本发明涉及工业刷领域，具体为一种工业用耐磨刷丝及其工业刷。
背景技术：
工业刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。
但是工业刷上的刷丝在工作时和工件表面产生较大的摩擦力，对刷丝的耐磨性要求较高，现有的刷丝大多数不能够满足耐磨性的要求，同时现有的圆盘刷耐用性差，清洁效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业用耐磨刷丝及其工业刷，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业用耐磨刷丝，包括按如下重量份数准备原料：聚丙烯20-30份、丁晴橡胶15-25份、氯化聚乙烯2-10份、润滑剂0.5-1.0份、锌铝合金粉末80-100份、硬质增强剂30-50份、纤维稳定剂10-20份、耐腐蚀剂5-10份、高密度聚乙烯树脂10-15份、粘合剂28-37份、聚乙烯醇3-7份、氢氧化镁13-20份。
作为本发明一种优选的技术方案，包括如下具体步骤：s1：按照上述重量比称取原料，将丁晴橡胶与氯化聚乙烯进行塑炼，塑炼完成后与生物降解母粒混炼均匀，固化冷却后切碎成胶粒备用；
s2：将上述得到的胶粒与聚丙烯、润滑剂、锌铝合金粉末、硬质增强剂、纤维稳定剂、耐腐蚀剂、高密度聚乙烯树脂、粘合剂、聚乙烯醇、氢氧化镁进行混合干燥，再将混合后的送入到挤塑机中加热至熔融状态，高温热融后匀速搅拌，然后通过挤塑机挤出刷丝；
s3：将刷丝放入冷却水中进行一次冷却定型；
s3：对冷却后的刷丝表面进行打磨、抛光处理后对其表面进行激光熔覆工作，在刷丝表面制成耐磨条；
s4：将喷涂晾干后的刷丝进行裁剪，并将裁剪后的刷丝一端进行磨尖处理；
s5：将处理后的刷丝放入喷涂设备内对其表面及对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的喷涂工作；
s6：将喷涂后的刷丝送入晾干箱内快速晾干，再次放入喷涂设备内对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的二次喷涂、晾干工作。
作为本发明一种优选的技术方案，按如下重量份数准备原料：聚丙烯24份、丁晴橡胶20份、氯化聚乙烯8份、润滑剂0.7份、锌铝合金粉末90份、硬质增强剂40份、纤维稳定剂13份、耐腐蚀剂8份、高密度聚乙烯树脂12份、粘合剂30份、聚乙烯醇4份、氢氧化镁15份。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤s5和s6中的耐磨材料由普通涂料和添加剂组成，所述添加剂包括聚酰亚胺，液体橡胶、碳化硅。
作为本发明一种优选的技术方案，所述硬质增强剂由金属粉末和陶瓷粉末混合，通过粉末冶金的方法制作而成。
一种工业刷，包括上述所述的一种工业用耐磨刷丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用锌铝合金粉末、硬质增强剂、丁晴橡胶作为主要原料，并配合聚丙烯、高密度聚乙烯树脂、聚丙烯，极大的提高了刷丝的抗变形强度，具有良好的弹性和复位性能；通过加入丁晴橡胶成本低，耐磨效果好；对刷丝表面进行激光熔覆制成耐磨条，且对刷丝表喷涂耐磨涂料，对刷丝的易磨损面进行多次耐磨涂料喷涂工作，极大的增加耐磨层的厚度，大大增强了刷丝的耐磨性能，延长其使用寿命；刷丝外端采用磨尖处理，有效的提高了刷丝的表面清洁、处理的效率和质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种工业用耐磨刷丝，包括按如下重量份数准备原料：聚丙烯20-30份、丁晴橡胶15-25份、氯化聚乙烯2-10份、润滑剂0.5-1.0份、锌铝合金粉末80-100份、硬质增强剂30-50份、纤维稳定剂10-20份、耐腐蚀剂5-10份、高密度聚乙烯树脂10-15份、粘合剂28-37份、聚乙烯醇3-7份、氢氧化镁13-20份。
作为本发明一种优选的技术方案，包括如下具体步骤：s1：按照上述重量比称取原料，将丁晴橡胶与氯化聚乙烯进行塑炼，塑炼完成后与生物降解母粒混炼均匀，固化冷却后切碎成胶粒备用；
