一种印刷机废料收集系统的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱生产设备领域，尤其是涉及一种印刷机废料收集系统。

背景技术：

瓦楞包装纸箱具有质轻、抗压、易加工成型等性能，同时能够循环再利用，使得瓦楞包装纸箱的使用范围越来越广，发展速度越来越块，是各行业所采用的主要包装形式之一。

瓦楞纸箱印刷机是制作瓦楞包装纸箱的常用设备，包括印刷机主体，印刷机主体上设置有送纸机构、印刷辊和切割辊。瓦楞纸板经送纸机构输送到切割辊处进行切边角，然后再输送到印刷辊处进行印刷。

切边角的废料落入印刷机的底板上，底板上的废料需停机人工进行清理，需要大量劳动力，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种印刷机废料收集系统，其能对切边角的废料进行收集，节省人力。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机废料收集系统，其特征在于：包括印刷机主体；设置于印刷机主体底部的第一传送带；设置于印刷机主体出料端对瓦楞纸板上废料进行清理的余料清理装置；设置于印刷机主体和余料清理装置之间对废料进行输送的废料输送带；设置于废料输送带出料端对废料进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，印刷机主体对瓦楞纸板完成切割印刷，废料落入第一传送带，第一传送带将废料输送到废料输送带上，废料输送带再将废料输送到收集箱内进行收集。瓦楞纸板上没有落入第一传送带的废料由余料清理装置进行清理，清理的废料由废料输送带输送到收集箱内进行收集，无需停机人工进行清理，节省人力，提高了生产效率。收集箱内收集的废料能再利用，绿色环保。

本发明进一步设置为：所述余料清理装置包括机箱，所述机箱内设有送纸机构、风机和第二传送带，所述风机和机箱固定连接，风机位于送纸机构的上方，所述第二传送带位于送纸机构的下方，第二传送带的输送方向和送纸机构的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，通过送纸机构将瓦楞纸板输送到机箱内，风机对瓦楞纸板吹风，瓦楞纸板上部分残留的废料被风机吹到第二传送带上，第二传送带将废料输送到废料输送带上，同时风机能对瓦楞纸板的上油墨进行风干。

本发明进一步设置为：所述送纸机构包括上输送带和下输送带，上输送带包括第一主动辊、第一从动辊和第一输送圆带，第一主动辊和机箱转动连接，第一从动辊和机箱转动连接，第一输送圆带连接于第一主动辊和第一从动辊，下输送带包括第二主动辊、第二从动辊和第二输送圆带，第二主动辊和机箱转动连接，第二从动辊和机箱转动连接，第二输送圆带连接于第二动辊和第二从动辊，第一输送圆带和第二输送圆带同步转动且转向相反。

通过采用上述技术方案，第一从动辊、第二从动辊有转速相同但转向相反的电机驱动，上输送带和下输送带运作，瓦楞纸板从印刷主体出来，瓦楞纸板上输送带和下输送带之间通过，通过摩擦力作用，上输送带和下输送带对瓦楞纸板进行输送。

本发明进一步设置为：所述机箱内设有清废料组件，所述送纸机构有两组，所述清废料组件位于两组送纸机构之间，清废料组件包括压辊和清理辊，所述压辊和机箱转动连接，压辊位于清理辊的上方，清理辊和机箱转动连接，清理辊的周面间隔设有粘胶条，清理辊通过电机驱动。

通过采用上述技术方案，送纸机构对瓦楞纸板进行输送，瓦楞纸板从压辊和清理辊之间穿过，粘胶条将经过卡在瓦楞纸板上的小片废料粘住，瓦楞纸板继续向前移动，将废料和瓦楞纸板分离。

本发明进一步设置为：所述机箱内固定有刮板，所述刮板和清理辊的周面抵接，刮板位于清理辊的斜下方。

通过采用上述技术方案，清理辊上的废料转动下方时，刮板将清理辊上的废料刮除，废料落入第二传送带上，第二传送带将废料输送到废料输送带上。

本发明进一步设置为：所述机箱靠近印刷主体的一侧设有接纸机构，接纸机构包括支架、传动轴、转动辊和输送条，所述支架和机箱固定连接，传动轴和支架、机箱转动连接，转动辊和支架转动连接，输送条连接于传动轴和转动辊，传动轴通过电机驱动。

通过采用上述技术方案瓦楞纸板从印刷主体出来，瓦楞纸板进到输送条上，电机带动传动轴，输送条对瓦楞纸板进行输送，能更好地将瓦楞纸板往机箱内输送。

本发明进一步设置为：所述支架上设有支撑架，所述支撑架上设有压片，所述压片为弹性片，压片呈弧形，压片向远离印刷机主体方向延伸，压片的底端和输送条抵接。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板进入输送条上，压片可压实瓦楞纸板，使得瓦楞纸板和输送条接触紧密，摩擦力大，输送条能更好地输送瓦楞纸板。

