一种纸壳成型机的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及纸壳包装印刷的技术领域，尤其是涉及一种纸壳成型机的上胶装置。

背景技术：

包装纸壳是市面上应用非常广泛的包装制品，通过在包装纸壳上印制装饰性图案或文字，从而达到传递信息和提升产品吸引力等作用，纸壳的印刷制作流程一般涉及到纸壳剪裁、纸壳上胶、纸壳折叠粘接、纸壳印刷等多个流程步骤，其中，纸壳的上胶步骤对纸壳的成型有着较大的影响。

授权公告号为cn206335886u的中国专利，提出了一种自动糊盒机的可调节上胶机构，包括机架，机架上安装有胶盒底座，胶盒底座与机架之间连接有用于调节上胶机构的滑杆和丝杆组件，胶盒底座上设置有上胶盒和电机，上胶和包括胶盒体以及转动设置于胶盒体内部的上胶轮，上胶轮的顶面露出胶盒体的顶面，胶盒顶面上设置有用于与上胶轮配合使用的压轮组件。利用压轮组件和上胶轮对纸壳进行夹持，并通过电机驱动上胶轮转动，上胶轮将上胶盒内的胶水涂布至纸壳上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过转动的上胶轮直接对纸壳进行上胶，容易导致胶水涂布得不均匀，由于胶水和上胶轮均处于上胶盒内，无法观察上胶轮对纸壳所涂布的胶量，因此无法对胶水的涂布量进行控制，若胶水涂布过多，纸壳在折叠粘接时，纸壳边沿的胶水容易产生溢出，不仅影响了纸壳的外表美观性，还容易导致纸壳上多余的胶水甩落至生产设备上，影响后续纸壳的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供上胶量均匀、纸壳粘接效果好、生产成本低的一种纸壳成型机的上胶装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸壳成型机的上胶装置，包括基座，所述基座的一侧固定有上胶盒，所述上胶盒内转动设置有上胶轮，所述上胶轮远离所述上胶盒的一端突出于所述上胶盒的边沿，所述上胶盒远离所述基座的一端活动设置有与所述上胶轮配合使用的压纸轮，且固定有用于调节所述压纸轮与所述上胶轮之间间隙的调节组件；

所述上胶盒的一侧固定有与所述上胶盒内部连通的回收斗，所述回收斗内转动设置有用于抹平纸壳上的胶水的匀胶辊，所述匀胶辊和所述上胶轮远离所述基座的一端持平，所述回收斗内于滑移设置有用于刮落所述匀胶辊周侧胶水的刮胶辊；

所述回收斗一端固定有驱动所述匀胶辊转动的动力马达，所述上胶盒一侧固定有驱动所述上胶轮转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，往上胶盒内注入胶水，利用调节组件对压纸轮进行调节，调节至合适的压纸间距后，驱动装置驱动上胶轮转动，压纸轮将纸壳的挤压至上胶轮的周侧，上胶轮将胶水涂布至纸壳表面，同时动力马达驱动匀胶辊转动，纸壳涂布完胶水后朝向回收斗所处的方向传输，传输过程中利用转动的匀胶辊将纸壳表面的胶水涂布均匀，同时将多余的胶水涂布至匀胶辊周侧，同时刮胶辊将匀胶辊周侧的胶水挂落至回收斗，回收斗内的胶水回流至上胶盒内。本实用新型通过匀胶辊和刮胶辊的配合作用，对涂胶后的纸壳进行进一步的匀胶，解决了纸壳表面胶水过多，影响纸壳的包装美观性，以及影响其他设备正常使用的问题，使得纸壳的涂胶工作更加洁净和安全。

进一步设置为：所述回收斗的一侧内壁于所述刮胶辊的周侧固定有固定块，所述刮胶辊周侧固定有夹紧块，所述固定块与所述夹紧块之间穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述夹紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动夹紧螺栓，夹紧螺栓带动夹紧块和刮胶辊沿夹紧螺栓的轴线方向滑移，从而能够对刮胶辊与匀胶辊之间的间隙进行调节，使得刮胶辊的刮胶效果更好，从而减少匀胶辊周侧附着的胶水，进而使得匀胶辊的匀胶效果更好。

进一步设置为：所述回收斗远离所述固定块的一侧内壁开设有与所述刮胶辊滑移适配的滑移槽。

通过采用上述技术方案，利用滑移槽与刮胶辊的一端滑移适配，从而对刮胶辊的滑移位置进行限位。

进一步设置为：所述调节组件包括固定板、调节螺杆、调节块、压紧块，所述上胶盒远离所述基座的一端固定有所述固定板，所述固定板远离所述上胶盒的一侧固定有所述调节螺杆，所述调节螺杆周侧套设有的与所述压纸轮固定连接的所述调节块，所述调节螺杆于所述调节块远离所述固定板的一侧螺纹连接有所述压紧块，所述调节块与所述固定板弹性连接。