s2：将上述得到的胶粒与聚丙烯、润滑剂、锌铝合金粉末、硬质增强剂、纤维稳定剂、耐腐蚀剂、高密度聚乙烯树脂、粘合剂、聚乙烯醇、氢氧化镁进行混合干燥，再将混合后的送入到挤塑机中加热至熔融状态，高温热融后匀速搅拌，然后通过挤塑机挤出刷丝；
s3：将刷丝放入冷却水中进行一次冷却定型；
s3：对冷却后的刷丝表面进行打磨、抛光处理后对其表面进行激光熔覆工作，在刷丝表面制成耐磨条；
s4：将喷涂晾干后的刷丝进行裁剪，并将裁剪后的刷丝一端进行磨尖处理；
s5：将处理后的刷丝放入喷涂设备内对其表面及对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的喷涂工作；
s6：将喷涂后的刷丝送入晾干箱内快速晾干，再次放入喷涂设备内对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的二次喷涂、晾干工作。
进一步的，按如下重量份数准备原料：聚丙烯24份、丁晴橡胶20份、氯化聚乙烯8份、润滑剂0.7份、锌铝合金粉末90份、硬质增强剂40份、纤维稳定剂13份、耐腐蚀剂8份、高密度聚乙烯树脂12份、粘合剂30份、聚乙烯醇4份、氢氧化镁15份。
进一步的，步骤s5和s6中的耐磨材料由普通涂料和添加剂组成，添加剂包括聚酰亚胺，液体橡胶、碳化硅。
进一步的，硬质增强剂由金属粉末和陶瓷粉末混合，通过粉末冶金的方法制作而成。
一种工业刷，包括上述的一种工业用耐磨刷丝。
本发明通过采用锌铝合金粉末、硬质增强剂、丁晴橡胶作为主要原料，并配合聚丙烯、高密度聚乙烯树脂、聚丙烯，极大的提高了刷丝的抗变形强度，具有良好的弹性和复位性能；通过加入丁晴橡胶成本低，耐磨效果好；对刷丝表面进行激光熔覆制成耐磨条，且对刷丝表喷涂耐磨涂料，对刷丝的易磨损面进行多次耐磨涂料喷涂工作，极大的增加耐磨层的厚度，大大增强了刷丝的耐磨性能，延长其使用寿命；刷丝外端采用磨尖处理，有效的提高了刷丝的表面清洁、处理的效率和质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工业用耐磨刷丝，其特征在于：包括按如下重量份数准备原料：聚丙烯20-30份、丁晴橡胶15-25份、氯化聚乙烯2-10份、润滑剂0.5-1.0份、锌铝合金粉末80-100份、硬质增强剂30-50份、纤维稳定剂10-20份、耐腐蚀剂5-10份、高密度聚乙烯树脂10-15份、粘合剂28-37份、聚乙烯醇3-7份、氢氧化镁13-20份。
2.根据权利要求1所述的一种工业用耐磨刷丝，其特征在于：包括如下具体步骤：s1：按照上述重量比称取原料，将丁晴橡胶与氯化聚乙烯进行塑炼，塑炼完成后与生物降解母粒混炼均匀，固化冷却后切碎成胶粒备用；
s2：将上述得到的胶粒与聚丙烯、润滑剂、锌铝合金粉末、硬质增强剂、纤维稳定剂、耐腐蚀剂、高密度聚乙烯树脂、粘合剂、聚乙烯醇、氢氧化镁进行混合干燥，再将混合后的送入到挤塑机中加热至熔融状态，高温热融后匀速搅拌，然后通过挤塑机挤出刷丝；
s3：将刷丝放入冷却水中进行一次冷却定型；
s3：对冷却后的刷丝表面进行打磨、抛光处理后对其表面进行激光熔覆工作，在刷丝表面制成耐磨条；
s4：将喷涂晾干后的刷丝进行裁剪，并将裁剪后的刷丝一端进行磨尖处理；
s5：将处理后的刷丝放入喷涂设备内对其表面及对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的喷涂工作；
s6：将喷涂后的刷丝送入晾干箱内快速晾干，再次放入喷涂设备内对其易磨损的工作面进行耐磨涂料的二次喷涂、晾干工作。
3.根据权利要求1所述的一种工业用耐磨刷丝，其特征在于：按如下重量份数准备原料：聚丙烯24份、丁晴橡胶20份、氯化聚乙烯8份、润滑剂0.7份、锌铝合金粉末90份、硬质增强剂40份、纤维稳定剂13份、耐腐蚀剂8份、高密度聚乙烯树脂12份、粘合剂30份、聚乙烯醇4份、氢氧化镁15份。
4.根据权利要求1所述的一种工业用耐磨刷丝，其特征在于：步骤s5和s6中的耐磨材料由普通涂料和添加剂组成，所述添加剂包括聚酰亚胺，液体橡胶、碳化硅。
5.根据权利要求1所述的一种工业用耐磨刷丝，其特征在于：所述硬质增强剂由金属粉末和陶瓷粉末混合，通过粉末冶金的方法制作而成。
6.一种工业刷，其特征在于：所述工业刷采用如权利要求1所述的耐磨刷丝。