本发明进一步设置为：所述第一传送带的两侧设有挡板，所述挡板和印刷机主体固定连接，挡板向第一传送带方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板两侧的废料落到挡板上，挡板将废料引流到第一传送带的中部，避免废料落到第一传送带和印刷主体之间的空隙中。

本发明进一步设置为：所述废料输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的入料端位于第一传送带和第二传送带出料端的下方，第二输送带的入料端位于第二输送带出料端的下方，第二输送带向远离第二输送带方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带相对地面较低，废料被输送到第一输送带，第一输送带将废料输送到第二输送带，第二输送带将废料输送到收集箱内，通过第二输送带斜向上设置，收集箱的高度可以设计得较高，容积大，能装更多的废料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.废料由废料输送带输送到收集箱内进行收集，无需停机人工进行清理，节省人力，提高了生产效率。收集箱内收集的废料能再利用，绿色环保。

2.风机对瓦楞纸板吹风，瓦楞纸板上部分残留的废料被风机吹到第二传送带上，第二传送带将废料输送到废料输送带上，同时风机能对瓦楞纸板的上油墨进行风干。

3.瓦楞纸板从压辊和清理辊之间穿过，粘胶条将经过卡在瓦楞纸板上的小片废料粘住，瓦楞纸板继续向前移动，将废料和瓦楞纸板分离，刮板将清理辊上的废料刮除，废料落入第二传送带上，第二传送带将废料输送到废料输送带上。

4.通过第二输送带斜向上设置，收集箱的高度可以设计得较高，容积大，能装更多的废料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是印刷机主体的剖面图；

图3是是余料清理装置的剖面图；

图4是图3中c部分的放大示意图；

图5是图1中a部分的局部放大示意图；

图6是图1中b部分的局部放大示意图。

图中：1、印刷机主体；11、第一传送带；12、挡板；13、电机；2、余料清理装置；21、机箱；3、送纸机构；31、上输送带；311、第一主动辊；312、第一从动辊；313、第一输送圆带；314、导向辊；32、下输送带；321、第二主动辊；322、第二从动辊；323、第二输送圆带；4、风机；5、第二传送带；6、清废料组件；61、压辊；62、清理辊；63、粘胶条；64、刮板；7、接纸机构；71、支架；72、传动轴；73、转动辊；74、输送条；75、支撑架；76、压片；8、废料输送带；81、第一输送带；82、第二输送带；83、横条；84、料板；9、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种印刷机废料收集系统，包括印刷机主体1，印刷机主体1的底部设置有第一传送带11，第一传送带11包括主动轴，从动轴和输送带体，主动轴和印刷机主体1转动连接，从动轴和印刷机主体1转动连接，输送带体连接主动轴和从动轴，主动轴由电机13驱动，电机13的输出轴和主动轴固定连接，电机13固定在印刷机主体1的外侧壁上。启动电机13，电机13带动主动轴转动，主动轴带动输送带体运作，输送带体对废料进行输送。

印刷机主体1对瓦楞纸板完成切割印刷，废料落入第一传送带11，第一传送带11将废料输送到废料输送带8上，避免废料堆积在印刷机主体1的底板上。

第一传送带11的两侧设置有挡板12，挡板12和印刷机主体1固定连接，挡板12位于第一传送带11的上方，挡板12向第一传送带11方向倾斜向下设置，挡板12和输送带体不接触。瓦楞纸板两侧的废料落到挡板12上，挡板12将废料引流到第一传送带11的中部，避免废料落到第一传送带11和印刷主体之间的空隙中。

参照图1和图3，印刷机主体1出料端设置有余料清理装置2，余料清理装置2包括机箱21，机箱21内设置有送纸机构3、风机4和第二传送带5，风机4固定在机箱21的顶部，风机4位于送纸机构3的上方，风机4有两个，风机4的风口向印刷机主体1方向倾斜设置。第二传送带5位于送纸机构3的下方，第二传送带5的输送方向和送纸机构3的输送方向相反，第二传送带5和第一传送带11的结构相同。

通过送纸机构3将瓦楞纸板输送到机箱21内，风机4对瓦楞纸板吹风，瓦楞纸板上部分残留的废料被风机4吹到第二传送带5上，第二传送带5将废料输送到废料输送带8上，同时风机4能对瓦楞纸板的上油墨进行风干。

参照图3和图4，送纸机构3有两组，两组送纸机构3对称设置在机箱21内，送纸机构3包括上输送带31和下输送带32，上输送带31包括第一主动辊311、第一从动辊312、导向辊314和第一输送圆带313，第一主动辊311和机箱21转动连接，第一从动辊312和机箱21转动连接，导向辊314和机箱21转动连接，第一输送圆带313连接于第一主动辊311、导向辊314和第一从动辊312，第一输送圆带313有若干条，若干条第一输送圆带313相互平行设置，相邻的第一输送圆带313之间存在间隙。

