一种修复的离心缸的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种修复的离心缸。

背景技术：

半连续离心纺丝机上一直沿用铝合金离心缸，因离心缸在酸性环境下工作，设备腐蚀严重，蚀后能耗上升，消耗过大，成本投入太高。经统计，其使用寿命最多两年，并且制约了长丝产品的节能降耗。碳纤维离心缸虽可解决上述腐蚀问题，但碳纤维原料稀缺，价格昂贵，虽然使用寿命长，但成本太高。

因而现在半连续离心纺丝机上一直沿用铝合金离心缸，铝合金离心缸端口腐蚀较严重，腐蚀后动平衡不合格，导致离心缸报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述存在的问题，提供一种将报废离心缸进行修复，以达到新品的80—120%的使用效果，从而降低工厂离心缸使用成本，达到节能减排和节约稀缺资源目的的离心缸。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种修复的离心缸，包括缸体，缸体下部是底座，底座中部纵向设有与锭盘轴连接的连接孔，连接孔内安装耐磨铜套，缸体靠近底座处设置有缸体脱水孔，其特征在于：所述缸体的前端设置有护套安装部，所述护套安装部包括护套嵌入槽和护套贴合部，所述护套安装部处嵌入离心缸加长护套，所述离心缸加长护套包括护套嵌入突起、防腐增强部和缸体增长部，所述缸体增长部上设置有护套脱水孔，所述护套嵌入突起嵌入护套嵌入槽中，所述防腐增强部紧密接触护套贴合部，所述缸体增长部和缸体前端相连。

优选的，所述缸体的宽度L1为128.4mm。

优选的，所述护套嵌入槽处缸体的内径D1为179.2mm，所述护套嵌入槽的宽度L2为4mm。

优选的，所述护套贴合部处缸体的内径D2为177mm，所述护套贴合部的宽度L3为16mm。

优选的，所述离心缸加长护套的宽度L4为34mm，所述缸体增长部的宽度L5为14mm，所述护套嵌入突起的宽度L6为4mm。

优选的，所述缸体脱水孔的直径D4为3.2mm，所述缸体脱水孔设置8个，均匀的设在缸体上。

优选的，所述护套脱水孔的直径D3为3.2mm，所述护套脱水孔设置4个，均匀的设在缸体增长部上。

优选的，所述缸体内部的倾斜度为1:67.5。

优选的，所述离心缸加长护套采用ABS材质，所述离心缸加长护套一体成型，所述离心缸加长护套的粗糙度为1.6。

本技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供的修复的离心缸，通过去除缸体端口腐蚀段，减少缸体的宽度L1至128.4mm，增加离心缸动平衡；护套嵌入槽处缸体的内径D1为179.2mm，护套贴合部处缸体的内径D2为177mm，增加离心缸加长护套与缸体的配合度；护套嵌入槽的宽度L2为4mm，护套嵌入突起的宽度L6为4mm，增加了离心缸加长护套与缸体的嵌合度，使得离心缸加长护套与缸体连接更稳固；护套脱水孔直径D3为3.2mm，护套脱水孔设置4个，均匀的设在缸体增长部上，使得离心缸内的液体流出离心缸减少对缸体内部的腐蚀，增加离心缸的使用寿命；离心缸加长护套采用ABS材质，离心缸加长护套一体成型，使得离心缸加长护套防腐性能更好，离心缸加长护套更结实耐用；离心缸加长护套的粗糙度为1.6，使得缸体与离心缸加长护套结合更紧密。

