本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法。
背景技术：
紫外线辐射是一种高能辐射，在各方面都会翻倍：它可以促进维生素的合成和分解，杀菌和光合作用，还会引起各种皮肤损伤，降低人体的免疫功能。这可导致皮肤和皮肤下的血管扩张，皮肤变红以及红斑和皮炎的发生。在离地球20到30公里的空气中是臭氧层，其中臭氧含量是这个总空气量的百万分之一。虽然臭氧层具有非常低的臭氧含量，但它具有非常强的紫外线吸收功能并且可以吸收紫外线的有害部分。由于臭氧层有效地阻止了紫外线的穿透，因此只有人类和地球上的生命才能生存和发展。然而，近年来有报道称臭氧洞正在增加，紫外线照射到地球上，已经威胁到地球生物：当臭氧层减少百分之一时，紫外线辐射强度增加百分之二，人体皮肤，癌症的发展潜力增加百分之三这对人类健康构成严重威胁并威胁人类生命。
皮肤在紫外线高度的辐射下，人体皮肤可能受到不同程度的损害。为了进一步防止人体受到紫外线的辐射伤害，通常通过衣服或者其他一些辅助手段来组织紫外线对人体皮肤的直接照射伤害。
然而，现有的服装面料的抗紫外线效果较弱，导致无法有效的对人体表面皮肤进行防护。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法，向涤纶面料加工过程中通过加入纳米复合粒子与反应活化剂，所述反应活化剂为氯代三嗦，具体为在涤纶丝加工过程中添加纳米复合粒子与反应活化剂；
所述纳米复合粒子为绢云母-氧化锌复合纳米粒子。
其中，所述涤纶丝制备方法包括以下步骤：
（1）将聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出成熔体；
（2）将熔体输出到纺丝机中进行纺丝，其中，所述纺丝温度为200℃，得到涤纶丝。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆的直径为18-22mm，螺杆的长径比为22。
其中，所述聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂混合质量比为80-88:3-5:3-6:4-7:0.1-0.2。
双螺杆挤出机温度设定：
机筒温度：一段180℃、二段180℃、三段180℃、四段190℃、五段200℃、六段200℃、七段205℃；
机头温度：180℃；
螺杆转速：150r/min。
其中，所述纳米复合粒子制备方法包括：
首先，将纳米绢云母粒子均匀分散到无水乙醇中，得到纳米绢云母乙醇分散液；
然后，再将氯化锌均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，得到氯化锌溶液；
再将纳米绢云母乙醇分散液与氯化锌溶液按1:1质量比例均匀混合到一起，在80℃水浴加热保温下，以150r/min转速搅拌40min，得到混合分散液；
再向混合分散液中添加其质量5-8%的硬脂酸和0.02-0.04%的硬脂酸锂，以1200r/min转速，在65℃下搅拌2小时，然后再添加到聚四氟乙烯内胆中，再放入高温反应釜内，置于烘箱内，172℃下恒温反应5.5小时后冷却至室温，自然冷却至室温，高速离心得到反应产物，将反应产物用水和无水乙醇多次洗涤后，真空干燥至恒重，然后经过粉碎研磨，即得。
其中，所述纳米绢云母乙醇分散液质量分数为12.5%。
其中，所述氯化锌溶液质量分数为21%。
有益效果：本发明方法制备的涤纶面料具有优异的抗紫外线性能，能够极大的降低紫外线对人体皮肤表面的损伤，本发明通过采用纳米复合粒子进行改善涤纶纤维，通过采用绢云母-氧化锌复合纳米粒子，它们能够保持原来物质的化学性质并处于亚稳态的原子团或分子团状态，通过将其添加到涤纶纤维组织中，反馈到涤纶纤维结构和性能上就会显示出奇异的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，同时在反应活性剂的促进作用下，使其渗入到涤纶纤维内部，不仅能够有效的增强涤纶纤维的力学性能，同时在进入到涤纶纤维之间，均匀分布在制成的织物的表面组织或内部组织，然后反射或折射照射过来的紫外线，以达到抗紫外线的目的。
具体实施方式
实施例1
一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法，向涤纶面料加工过程中通过加入纳米复合粒子与反应活化剂，所述反应活化剂为氯代三嗦，具体为在涤纶丝加工过程中添加纳米复合粒子与反应活化剂；
所述纳米复合粒子为绢云母-氧化锌复合纳米粒子。
其中，所述涤纶丝制备方法包括以下步骤：
（1）将聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出成熔体；
（2）将熔体输出到纺丝机中进行纺丝，其中，所述纺丝温度为200℃，得到涤纶丝。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆的直径为18mm，螺杆的长径比为22。
其中，所述聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂混合质量比为80:3:3:4:0.1。
双螺杆挤出机温度设定：
机筒温度：一段180℃、二段180℃、三段180℃、四段190℃、五段200℃、六段200℃、七段205℃；
机头温度：180℃；
螺杆转速：150r/min。
其中，所述纳米复合粒子制备方法包括：
首先，将纳米绢云母粒子均匀分散到无水乙醇中，得到纳米绢云母乙醇分散液；
然后，再将氯化锌均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，得到氯化锌溶液；
