一种纸浆模塑模块化可拆卸模具的制作方法

本实用新型是一种纸浆模塑模块化可拆卸模具，属于纸浆模塑设备领域。

背景技术：

纸浆模塑制品使用模具的成型过程：1、通过吸浆模把纸浆纤维和细小纤维截留在吸浆模表面，水被滤出，纤维之间依靠氢键结合形成湿纸模坯；2、通过真空把湿纸模坯中水分排出并与挤压模合模初步定型；3、通过吸浆模与热压下模合模把湿纸模坯转移到热压下模中并与热压上模合模使湿纸模坯在热压模腔内干燥成型；4、热压完成后通过转移模把纸模制品转移至接料盘中。

成型模具的排布设计：所有成型的模具(吸浆模、挤压模、热压上模、热压下模、转移模)型腔在模具设计上都为整体排布方式，在模具制成时使用整块基材通过设备加工形成

.整体的模具，该模具的整体排布设计未考虑在生产过程中整体模具单穴位产生损坏后需整体模具下机维修而导致停止生产，由于在传统设计中未加入镶嵌式模具设计单穴位不可拆卸导致整体模具需要下机维修，产量低，模具维修成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸浆模塑模块化可拆卸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸浆模塑模块化可拆卸模具，包括拆卸机构、升降机构以及吸浆模具，所述拆卸机构套装在升降机构上，所述拆卸机构外侧面均与固定有吸浆模具，

.所述拆卸机构包括回字形固定板、定位块、拆卸通孔、固定槽、沉头通孔、定位凹槽以及螺丝孔，所述升降机构包括上固定板、拉绳、平台板、导向杆、下固定板、电机一、支撑座、u型架、挂钩、电机二、绕线轮、导向孔以及顶杆。

进一步地，在所述拆卸机构中，所述回字形固定板外侧面均匀加工有固定槽，所述固定槽内部放置有吸浆模具，所述固定槽内后端面固定有定位块，且加工有沉头通孔以及拆卸通孔，所述拆卸通孔布置在定位块之间，所述沉头通孔分布在定位块左右两侧，所述吸浆模具后端加工有定位凹槽以及螺丝孔，所述定位凹槽内部放置有定位块，所述螺丝孔与沉头通孔一一对应。

进一步地，所述固定槽设有至少四个，至少四个所述固定槽均匀开设在回字形固定板外侧面，且至少四个固定槽内均放置有吸浆模具，所述固定槽内后壁固定有三个定位块，且三个定位块呈一横两竖布置，所述沉头通孔设有四个，四个所述沉头通孔分别固定在两个竖向定位块左右两侧，至少四个吸浆模具的设计实现了模块化的设计，定位块主要是与吸浆模具中的定位凹槽定位配合来保证整体模具的尺寸，四个沉头通孔，沉头通孔是当吸浆模具与回字形固定板组合后用螺丝穿过沉头通孔锁紧吸浆模具，两个拆卸通孔，拆卸通孔是当吸浆模具在更换或者拆卸时，无法拿出吸浆模具而特意设计的拆卸孔，拆掉螺丝，使用圆柱形的销子放入拆卸通孔，并施力于圆柱形的销子，可拆掉吸浆模具，具有可拆卸化功能，更换备用模块或单穴维修成本低，效率高，增加生产的有效时间，产量增加，设计了凹凸的定位块，可稳定模块在回字形固定板中不会出现移动造成模具尺寸的改变，回字形固定板设计了方便拆卸模块的拆卸通孔，在更换模块的时候效率高，易操作，设计了统一性的底座，当新旧模具交替的同时，只需加工不同形状的模块即可，所有的模块都可装入到所有的回字形固定板中，不仅节省了加工的时间，并且降低了成本。

进一步地，在所述升降机构中，所述上固定板上端面右部固定有电机二，所述电机二左端的输出轴环形侧面固定有绕线轮，所述绕线轮环形侧面缠绕有拉绳，所述拉绳下端穿过上固定板，并与挂钩相连接，所述挂钩悬挂在u型架顶部，且挂钩下端通过螺纹与顶杆可拆卸连接，所述顶杆穿过u型架，所述u型架下端通过法兰盘固定在平台板上端面，所述u型架内部加工有导向孔，所述平台板套装在导向杆环形侧面上，所述导向杆上端穿过平台板，并伸入导向孔内，所述导向杆固定在支撑座上端面左右边缘位置，所述支撑座放置在下固定板上端面，所述下固定板下端镶嵌固定有电机一，所述电机一上端的输出轴穿过下固定板，并与支撑座固定连接，所述支撑座固定在回字形固定板下端，所述平台板滑动连接在回字形固定板内部，所述上固定板放置在回字形固定板正上方。