附图说明

本发明的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型缸体的结构示意图；

图3是本实用新型离心缸加长护套结构示意图；

图中：

1、缸体；2、底座；3、连接孔；4、铜套；5、缸体脱水孔；6、护套嵌入槽；7、护套贴合部；8、离心缸加长护套；9、护套嵌入突起；10、防腐增强部；11、缸体增长部；12、护套脱水孔。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种修复的离心缸，如图1—图3所示，包括缸体1，缸体1下部是底座2，底座2中部纵向设有与锭盘轴连接的连接孔3，连接孔3内安装耐磨铜套4，缸体1靠近底座2处设置有缸体脱水孔5，其特征在于：所述缸体1的前端设置有护套安装部，所述护套安装部包括护套嵌入槽6和护套贴合部7，所述护套安装部处嵌入离心缸加长护套8，所述离心缸加长护套8包括护套嵌入突起9、防腐增强部10和缸体增长部11，所述缸体增长部11上设置有护套脱水孔12，所述护套嵌入突起9嵌入护套嵌入槽6中，所述防腐增强部10紧密接触护套贴合部7，所述缸体增长部11和缸体1前端相连。

本实用新型的修复方法，包括以下步骤：

（1）将离心缸端口腐蚀处进行去除；

（2）制作与离心缸配套的离心缸加长套；

（3）将离心缸加长套嵌入到待修复的离心缸中。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种修复的离心缸，如图1—图3所示，包括缸体1，缸体1下部是底座2，底座2中部纵向设有与锭盘轴连接的连接孔3，连接孔3内安装耐磨铜套4，缸体1靠近底座2处设置有缸体脱水孔5，其特征在于：所述缸体1的前端设置有护套安装部，所述护套安装部包括护套嵌入槽6和护套贴合部7，所述护套安装部处嵌入离心缸加长护套8，所述离心缸加长护套8包括护套嵌入突起9、防腐增强部10和缸体增长部11，所述缸体增长部11上设置有护套脱水孔12，所述护套嵌入突起9嵌入护套嵌入槽6中，所述防腐增强部10紧密接触护套贴合部7，所述缸体增长部11和缸体1前端相连。

优选的，所述缸体1的宽度L1为128.4mm。

优选的，所述护套嵌入槽6处缸体1的内径D1为179.2mm，所述护套嵌入槽6的宽度L2为4mm。

优选的，所述护套贴合部7处缸体1的内径D2为177mm，所述护套贴合部7的宽度L3为16mm。

优选的，所述离心缸加长护套8的宽度L4为34mm，所述缸体增长部11的宽度L5为14mm，所述护套嵌入突起9的宽度L6为4mm。

优选的，所述缸体脱水孔5的直径D4为3.2mm，所述缸体脱水孔5设置8个，均匀的设在缸体1上。

优选的，所述护套脱水孔12的直径D3为3.2mm，所述护套脱水孔设置4个，均匀的设在缸体增长部11上。

优选的，所述缸体1内部的倾斜度为1:67.5。

优选的，所述离心缸加长护套8采用ABS材质，所述离心缸加长护套8一体成型，所述离心缸加长护套8的粗糙度为1.6。

本实用新型的修复方法，包括以下步骤：

（1）将离心缸前端高度减少到128.4mm，并同时去除端口腐蚀处；

（2）将离心缸前端直径减少到177mm，宽度为15.9mm；

（3）将离心缸中部内径减少到179.2mm，宽度为4mm；

（4）制作与离心缸配套的离心缸加长套；

（5）将离心缸加长套嵌入到待修复的离心缸中。

本实用新型提供的修复的离心缸，通过去除缸体1端口腐蚀段，减少缸体1的宽度L1至128.4mm，增加离心缸动平衡；护套嵌入槽6处缸体1的内径D1为179.2mm，护套贴合部7处缸体1的内径D2为177mm，增加离心缸加长护套与缸体1的配合度；护套嵌入槽6的宽度L2为4mm，护套嵌入突起9的宽度L6为4mm，增加了离心缸加长护套8与缸体1的嵌合度，使得离心缸加长护套8与缸体1连接更稳固；护套脱水孔12直径D3为3.2mm，护套脱水孔12设置4个，均匀的设在缸体增长部11上，使得离心缸内的液体流出离心缸减少对缸体1内部的腐蚀，增加离心缸的使用寿命；离心缸加长护套8采用ABS材质，离心缸加长护套8一体成型，使得离心缸加长护套8防腐性能更好，离心缸加长护套8更结实耐用；离心缸加长护套8的粗糙度为1.6，使得缸体1与离心缸加长护套8结合更紧密。