一种圆盘抓棉机的制作方法

本实用新型涉及纺纱领域，具体涉及一种圆盘抓棉机。

背景技术：

纺织行业中使用的棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工后制成。在这一过程中，首先需要使用抓棉机从成捆的棉花原料中抓取棉束、棉块后,通过负压管道输送给后面的机械中进行下步工序的加工生产。现有的抓棉机一般分为直线往复式抓棉机和圆盘式抓棉机。其中，圆盘式抓棉机由于占用空间较小应用最为广泛。

棉包一般由人工送入环形仓内，棉花在不同位置上的高低不同。吸棉罩上的打手在上方对棉包进行开解抓棉，打手一般随吸棉罩在环仓内的回转而逐渐升降，即使路径上打手无法接触至棉花吸棉罩及打手也需要按步就班地回转，直到打手下降至该处棉花表面。另一方便，在某些位置，由于棉包表面较高，而棉包有一定的紧度，从而可导致打手在旋转过程中要么抓出大团未充分开解的棉团，要么被缠死，因此，其抓棉效率低、开解不充分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种圆盘抓棉机，以提高其抓棉效率，将棉包充分开解。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种圆盘抓棉机，其包括：

从内到外依次同轴设置的中心柱台、筒体及环形地轨，筒体固定在地面上且上端开口，筒体竖直设置，中心柱台的下端固定在筒体的底部，中心柱台与筒体之间形成环形的棉仓；

回转轴、回转臂和支撑立柱，回转轴同轴且可转动地设置在中心柱台的上端；回转臂的一端固定在回转轴上端，另一端固定在支撑立柱的上端；支撑立柱的下端设有滚轮，滚轮可移动地配合设置在环形地轨上；

吸棉罩、伸缩管和输棉风管，吸棉罩下端开口朝下伸入棉仓内，吸棉罩的上端通过伸缩管与输棉风管的一端连通；

打手、光电传感器和直线电动缸，打手的轴向水平且沿径向设置，打手的轴向两端可转动地设置在吸棉罩上，光电传感器的发光器和接收器径向相对且一一对应地固定设置在吸棉罩的下端开口的内侧边缘，直线电动缸的缸体固定在回转臂上，直线电动缸的活塞杆的活动端与吸棉罩固定连接，光电传感器与直线电动缸连接；

固定在吸棉罩上端的第一旋转电机，第一旋转电机通过皮带与打手传动连接；

优选地，圆盘抓棉机还包括一水平设置的顶板，顶板固定连接在吸棉罩的上端，直线电动缸的活塞杆的活动端固定在顶板上；

优选地，圆盘抓棉机还包括多个导柱，导柱的一端与回转臂固定连接，另一端朝下设置，顶板可上下滑动地套设在导柱上；

优选地，圆盘抓棉机还包括两拢料板，两拢料板关于垂直于径向的一平面镜向对称，拢料板的周向后端固定在吸棉罩的径向一端的外侧壁上，拢料板的周向前端朝径向两端外张并朝下倾斜；

优选地，圆盘抓棉机还包括喷水装置，喷水装置包括水箱及两个加湿喷嘴，两个加湿喷嘴一一对应地固定在两拢料板上，两个加湿喷嘴的喷水方向平行于对应的拢料板的法向且朝周向前端一侧设置，两个加湿喷嘴各通过一水管与水箱连通。

本实用新型的有益技术效果是：其通过光电传感器检测吸棉罩下端边缘的高度上有无棉包，可以避免在当前高度上，打手空转因而抓棉效率较高，也可避免下降过多而导致开解不充分。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的圆盘抓棉机的示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的圆盘抓棉机的部分结构沿径向的示意图；

