一种用于化纤纺丝的立柱悬臂式摆丝机的制作方法

本发明涉及一种化纤纺丝设备，具体涉及一种用于化纤纺丝的立柱悬臂式摆丝机。

背景技术：

在化纤纺丝生产过程中，需要对纺制的丝线进行合理有序摆放，以供下道干燥工序进行干燥，现有的摆丝方式为人工手动摆丝，在实际生产过程中人工手动摆丝存在以下两点不足：一是人工手动摆丝需要用5～6个工人同时工作才能达到生产的需求，人工成本费用高，工人劳动强度大；二是人工手动摆放的丝线无规律杂乱无章，粗细厚薄不均匀，增加了下道干燥工序的干燥时间，增加了生产成本，降低了生产效率，并且，人工手动摆丝会造成丝线意外牵伸，严重时会扯断丝线形成次品，降低了产品品质，增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于化纤纺丝的立柱悬臂式摆丝机，结构新颖功能实用，可实现丝线的自动化智能化摆放，丝线摆放均匀有序，提高了生产效率，提高了产品品质。

本发明采用的技术方案是：一种用于化纤纺丝的立柱悬臂式摆丝机，包括固定安装机体1、滑动安装机架2、滑动装置3、送丝装置4、出丝摆动管5和摆动装置6，固定安装机体1的外形呈“7”字形状，其包括下竖立柱11和上横悬臂12，上横悬臂12中间设置有让位安装长孔13，滑动安装机架2设置在让位安装长孔13内，其包括连接安装横板21，连接安装横板21中间设置有方过孔22，连接安装横板21的上方左右两侧对称设置有上安装竖板23，上安装竖板23的上端设置有u形槽24，中间设置有上安装轴孔25，连接安装横板21的下方左右两侧对称设置有下安装座板26，连接安装横板21的下方前侧设置有前安装横柱27，前安装横柱27的上方右侧设置有电机安装板28，下安装座板26的中间设有下安装轴孔，前安装横柱27的中间设有前安装轴孔，滑动装置3包括滑动驱动电机31、齿轮32、齿条33和直线导轨34，滑动驱动电机31通过电机座固定安装在连接安装横板21的后侧面上，齿轮32与滑动驱动电机31的输出轴固定连接，齿条33固定安装在上横悬臂12的一侧，齿轮32与齿条33相啮合，直线导轨34的导轨与上横悬臂12固定连接，直线导轨34的滑块与连接安装横板21固定连接，送丝装置4包括送丝驱动电机41、送丝主动轮42和送丝重力被动轮43，送丝驱动电机41通过电机座固定安装在上安装竖板23上，送丝主动轮42的两边设有挡边，送丝主动轮42通过两端的转动支撑轴与上安装轴孔25转动连接，送丝驱动电机41通过同步带传动装置与送丝主动轮42传动连接，送丝重力被动轮43设置在送丝主动轮42的上方，其圆柱面紧密接触，送丝重力被动轮43两端的转动支撑轴插入在u形槽24中，出丝摆动管5为长方体管状构件，其上端两外侧上同心设置有摆动转轴51，摆动转轴51与下安装座板26上的下安装轴孔转动连接，摆动装置6包括摆动驱动电机61、中间传动轴62、曲柄盘63和连杆64，摆动驱动电机61固定安装在电机安装板28上，中间传动轴62设置在前安装横柱27的前安装轴孔内，其之间设有轴承，摆动驱动电机61通过同步带传动装置与中间传动轴62的一端传动连接，曲柄盘63与中间传动轴62的另一端固定连接，连杆64的一端与曲柄盘63铰接连接，另一端与出丝摆动管5铰接连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖功能实用，可实现丝线的自动化智能化摆放，丝线摆放均匀有序，提高了生产效率，提高了产品品质。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图，

图2为本发明的结构示意图，

图3为图2的左视图，

图4为本发明中滑动安装机架的三维立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于化纤纺丝的立柱悬臂式摆丝机，包括固定安装机体1、滑动安装机架2、滑动装置3、送丝装置4、出丝摆动管5和摆动装置6，固定安装机体1的外形呈“7”字形状，其包括下竖立柱11和上横悬臂12，上横悬臂12中间设置有让位安装长孔13，滑动安装机架2设置在让位安装长孔13内，其包括连接安装横板21，连接安装横板21中间设置有方过孔22，连接安装横板21的上方左右两侧对称设置有上安装竖板23，上安装竖板23的上端设置有u形槽24，中间设置有上安装轴孔25，连接安装横板21的下方左右两侧对称设置有下安装座板26，连接安装横板21的下方前侧设置有前安装横柱27，前安装横柱27的上方右侧设置有电机安装板28，下安装座板26的中间设有下安装轴孔，前安装横柱27的中间设有前安装轴孔，滑动装置3包括滑动驱动电机31、齿轮32、齿条33和直线导轨34，滑动驱动电机31通过电机座固定安装在连接安装横板21的后侧面上，齿轮32与滑动驱动电机31的输出轴固定连接，齿条33固定安装在上横悬臂12的一侧，齿轮32与齿条33相啮合，直线导轨34的导轨与上横悬臂12固定连接，直线导轨34的滑块与连接安装横板21固定连接，送丝装置4包括送丝驱动电机41、送丝主动轮42和送丝重力被动轮43，送丝驱动电机41通过电机座固定安装在上安装竖板23上，送丝主动轮42的两边设有挡边，送丝主动轮42通过两端的转动支撑轴与上安装轴孔25转动连接，送丝驱动电机41通过同步带传动装置与送丝主动轮42传动连接，送丝重力被动轮43设置在送丝主动轮42的上方，其圆柱面紧密接触，送丝重力被动轮43两端的转动支撑轴插入在u形槽24中，出丝摆动管5为长方体管状构件，其上端两外侧上同心设置有摆动转轴51，摆动转轴51与下安装座板26上的下安装轴孔转动连接，摆动装置6包括摆动驱动电机61、中间传动轴62、曲柄盘63和连杆64，摆动驱动电机61固定安装在电机安装板28上，中间传动轴62设置在前安装横柱27的前安装轴孔内，其之间设有轴承，摆动驱动电机61通过同步带传动装置与中间传动轴62的一端传动连接，曲柄盘63与中间传动轴62的另一端固定连接，连杆64的一端与曲柄盘63铰接连接，另一端与出丝摆动管5铰接连接。

该摆丝机的滑动驱动电机31通过齿轮32和齿条33的齿轮齿条机构驱动滑动安装机架2带动送丝装置4、出丝摆动管5和摆动装置6在上横悬臂12上前后移动，摆动驱动电机61通过曲柄盘63和连杆64的曲柄连杆机构驱动出丝摆动管5左右摆动，送丝驱动电机41通过同步带传动装置驱动送丝主动轮42转动，丝线在送丝主动轮42和送丝重力被动轮43的转动夹持作用下，被连续不断地送入至出丝摆动管5中，三电机自动智能化控制，可实现丝线的自动化智能化摆放，丝线摆放均匀有序。

滑动安装机架2的整体结构设计，既加强了机械结构性能，又使滑动装置3、送丝装置4、出丝摆动管5和摆动装置6的安装布局合理，送丝摆丝流畅；送丝主动轮42的两边设有挡边，送丝重力被动轮43设置在送丝主动轮42的上方，其圆柱面紧密接触，带挡边的送丝主动轮和自重加压的送丝重力被动轮的结构设计，有利于丝线均匀整齐排列送入，杜绝丝线掉落。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。