进一步地，所述支撑座外观呈阶梯状，所述支撑座下端滚动连接有至少两个滚珠，且至少两个滚珠放置在支撑座与下固定板之间，支撑座的设计与回字形固定板之间实现了固定连接的目的，电机一工作便于带动支撑座转动，进而带动回字形固定板转动，从而带动吸浆模具转动，进而实现吸浆模具依次与纸浆、挤压模具以及热压上模进行接触，从而实现吸浆模具对纸浆进行吸收，并通过挤压模具进行初次定型，然后将纸浆模胚转移到热压上模上，进而实现热压上模与热压下模合模，从而制得纸浆产品，滚珠的设计则提高了支撑座的稳定转动，回字形固定板的设计则实现了各步骤的同步进行，提高了工作效率。

进一步地，所述u型架环形侧面套装有防滑橡胶套，所述平台板下端面粘贴固定有橡胶垫，使用人员站在平台板上，并对u型架上的防滑橡胶套进行握持，从而实现稳定扶持的目的，然后电机二工作带动绕线轮转动，进而带动拉绳向下移动，从而带动u型架以及平台板沿着导向杆向下移动，进而实现使用人员进入回字形固定板内，从而实现使用人员对损坏的吸浆模具进行拆卸。

进一步地，所述u型架上端加工有通孔，所述顶杆穿过通孔，使用人员再次对电机二进行启动，然后电机二反转从而对绕线轮进行转动，从而对拉绳进行缠绕，进而通过挂钩带动u型架向上移动，进而带动平台板向上移动，然后使用人员从回字形固定板内离开，然后使用人员对顶杆进行转动，顶杆转动从而向下移动，进而实现顶杆与u型架相分离，然后使用人员将挂钩从u型架上取下，然后电机一转动带动u型架转动，并不会带动拉绳的缠绕，且顶杆的设计则便于挂钩与u型架稳定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纸浆模塑模块化可拆卸模具，实现了整块模具中模块可以单独拆卸并换上相同形状的模块，在生产中方便更换损坏的模块，增加生产效率，减少模具维修费用。

本实用新型实现了升降以及转动的目的，提高了工作效果，且方便拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中回字形固定板的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中吸浆模具的后视结构示意图；

图4为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中回字形固定板的右视剖面示意图；

图5为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中吸浆模具的右视剖面示意图；

图6为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中拆卸机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中u型架、导向杆以及平台板的装配示意图；

图8为本实用新型一种纸浆模塑模块化可拆卸模具中挂钩与顶杆的装配示意图；

图中：1-拆卸机构、2-升降机构、3-吸浆模具、11-回字形固定板、12-定位块、13-拆卸通孔、14-固定槽、15-沉头通孔、16-定位凹槽、17-螺丝孔、201-上固定板、202-拉绳、203-平台板、204-导向杆、205-下固定板、206-电机一、207-支撑座、208-u型架、209-挂钩、210-电机二、211-绕线轮、212-导向孔、213-顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆模塑模块化可拆卸模具，包括拆卸机构1、升降机构2以及吸浆模具3，拆卸机构1套装在升降机构2上，拆卸机构1外侧面均与固定有吸浆模具3，拆卸机构1包括回字形固定板11、定位块12、拆卸通孔13、固定槽14、沉头通孔15、定位凹槽16以及螺丝孔17，升降机构2包括上固定板201、拉绳202、平台板203、导向杆204、下固定板205、电机一206、支撑座207、u型架208、挂钩209、电机二210、绕线轮211、导向孔212以及顶杆213。

在拆卸机构1中，回字形固定板11外侧面均匀加工有固定槽14，固定槽14内部放置有吸浆模具3，固定槽14内后端面固定有定位块12，且加工有沉头通孔15以及拆卸通孔13，拆卸通孔13布置在定位块12之间，沉头通孔15分布在定位块12左右两侧，吸浆模具3后端加工有定位凹槽16以及螺丝孔17，定位凹槽16内部放置有定位块12，螺丝孔17与沉头通孔15一一对应。

