一种高强度涤纶长丝生产设备的制作方法

本实用新型涉及高强度涤纶丝生产相关技术领域，具体为一种高强度涤纶长丝生产设备。

背景技术：

高强度涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业制品，因此需要使用到高强度涤纶长丝生产设备。

现有的涤纶丝生产设备，在涤纶丝生产完成后，通常采用自然冷却的方式使涤纶丝自然降温，这种散热方式效率低，且会影响到装置周围的温度，因此在使用时存在不便，同时现有的涤纶丝生产设备的卷线辊不易进行拆装，因此在使用时存在不便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高强度涤纶长丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的涤纶丝生产设备，在涤纶丝生产完成后，通常采用自然冷却的方式使涤纶丝自然降温，这种散热方式效率低，且会影响到装置周围的温度，因此在使用时存在不便，同时现有的涤纶丝生产设备的卷线辊不易进行拆装，因此在使用时存在不便的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高强度涤纶长丝生产设备，包括底座和齿轮，其特征在于：所述底座顶部左侧固定有涤纶丝生产设备本体，且底座底部设置有排风机，所述排风机顶部贯穿底座底部与进风室相连接，所述进风室开设在底座内部，且进风室顶部设置有挡风板，所述涤纶丝生产设备本体右侧设置有第一固定架，且第一固定架固定在底座顶部前后两侧中段，同时第一固定架之间设置有滚轴，所述底座顶部右端前后两侧均设置有第二固定架，且前侧的第二固定架内部设置有齿条，同时齿条左端前侧与皮带传动结构相连接，所述底座内部右端设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴与皮带传动结构相连接，且皮带传动结构贯穿底座顶部右端，所述齿条上侧设置有第一限位槽，且第一限位槽开设在前侧的第二固定架顶部中间，所述第二固定架顶部靠近底座中轴线的一侧开设有第二限位槽，且第二限位槽与转轴相连接，同时转轴之间设置有绕线架，所述齿轮设置在第一限位槽内，且齿轮与前侧的转轴前端相连接。

所述滚轴设置在挡风板上方，且挡风板的表面呈网格结构。

所述滚轴呈等距离分布在第一固定架之间，且滚轴与第一固定架的连接方式为转动连接，同时滚轴的表面呈波浪形结构。

所述第二固定架设置有2个，且2个第二固定架关于底座的中轴线相对称，同时第二固定架设置在第一固定架右侧。

所述第一限位槽后端与第二限位槽前端相连接，且第一限位槽的中轴线和第二限位槽的中轴线在同一条直线上。

所述第二限位槽与转轴的连接方式为转动连接，且转轴之间呈等距离分布有4个绕线架，同时绕线架呈弧形结构。

所述齿轮的直径小于第一限位槽的宽度，且齿轮底部与齿条的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度涤纶长丝生产设备，

（1）通过排风机、进风室和挡风板的设置，带动外部空气不断从挡风板上方进入到进风室内，空气在流动的过程中会带走挡风板上方涤纶丝的温度，网格结构的挡风板可以降低挡风板上方的风速，避免风速过快对涤纶丝产生影响，提高了装置的实用性；

（2）通过滚轴、第二固定架、齿条、第一限位槽、第二限位槽和齿轮的设置，提高了绕线架的拆装速度，且通过齿条带动齿轮和绕线架转动，提高了绕线架的转动过程中的平稳性，提高了装置的实用便捷性；

