专利名称：新型教材纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸行业中的一种生产工艺，尤其是涉及一种利用废纸弱碱性 脱墨浆生产新型教材纸的生产工艺。
背景技术：
现有的造纸技术中，利用废纸弱碱性脱墨浆生产了出的成品纸，其纸面白 度低，残余油墨点多，且废水多，污染严重。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种纸面白度好、油墨 点少、绿色环保的新型教材纸的生产工艺。
其技术方案是包括配浆工序、抄前池、除砂除气、压力筛选和纸机抄造 工序，所述的配浆工序原料组成及重量配比为NBKP浆8。/。一10W，打浆浓度 3.5—4.5%，打浆度30-50flSR，湿重6-8g;杨木浆20%—30%,打浆浓度3.5—4.5%, 打桨度30-45。SR，湿重1. 6-2. Og; BCTMP浆10%_20%，打浆浓度3.5—4.5%, 打浆度40-55°SR,湿重5-6g;脱墨浆45%_50%;配浆后浆料进入抄前池的过程 中添加轻鈣10-20Kg/t，浓度10%，增白剂原液l-2Kg/t;在抄前池中添加黄色 染料0.01-0.1 Kg/t，浓度0.2%，红色染料0.01-0.05 Kg/t，浓度0. 15%,阳离子 淀粉5-10 Kg/t,浓度3%;在上浆泵前加入AKD施胶剂原液20-25 Kg/t;在纸
机抄造工序纸机的运行参数是上网浓度0.8—1.3%，成形区一区真空度
-l一-2Kpa，伏辊一区真空度-50——55Kpa，高真空箱真空度-60—-65Kpa，
出压榨部纸页干度〉50.5%，总蒸汽压力3.5bar;第一组压光机线压力
95N/mra左右，温度70° C左右，第二组压光机线压力100N/ram左右，温度100° c左右。
所述的脱墨浆原料组成及重量配比为8#美废80-90%， 10#美废0-10%， 白纸边0-10%，皂化钠0.3-0.5%，表面活性剂0.03-0.08%;脱墨桨的PH值为7.5-8。
本发明的效果是采用弱碱性脱墨技术，提高了脱墨浆白度、尘埃度，采用 脱墨浆的PH值为7.5-8的中性浆内施胶先进技术，使成纸表面吸水定量在 20-50g/m2，降低了生产成本，节约了木材纤维原料，实现了绿色环保。
具体实施例方式
本实施例主工包括配浆工序、抄前池、除砂除气、压力筛选和纸机抄造工 序，所述的配浆工序原料组成及重量配比为NBKP浆8。/。，打浆浓度3.5，打 浆度30。SR，湿重6g;杨木浆20%，打浆浓度3.5%，打浆度30eSR，湿重1. 6g; BCTMP浆10。/。。/。，打浆浓度3.5%，打浆度40°SR,湿重5g;脱墨浆45%;配浆 后浆料进入抄前池的过程中添加轻钙10Kg/t,浓度10%，增白剂原液lKg/t;在 抄前池中添加黄色染料0.01 Kg/t，浓度0.2%，红色染料0.01 Kg/t，浓度0. 15%， 阳离子淀粉5 Kg/t，浓度3%;在上浆泵前加入AKD施胶剂原液20 Kg/t;在纸 机抄造工序纸机的运行参数是上网浓度0.8%，成形区一区真空度-l一pa， 伏辊一区真空度-50Kpa，高真空箱真空度-60Kpa，出压榨部纸页干度>50. 5 %，总蒸汽压力3.5bar;第一组压光机线压力95N/mm左右，温度70° C 左右，第二组压光机线压力100N/腿左右，温度100° C左右。所述的脱 墨浆原料组成及重量配比为8#美废80%， 10#美废2%，白纸边2%，皂化 钠0.3%，表面活性剂(巴克曼公司生产)0.03%;脱墨浆的PH值为7.5。质量指标:
质量指标指标名称单位数值
定量g/m248-60
横幅定量变异系数%《2. 8
厚度um>75±2
平滑度(两面均)S>55
平滑度两面差%《25
白度(ISO)%>67
不透明度%>80
(0. 5-4. 0 ) mm2《100
尘埃度其中(1. 5-4. 0) ram2个/ m2<8
其中大于4. 0mm2不许有
残余油墨Ppm<120
交货水分°/。7.0—9.0
丄八 炎v%10—12
表面吸收量g/ m220-55
色调>85
参考值a氺0. 5 — 1. 5
b承3, 5—5
同班次纸的色差(AE)《2.5
本技术自2007年8月开始，在华泰新闻纸公司利用废纸弱碱性脱墨浆和 NBKP、 BCTMP、杨木浆搭配，生产出的微黄色泽可代替胶印书刊纸的新型教材纸， 已批量生产，市场销售状况良好，新型教材纸的开发成功，为我国造纸行业利 用脱墨浆生产文化纸闯出了一条新路。
权利要求
1、新型教材纸的生产工艺，包括配浆工序、抄前池、除砂除气、压力筛选和纸机抄造工序，其特征是所述的配浆工序原料组成及重量配比为NBKP浆8％—10％，打浆浓度3.5—4.5％，打浆度30-500SR，湿重6-8g；杨木浆20％—30％，打浆浓度3.5—4.5％，打浆度30-450SR，湿重1.6-2.0g；BCTMP浆10％—20％，打浆浓度3.5—4.5％，打浆度40-550SR，湿重5-6g；脱墨浆45％—50％；配浆后浆料进入抄前池的过程中添加轻钙10-20Kg/t，浓度10％，增白剂原液1-2Kg/t；在抄前池中添加黄色染料0.01-0.1Kg/t，浓度0.2％，红色染料0.01-0.05Kg/t，浓度0.15％，阳离子淀粉5-10Kg/t，浓度3％；在上浆泵前加入AKD施胶剂原液20-25Kg/t；在纸机抄造工序纸机的运行参数是上网浓度0.8—1.3％，成形区一区真空度-1—-2Kpa，伏辊一区真空度-50—-55Kpa，高真空箱真空度-60—-65Kpa，出压榨部纸页干度>50.5％，总蒸汽压力3.5bar；第一组压光机线压力95N/mm左右，温度70°C左右，第二组压光机线压力100N/mm左右，温度100°C左右。
2、 根据权利要求1所述的新型教材纸的生产工艺，其特征是所述的脱墨 桨原料组成及重量配比为8#美废80-90%, 10#美废0-10%,白纸边0-10%, 皂化钠0.3-0.5%,表面活性剂0.03-0.08%;脱墨PH值为7.5-8。
全文摘要
本发明涉及造纸行业中的一种利用废纸弱碱性脱墨浆生产新型教材纸的生产工艺。其技术方案是配浆工序原料组成及重量配比为NBKP浆8％-10％，打浆浓度3.5-4.5％，打浆度30-50°SR，湿重6-8g；杨木浆20％-30％，打浆浓度3.5-4.5％，打浆度30-45°SR，湿重1.6-2.0g；BCTMP浆10％-20％，打浆浓度3.5-4.5％，打浆度40-55°SR，湿重5-6g；脱墨浆45％-50％；本发明的效果是采用弱碱性脱墨技术，提高了脱墨浆白度、尘埃度，采用脱墨浆的pH值为7.5-8的中性浆内施胶先进技术，使成纸表面吸水定量在20-50g/m2，降低了生产成本，实现了绿色环保。
文档编号D21H11/14GK101457498SQ200910013718
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月3日 优先权日2009年1月3日
发明者刘燕韶, 卜荣鹏, 张凤山, 张安钵, 李建华, 田居龙, 蔡文忠, 郑丰林, 隋金明, 魏立军 申请人:华泰集团有限公司