下输送带32包括第二主动辊321、第二从动辊322和第二输送圆带323，第二主动辊321和机箱21转动连接，第二从动辊322和机箱21转动连接，第二输送圆带323连接于第二动辊和第二从动辊322，第二输送圆带323的数目、位置和第一输送圆带313数目、位置相匹配，风机4对瓦楞纸板吹风，废料从第二输送圆带323之间的间隙落到第二传送带5上。第一从动辊312和第二主动辊321由不同的电机13驱动，运作时，第一输送圆带313和第二输送圆带323同步转动且转向相反。

上输送带31和下输送带32运作，瓦楞纸板从印刷主体出来，瓦楞纸板上输送带31和下输送带32之间通过，通过摩擦力作用，上输送带31和下输送带32对瓦楞纸板进行输送。

机箱21内设置有清废料组件6，清废料组件6位于两组送纸机构3之间，清废料组件6包括压辊61和清理辊62，压辊61和机箱21转动连接，压辊61位于清理辊62的上方，清理辊62和机箱21转动连接，清理辊62的周面间隔固定有粘胶条63，粘胶条63沿清理辊62的长度方向设置，压辊61和清理辊62之间存在空隙，空隙的宽度为瓦楞纸板的厚度，清理辊62通过电机13驱动。

送纸机构3对瓦楞纸板进行输送，瓦楞纸板从压辊61和清理辊62之间穿过，粘胶条63将经过卡在瓦楞纸板上的小片废料粘住，瓦楞纸板继续向前移动，将废料和瓦楞纸板分离。

机箱21内固定有刮板64，刮板64和清理辊62的周面抵接，刮板64位于清理辊62的斜下方，刮板64倾斜设置。清理辊62上的废料转动下方时，刮板64将清理辊62上的废料刮除，废料落入第二传送带5上，第二传送带5将废料输送到废料输送带8上。

参照图3和图5，机箱21靠近印刷主体的一侧固定有接纸机构7，接纸机构7包括支架71、传动轴72、转动辊73和输送条74，支架71和机箱21固定连接，传动轴72和支架71、机箱21转动连接，传动轴72通过电机13驱动。转动辊73和支架71转动连接，输送条74连接于传动轴72和转动辊73，输送条74有若干条，若干条输送条74相互平行设置，相邻的输送条74之间留有间隙。

支架71上固定有支撑架75，支撑架75通过螺栓固定有压片76，螺栓穿过压片76，螺栓和支撑架75螺纹连接。压片76为弹性片，压片76呈弧形，压片76向远离印刷机主体1方向延伸，压片76的数目、位置和输送条74的数目位置相匹配，压片76的底端和输送条74抵接。

瓦楞纸板从印刷主体出来，瓦楞纸板进到输送条74上，压片76可压实瓦楞纸板，使得瓦楞纸板和输送条74接触紧密，摩擦力大，电机13带动传动轴72，输送条74对瓦楞纸板进行输送，能更好地将瓦楞纸板往机箱21内输送。

参照图1和图6，印刷机主体1和余料清理装置2之间设置有废料输送带8，废料输送带8包括第一输送带81和第二输送带82，第一输送带81的入料端位于第一传送带11和第二传送带5出料端的下方，第二输送带82的入料端位于第二输送带82出料端的下方，第二输送带82向远离第二输送带82方向倾斜向上设置，第二输送带82方的出料端设置有收集箱9，第二输送带82的输送带表面间隔固定有横条83，第二输送带82的入料端固定有料板84。

废料被输送到第一输送带81，第一输送带81将废料输送到第二输送带82，第二输送带82将废料输送到收集箱9内，通过第二输送带82斜向上设置，收集箱9的高度可以设计得较高，容积大，收集箱9能装更多的废料。通过横条83设置，增强第二输送带82对废料的输送能力。

本实施例的实施原理为：印刷机主体1对瓦楞纸板完成切割印刷，废料落入第一传送带11，第一传送带11将废料输送到废料输送带8上。瓦楞纸板进入余料清理装置2内，风机4将瓦楞纸板上残留的废料吹向第二传送带5；粘胶条63将经过卡在瓦楞纸板上的小片废料粘住，瓦楞纸板继续向前移动，废料和瓦楞纸板分离，刮板64将清理辊62上的废料刮除，废料落入第二传送带5上，第二传送带5将废料输送到废料输送带8上，废料输送带8再将废料输送到收集箱9内进行收集，无需停机人工进行清理，节省人力，提高了生产效率。收集箱9内收集的废料能再利用，绿色环保。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。