（3）通过转轴和绕线架的设置，表面呈弧形的绕线架可提高绕线的整体卷线量，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中绕线架的俯视示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、涤纶丝生产设备本体；3、排风机；4、进风室；5、挡风板；6、第一固定架；7、滚轴；8、第二固定架；9、齿条；10、皮带传动结构；11、电机；12、电机轴；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、转轴；16、绕线架；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度涤纶长丝生产设备，包括底座1和齿轮17，如图1、图2和图4所示，底座1顶部左侧固定有涤纶丝生产设备本体2，且底座1底部设置有排风机3，排风机3顶部贯穿底座1底部与进风室4相连接，进风室4开设在底座1内部，且进风室4顶部设置有挡风板5，涤纶丝生产设备本体2右侧设置有第一固定架6，且第一固定架6固定在底座1顶部前后两侧中段，滚轴7设置在挡风板5上方，且挡风板5的表面呈网格结构，当外部空气通过排风机3的带动，不断从外部穿过挡风板5进入到进风室4的过程中会带走滚轴7表面的涤纶丝的热量，提高散热速度，同时第一固定架6之间设置有滚轴7，滚轴7呈等距离分布在第一固定架6之间，且滚轴7与第一固定架6的连接方式为转动连接，同时滚轴7的表面呈波浪形结构，波浪形的滚轴7表面可增加涤纶丝在平移时的阻力，便于保持涤纶丝的行进路径。

如图2所示，底座1顶部右端前后两侧均设置有第二固定架8，且前侧的第二固定架8内部设置有齿条9，同时齿条9左端前侧与皮带传动结构10相连接，第二固定架8设置有2个，且2个第二固定架8关于底座1的中轴线相对称，同时第二固定架8设置在第一固定架6右侧，通过2个第二固定架8和2个第二限位槽14便于对转轴15进行固定，确保转轴15在第二固定架8之间进行转动时保持平稳，

底座1内部右端设置有电机11，且电机11转动连接有电机轴12，电机轴12与皮带传动结构10相连接，且皮带传动结构10贯穿底座1顶部右端，齿条9上侧设置有第一限位槽13，且第一限位槽13开设在前侧的第二固定架8顶部中间，第一限位槽13后端与第二限位槽14前端相连接，且第一限位槽13的中轴线和第二限位槽14的中轴线在同一条直线上，通过第一限位槽13便于齿轮17与齿条9相连接，确保齿条9可以顺利带动齿轮17和转轴15进行转动，同时便于齿轮17的拆装。

如图2和图3所示，第二固定架8顶部靠近底座1中轴线的一侧开设有第二限位槽14，且第二限位槽14与转轴15相连接，同时转轴15之间设置有绕线架16，第二限位槽14与转轴15的连接方式为转动连接，且转轴15之间呈等距离分布有4个绕线架16，同时绕线架16呈弧形结构，通过弧形结构的绕线架16便于提高绕线架16的整体卷线量，提高装置的整体实用性，齿轮17设置在第一限位槽13内，且齿轮17与前侧的转轴15前端相连接，齿轮17的直径小于第一限位槽13的宽度，且齿轮17底部与齿条9的连接方式为啮合连接，确保齿轮17在转动时不会与第一限位槽13内壁相接触，同时确保齿条9可以顺利地带动齿轮17进行转动。

本实用新型的工作原理是：在使用该高强度涤纶长丝生产设备时，首先接通外部电源，启动涤纶丝生产设备本体2，涤纶丝生产设备本体2为现有设备，且涤纶丝生产设备本体2为现有技术，因此在本文中只做示意，不作为本专利的新颖点和保护点，将涤纶丝生产设备本体2生产的涤纶丝铺设在滚轴7顶部，并将涤纶丝的顶端固定在绕线架16上，此时启动电机11，通过电机轴12和带动皮带传动结构10带动齿条9开始转动，转动的齿条9开始带动齿轮17、转轴15和绕线架16同时开始转动，转动的绕线架16开始带动涤纶丝在绕线架16表面开始缠绕，同时启动排风机3，带动外部空气开始不断穿过挡风板5进入到进风室4内最后通过排风机3排出，在空气流动的过程中，气流经过滚轴7表面的涤纶丝时，会带走涤纶丝的热量，从而对涤纶丝进行降温，当涤纶丝完全缠绕在绕线架16表面时，断开外部电源，将缠绕有涤纶丝的绕线架16垂直向上抬起，当齿轮17脱离第一限位槽13并且转轴15同时脱离第二限位槽14后，将缠绕有涤纶丝的绕线架16集中进行储存即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。