在升降机构2中，上固定板201上端面右部固定有电机二210，电机二210左端的输出轴环形侧面固定有绕线轮211，绕线轮211环形侧面缠绕有拉绳202，拉绳202下端穿过上固定板201，并与挂钩209相连接，挂钩209悬挂在u型架208顶部，且挂钩209下端通过螺纹与顶杆213可拆卸连接，顶杆213穿过u型架208，u型架208下端通过法兰盘固定在平台板203上端面，u型架208内部加工有导向孔212，平台板203套装在导向杆204环形侧面上，导向杆204上端穿过平台板203，并伸入导向孔212内，导向杆204固定在支撑座207上端面左右边缘位置，支撑座207放置在下固定板205上端面，下固定板205下端镶嵌固定有电机一206，电机一206上端的输出轴穿过下固定板205，并与支撑座207固定连接，支撑座207固定在回字形固定板11下端，平台板203滑动连接在回字形固定板11内部，上固定板201放置在回字形固定板11正上方。

作为本实用新型的一个实施例：固定槽14设有至少四个，至少四个固定槽14均匀开设在回字形固定板11外侧面，且至少四个固定槽14内均放置有吸浆模具3，固定槽14内后壁固定有三个定位块12，且三个定位块12呈一横两竖布置，沉头通孔15设有四个，四个沉头通孔15分别固定在两个竖向定位块12左右两侧，至少四个吸浆模具3的设计实现了模块化的设计，定位块12主要是与吸浆模具3中的定位凹槽16定位配合来保证整体模具的尺寸，四个沉头通孔15，沉头通孔15是当吸浆模具3与回字形固定板11组合后用螺丝穿过沉头通孔15锁紧吸浆模具3，两个拆卸通孔13，拆卸通孔13是当吸浆模具3在更换或者拆卸时，无法拿出吸浆模具3而特意设计的拆卸孔，拆掉螺丝，使用圆柱形的销子放入拆卸通孔13，并施力于圆柱形的销子，可拆掉吸浆模具3，具有可拆卸化功能，更换备用模块或单穴维修成本低，效率高，增加生产的有效时间，产量增加，设计了凹凸的定位块12，可稳定模块在回字形固定板11中不会出现移动造成模具尺寸的改变，回字形固定板11设计了方便拆卸模块的拆卸通孔13，在更换模块的时候效率高，易操作，设计了统一性的底座，当新旧模具交替的同时，只需加工不同形状的模块即可，所有的模块都可装入到所有的回字形固定板11中，不仅节省了加工的时间，并且降低了成本，且模块化的设计也适用在挤压模具、热压上模以及热压下模上。

作为本实用新型的一个实施例：支撑座207外观呈阶梯状，支撑座207下端滚动连接有至少两个滚珠，且至少两个滚珠放置在支撑座207与下固定板205之间，支撑座207的设计与回字形固定板11之间实现了固定连接的目的，电机一206工作便于带动支撑座207转动，进而带动回字形固定板11转动，从而带动吸浆模具3转动，进而实现吸浆模具3依次与纸浆、挤压模具以及热压上模进行接触，从而实现吸浆模具3对纸浆进行吸收，并通过挤压模具进行初次定型，然后将纸浆模胚转移到热压上模上，进而实现热压上模与热压下模合模，从而制得纸浆产品，滚珠的设计则提高了支撑座207的稳定转动，回字形固定板11的设计则实现了各步骤的同步进行，提高了工作效率。

作为本实用新型的一个实施例：u型架208环形侧面套装有防滑橡胶套，平台板203下端面粘贴固定有橡胶垫，使用人员站在平台板203上，并对u型架208上的防滑橡胶套进行握持，从而实现稳定扶持的目的，然后电机二210工作带动绕线轮211转动，进而带动拉绳202向下移动，从而带动u型架208以及平台板203沿着导向杆204向下移动，进而实现使用人员进入回字形固定板11内，从而实现使用人员对损坏的吸浆模具3进行拆卸。

作为本实用新型的一个实施例：u型架208上端加工有通孔，顶杆213穿过通孔，使用人员再次对电机二210进行启动，然后电机二210反转从而对绕线轮211进行转动，从而对拉绳202进行缠绕，进而通过挂钩209带动u型架208向上移动，进而带动平台板203向上移动，然后使用人员从回字形固定板11内离开，然后使用人员对顶杆213进行转动，顶杆213转动从而向下移动，进而实现顶杆213与u型架208相分离，然后使用人员将挂钩209从u型架208上取下，然后电机一206转动带动u型架208转动，并不会带动拉绳202的缠绕，且顶杆213的设计则便于挂钩209与u型架208稳定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。