纱管705上退绕的粗纱进行压紧，且对粗纱管705起到限位作用，使之平行方向不会发生位移，粗纱管705受到压辊轮704的阻挡也不会位移，旋转的同时粗纱管705上的粗纱头在送棉带6的摩擦力作用下会被退绕，同时源源不断地被送到上端从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203的间隙内，上端的主动胶辊轮1203通过送料电机8带动旋转，当粗纱棉条通过上端从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203会被牢牢握持住，同时在旋转作用下又把粗纱棉条送到下端从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203的接触处，下端主动胶辊轮1203通过拉纤电机11带动进行转动，下端主动胶辊轮1203转速高于上端主动胶辊轮1203的转速五到十二倍，两主动胶辊轮1203间的距离要大于待处理粗纱棉条纤维的长度；处理不同品种可以先调整好拉伸倍率，当粗纱棉条被上端主动胶辊轮1203与从动胶辊轮908压握的同时，又被下端主动胶辊轮1203与从动胶辊轮908旋转拉伸，而两个主动胶辊轮1203的间距又小于单根纤维的长度，所以单根纤维不会被上、下端从动胶辊轮908与主动胶辊轮1203同时压握，由于下端主动胶辊轮1203带动棉条高速运转，使棉条纤维得到分离；接料口连接到封闭的储棉箱，储棉箱另一端装有吸风机，开启集料电机，输送管10的上端就会产生负压吸风，当已分离纤维只要脱离下端主动胶辊轮1203就会被输送管10内侧的负压吸入储棉箱4的内侧，从而使粗纱棉条还原为原棉再利用的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。