附图标记说明：

1、筒体；2、中心柱台；3、回转轴；

4、第一固定件；5、回转臂；

7、支撑立柱；8、安装板；9、第二旋转电机；

10、伸缩管；11、输送管道；13、打手；

14a、发光器；14b、接收器；15、安装片；

16、顶板；17、第一旋转电机；18、水管；

19、水箱；20、直线电缸；21、皮带；

22、拢料板；23、加湿喷嘴；24、第二固定件；

6、滚轮；26、导柱；12、吸棉罩；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2。

本实用新型的圆盘抓棉机，其包括中心柱台2、筒体1及环形地轨、回转轴3、回转臂5、支撑立柱7、吸棉罩12、伸缩管10、输棉风管11、打手13、光电传感器、直线电动缸20及第一旋转电机17。

其中，中心柱台2、筒体1及环形地轨从内到外依次同轴设置。筒体1固定在地面上且上端开口，筒体1竖直设置。中心柱台2的下端固定在筒体1的底部。中心柱台2与筒体1之间形成环形的棉仓1s。回转轴3同轴且可转动地设置在中心柱台2的上端。回转臂5的一端通过一个第一固定件4固定在回转轴3上端。另一端固定在支撑立柱7的上端。支撑立柱7的下端设有滚轮6，滚轮6可移动地配合设置在环形地轨上。吸棉罩12下端开口朝下伸入棉仓1s内。吸棉罩12的上端通过伸缩管10与输棉风管11的一端连通。输棉风管11的一端连通至下一工序设备，例如棉箱。

打手13的轴向水平且沿径向设置。打手13的轴向两端可转动地设置在吸棉罩12上。光电传感器的发光器14a和接收器14b径向相对且一一对应地固定设置在吸棉罩12的下端开口的内侧边缘。回转臂5上固定有一个水平的安装板8。直线电动缸20的缸体固定在安装板8上，直线电动缸20的活塞杆的活动端与吸棉罩12固定连接。第一旋转电机17固定在吸棉罩12上端。第一旋转电机17通过皮带与打手13传动连接。光电传感器与直线电动缸20连接。

其中，一个第二旋转电机9固定在安装板8上。第二旋转电机9通过一链条21与滚轮6传动连接。

本实施例的圆盘抓棉机，通过光电传感器检测吸棉罩下端边缘的高度上有无棉包。首先，吸棉罩位于最高处，当检测到无棉包时，光电传感器将实时信号转送至直线电动缸，直线电动缸则驱动吸棉罩下降一预定高度；检测到有棉包时，光电传感器将实时信号转送至直线电动缸，直线电动缸不动作。这样，可以避免在当前高度上打手空转因而抓棉效率较高，也可避免下降过多而导致开解不充分。

其中，圆盘抓棉机还可包括多个导柱26和一水平设置的顶板16。顶板16固定连接在吸棉罩12的上端，直线电动缸20的活塞杆的活动端固定在顶板16上。导柱26的一端与回转臂5固定连接，另一端朝下设置。顶板16可上下滑动地套设在导柱26上。

在其他的一些实施例中，优选地，圆盘抓棉机还包括两拢料板22，两拢料板22关于垂直于径向的一平面镜向对称，拢料板22的周向后端(即背朝回转方向的一端)固定在吸棉罩12的径向一端的外侧壁上，拢料板22的周向前端(即朝向回转方向的一端)朝径向两端外张并朝下倾斜。

本实施例能够在朝回转方向一侧的两个张开的拢料板，使吸棉罩在回转过程中能够将径向两端的棉包朝内收拢，避免因径向方向上棉包的高度不同而降低打手的利用率，最终可进一步提高抓棉效率。

在其他的一些实施例中，优选地，圆盘抓棉机还包括喷水装置。喷水装置包括水箱19及两个加湿喷嘴23。两个加湿喷嘴23各通过一个第二固定件24一一对应地固定在两拢料板22上。两个加湿喷嘴23的喷水方向平行于对应的拢料板22的法向，且朝周向前端一侧设置。两个加湿喷嘴23各通过一水管18与水箱18连通。进而保持棉花的湿度，这样可以减少短纤维含量，提高棉花加工质量。

在另外的一些实施例中，优选地，吸棉罩12的周向前端一侧的侧壁之下端还开设有豁口12a。这样可以有利于未被吸收的水雾被抽至吸棉罩内，并随棉花进行下一工序。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。