再将纳米绢云母乙醇分散液与氯化锌溶液按1:1质量比例均匀混合到一起，在80℃水浴加热保温下，以150r/min转速搅拌40min，得到混合分散液；
再向混合分散液中添加其质量5%的硬脂酸和0.02%的硬脂酸锂，以1200r/min转速，在65℃下搅拌2小时，然后再添加到聚四氟乙烯内胆中，再放入高温反应釜内，置于烘箱内，172℃下恒温反应5.5小时后冷却至室温，自然冷却至室温，高速离心得到反应产物，将反应产物用水和无水乙醇多次洗涤后，真空干燥至恒重，然后经过粉碎研磨，即得。
其中，所述纳米绢云母乙醇分散液质量分数为12.5%。
其中，所述氯化锌溶液质量分数为21%。
实施例2
一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法，向涤纶面料加工过程中通过加入纳米复合粒子与反应活化剂，所述反应活化剂为氯代三嗦，具体为在涤纶丝加工过程中添加纳米复合粒子与反应活化剂；
所述纳米复合粒子为绢云母-氧化锌复合纳米粒子。
其中，所述涤纶丝制备方法包括以下步骤：
（1）将聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出成熔体；
（2）将熔体输出到纺丝机中进行纺丝，其中，所述纺丝温度为200℃，得到涤纶丝。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆的直径为22mm，螺杆的长径比为22。
其中，所述聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂混合质量比为88:5:6:7:0.2。
双螺杆挤出机温度设定：
机筒温度：一段180℃、二段180℃、三段180℃、四段190℃、五段200℃、六段200℃、七段205℃；
机头温度：180℃；
螺杆转速：150r/min。
其中，所述纳米复合粒子制备方法包括：
首先，将纳米绢云母粒子均匀分散到无水乙醇中，得到纳米绢云母乙醇分散液；
然后，再将氯化锌均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，得到氯化锌溶液；
再将纳米绢云母乙醇分散液与氯化锌溶液按1:1质量比例均匀混合到一起，在80℃水浴加热保温下，以150r/min转速搅拌40min，得到混合分散液；
再向混合分散液中添加其质量5-8%的硬脂酸和0.04%的硬脂酸锂，以1200r/min转速，在65℃下搅拌2小时，然后再添加到聚四氟乙烯内胆中，再放入高温反应釜内，置于烘箱内，172℃下恒温反应5.5小时后冷却至室温，自然冷却至室温，高速离心得到反应产物，将反应产物用水和无水乙醇多次洗涤后，真空干燥至恒重，然后经过粉碎研磨，即得。
其中，所述纳米绢云母乙醇分散液质量分数为12.5%。
其中，所述氯化锌溶液质量分数为21%。
实施例3
一种纳米复合粒子改善涤纶面料抗紫外线性能的方法，向涤纶面料加工过程中通过加入纳米复合粒子与反应活化剂，所述反应活化剂为氯代三嗦，具体为在涤纶丝加工过程中添加纳米复合粒子与反应活化剂；
所述纳米复合粒子为绢云母-氧化锌复合纳米粒子。
其中，所述涤纶丝制备方法包括以下步骤：
（1）将聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出成熔体；
（2）将熔体输出到纺丝机中进行纺丝，其中，所述纺丝温度为200℃，得到涤纶丝。
其中，所述双螺杆挤出机的螺杆的直径为20mm，螺杆的长径比为22。
其中，所述聚酯切片、着色剂、分散剂、纳米复合粒子与反应活化剂混合质量比为82:4:5:5:0.13。
双螺杆挤出机温度设定：
机筒温度：一段180℃、二段180℃、三段180℃、四段190℃、五段200℃、六段200℃、七段205℃；
机头温度：180℃；
螺杆转速：150r/min。
其中，所述纳米复合粒子制备方法包括：
首先，将纳米绢云母粒子均匀分散到无水乙醇中，得到纳米绢云母乙醇分散液；
然后，再将氯化锌均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，得到氯化锌溶液；
再将纳米绢云母乙醇分散液与氯化锌溶液按1:1质量比例均匀混合到一起，在80℃水浴加热保温下，以150r/min转速搅拌40min，得到混合分散液；
再向混合分散液中添加其质量6%的硬脂酸和0.02-0.04%的硬脂酸锂，以1200r/min转速，在65℃下搅拌2小时，然后再添加到聚四氟乙烯内胆中，再放入高温反应釜内，置于烘箱内，172℃下恒温反应5.5小时后冷却至室温，自然冷却至室温，高速离心得到反应产物，将反应产物用水和无水乙醇多次洗涤后，真空干燥至恒重，然后经过粉碎研磨，即得。
其中，所述纳米绢云母乙醇分散液质量分数为12.5%。
其中，所述氯化锌溶液质量分数为21%。
对实施例与空白对照组相同规格的面料进行紫外线防护系数（upf）检测对比，每组试样20个，取平均值；
空白对照组为不添加纳米复合粒子与反应活化剂；
表1
由表1可以看出，本发明方法能够极大的改善涤纶面料的抗紫外线的性能。
对上述实施例与空白对照组面料经过相同参数的清水洗涤100次，对比洗涤后各组紫外线防护系数（upf）变化；
由表2可以看出，本发明方法改善后的涤纶面料在经过多次洗涤后紫外线防护系数降低并不明显，由此可见，本发明方法改善后的涤纶面料的紫外线防护性能具有优异的稳定性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法以及核心思想，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合本发明所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。