一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺的制作方法

本发明属于瓦楞纸板制造技术领域，具体涉及一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺。

背景技术：

瓦楞纸包装是指使用瓦楞纸板经折叠、黏合等工艺成型的包装箱，具有环保、易回收利用、易加工成型等诸多优点。随着电商和快递行业的快速发展，快递包装消耗量增长迅猛，对瓦楞包装及瓦楞纸板的需求也迅速增大，因此相关的原料、能源消耗也相应增加。瓦楞纸板作为一种环保包装材料源于它的100%可回收循环利用，但随着瓦楞纸板的纤维循序次数增多，瓦楞纸板中的回收循环纤维的含量增加，会导致所生产的纸板强度下降，要满足纸箱的强度要求，通常情况下需要选用高克重的纸张进行瓦楞纸生产，这样虽然强度得到了提升，但瓦楞纸板生产的资源、能耗就会相应增加，由此生产的瓦楞纸箱的整体重量增加，材料使用量增加，材料成本和快递运输成本随即增加。

因此，亟需一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，以解决上述现有技术的不足，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：

s1.涂料配置，具体步骤如下：

s11.按重量份数计，在涂料配置桶中加入100份去离子水，启动搅拌机以600rpm/min的转速进行搅拌，并缓慢加入0.5-1份的阳离子淀粉，搅拌时长20-30min，使阳离子淀粉在去离子水中充分分散，得到阳离子淀粉分散液；

s12.在步骤s11获得的分散液中继续以600rpm/min的转速进行搅拌，并加入0.02-0.03份的纳米晶体纤维素悬浮液，搅拌时长20-30min，得到阳离子淀粉和纳米晶体纤维素的混合分散液；

s13.将步骤s12获得的分散液经超声波处理20-40min；

s14.将步骤s13中经超声波处理的分散液加热、搅拌、糊化后得到所需涂料，加热温度75℃-85℃，搅拌速度600-700rpm/min，加热搅拌时长10-15min；

s2.原纸安装，将面纸、芯纸、里纸的原纸安装在对应的纸架上，并续接在绕附于导纸辊的上一卷原纸末端；

s3.涂料喷涂，将步骤s1中配置的涂料装入喷涂装置，由喷涂装置均匀的喷涂在原纸表面；

s4.原纸预热，将纸架上的原纸牵引至加热辊进行预热，并使喷涂在原纸上的涂料在预热过程得到干燥，在原纸表面形成一层增强涂层；

s5.芯纸成型，将经过预热的芯纸原纸经单面机加压成型为所需楞型的芯纸；

s6.胶黏复合，在面纸和里纸的需要和芯纸复合在一起的一侧均匀的涂敷上胶黏剂，通过胶黏剂自上而下的将面纸、芯纸、里纸胶黏复合在一起，形成瓦楞纸板；

s7.干燥定型，将步骤s5中形成的瓦楞纸板经过干燥箱进行干燥定型；

s8.成型，根据需要的尺寸利用纵横切割机将s6中干燥定型的瓦楞纸板裁切成所需的瓦楞纸板。

进一步地，所述步骤s3中在面纸、芯纸和里纸表面喷涂涂料，可以是单面喷涂，也可以是双面喷涂。

进一步地，所述步骤s3中在面纸、芯纸和里纸表面进行双面喷涂涂料时，正、背双面的涂料喷涂量可以相同，也可以不同。

进一步地，所述步骤s3中在面纸、芯纸和里纸表面喷涂涂料，喷涂量为10-30g/m²。

本发明的有益效果是：本发明通过在面纸、芯纸和里纸表面喷涂一层增强涂层再胶粘复合成瓦楞纸板，在增强涂层的有效成份阳离子淀粉和纳米晶体纤维素的共同作用下，得到的瓦楞纸板的强度将高于同等克重的未做增强涂层处理的瓦楞纸板，因此对于回收循环纤维用量大的原纸，能很好的提升该种原纸的机械强度，从而增加了回收循环纤维的用量，减少了新纤维材料的消耗，同时，所使用的涂料是水基涂料，成份是可再生植物原料而来，使得瓦楞纸板的生产工艺更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的节能环保的瓦楞纸板生产工艺实施例一的纸板结构示意图。

图2为本发明的节能环保的瓦楞纸板生产工艺实施例二的纸板结构示意图。

图中：100.纸板，1.面纸，2.芯纸，3.里纸，4.增强涂层。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种节能环保的瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：

s1.涂料配置，具体步骤如下：

s11.按重量份数计，在涂料配置桶中加入100kg去离子水，启动搅拌机以600rpm/min的转速进行搅拌，并缓慢加入0.6kg的阳离子淀粉，搅拌时长25min，使阳离子淀粉在去离子水中充分分散，得到阳离子淀粉分散液；

s12.在步骤s11获得的分散液中继续以600rpm/min的转速进行搅拌，并加入0.015kg的纳米晶体纤维素悬浮液，搅拌时长20min，得到阳离子淀粉和纳米晶体纤维素的混合分散液；

s13.将步骤s12获得的分散液经超声波处理30min,超声波处理功率1000w；

s14.将步骤s13中经超声波处理的分散液加热、搅拌、糊化后得到所需涂料，加热温度80℃，搅拌速度600rpm/min，加热搅拌时长12min；

s2.原纸安装，将面纸、芯纸、里纸的原纸安装在对应的纸架上，并续接在绕附于导纸辊的上一卷原纸末端；

s3.涂料喷涂，将步骤s1中配置的涂料装入喷涂装置，由喷涂装置均匀的喷涂在原纸表面；

s4.原纸预热，将纸架上的原纸牵引至加热辊进行预热，并使喷涂在原纸上的涂料在预热过程得到干燥，在原纸表面形成一层增强涂层；

s5.芯纸成型，将经过预热的芯纸原纸经单面机加压成型为所需楞型的芯纸；

s6.胶黏复合，在面纸和里纸的需要和芯纸复合在一起的一侧均匀的涂敷上胶黏剂，通过胶黏剂自上而下的将面纸、芯纸、里纸胶黏复合在一起，形成瓦楞纸板；

s7.干燥定型，将步骤s5中形成的瓦楞纸板经过干燥箱进行干燥定型；

s8.成型，根据需要的尺寸利用纵横切割机将s6中干燥定型的瓦楞纸板裁切成所需的瓦楞纸板。

如图1所示，本实施例中，通过喷涂装置单面喷涂上述配置的涂料于面纸1、芯纸2和里纸3的表面，喷涂量为20g/m²，从而在原纸上形成增强涂层4，使得具有增强涂层4的原纸的抗张强度比未涂布有增强涂层4的原纸的抗张强度要提升近10nm/g，再通过胶黏剂将芯纸2黏合在面纸1和里纸3之间，从而形成本发明的生产工艺成型的纸板100。

实施例二

如图2所示，本实施例采用实施例一的涂料配方和生产工艺，不同之处在于：本实施例中，通过喷涂装置双面喷涂上述配置的涂料于面纸1、芯纸2和里纸3的正、反表面，面纸1、里纸3将要与芯纸2复合的那面规定为反面，且正面喷涂量为20g/m²，反面喷涂量为15g/m²，从而在原纸正、反面都形成增强涂层4，使得具有增强涂层4的原纸的抗张强度比未涂布有增强涂层4的原纸的抗张强度要提升近15nm/g，再通过胶黏剂将芯纸2黏合在面纸1和里纸3之间，从而形成本发明的生产工艺成型的纸板100。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。