通过采用上述技术方案，压紧块与调节螺杆螺旋传动时，使压紧块在调节螺杆周侧升降，压紧块降下时，对调节块和压纸轮进行挤压，进而达到调节压纸轮与上胶轮之间的间隙的目的。

进一步设置为：所述调节螺杆周侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述调节块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧将固定板和调节块进行抵接，起到支撑调节块的作用。

进一步设置为：所述上胶盒于所述固定板所处的一端固定有第一夹紧板，所述调节块远离所述调节块的一端固定连接有与所述第一夹紧板配合使用的第二夹紧板。

通过采用上述技术方案，利用第一夹紧板和第二夹紧板将纸壳引导至压纸轮的下方，从而对纸壳的传输位置进行限位，避免纸壳位置跑偏使得上胶位置发生偏移。

进一步设置为：所述上胶盒于所述固定板所处一侧卡接设置有挡板，所述挡板远离所述上胶盒的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，涂胶过程中，利用挡板将上胶盒的开口部分封闭，从而避免外界的杂质进入到上胶盒内。

进一步设置为：所述驱动装置包括第一动轮、第二动轮、皮带、驱动电机，所述上胶盒的一侧固定有与所述上胶轮同轴固定连接的所述第一动轮，所述基座一侧固定有所述第二动轮，所述第一动轮与所述第二动轮周侧共同套设有所述皮带，所述基座上固定有驱动所述第二动轮转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，上胶过程中，驱动电机驱动第二动轮转动，利用皮带的传动作用，带动第一动轮转动，从而带动上胶轮转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用匀胶辊使纸壳表面的涂布的胶水涂布得更加均匀，从而使得纸壳后期的粘合效果更好；

（2）利用刮胶辊将匀胶辊外周侧多余的胶水刮落至回收斗，并回流至上胶盒内，从而实现了胶水的回收利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二（不带挡板）。

附图标记：1、基座；2、上胶盒；3、上胶轮；4、压纸轮；5、回收斗；6、匀胶辊；7、刮胶辊；8、动力马达；9、固定块；10、夹紧块；11、夹紧螺栓；12、滑移槽；13、固定板；14、调节螺杆；15、调节块；16、压紧块；17、弹簧；18、第一夹紧板；19、第二夹紧板；20、第一动轮；21、第二动轮；22、皮带；23、驱动电机；24、挡板；25、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纸壳成型机的上胶装置，包括基座1，基座1呈长方体状，基座1的一侧固定有上胶盒2，上胶盒2的两侧通过螺栓固定于基座1的一侧。上胶盒2呈长方体状且的内部为中空，上胶盒2远离基座1的一侧呈开口结构。上胶盒2用于盛放胶水。上胶盒2远离基座1的一端卡接设置有挡板24，挡板24远离基座1的一侧固定有把手25。涂胶过程中，利用挡板24将上胶盒2的开口部分封闭，从而避免外界的杂质进入到上胶盒2内，卡接设置的挡板24便于工作人员将挡门打开添加胶水。

上胶盒2内转动设置有上胶轮3，上胶轮3远离上胶盒2的一端突出于上胶盒2的边沿，上胶盒2远离基座1的一端活动设置有与上胶轮3配合使用的压纸轮4，上胶轮3与压纸轮4的轴线平行设置，压纸轮4处于上胶轮3的正上方且与上胶轮3之间形成用于传输纸壳的缝隙。上胶过程中，压纸轮4将纸壳压向上胶轮3，同时转动的上胶轮3将上胶盒2里的胶水涂布至纸壳的下底面。

参照图2，上胶盒2一侧固定有驱动上胶轮3转动的驱动装置，驱动装置包括第一动轮20、第二动轮21、皮带22、驱动电机23，上胶盒2远离上胶轮3所处的一端固定有与上胶轮3同轴固定连接的第一动轮20，基座1的于第一动轮20所处的一侧固定有第二动轮21，第一动轮20与第二动轮21的轴线平行设置，第一动轮20与第二动轮21的周侧共同套设有皮带22，基座1上固定有驱动电机23，驱动电机23的转轴通过联轴器与第二动轮21的主轴同轴固定连接。上胶过程中，驱动电机23驱动第二动轮21转动，利用皮带22的传动作用，带动第一动轮20转动，从而带动上胶轮3转动。

上胶盒2远离于挡板24所处一侧固定有用于调节压纸轮4与上胶轮3之间的间隙的调节组件，调节组件包括固定板13、调节螺杆14、调节块15、压紧块16，上胶盒2于挡板24所处的一侧固定有固定板13，固定板13呈长方体状。当挡板24卡接于上胶盒2的开口处时，挡板24与固定板13相互持平，且两者共同将上胶盒2的开口封闭。固定板13远离上胶盒2的一侧固定有调节螺杆14，调节螺杆14的轴线与上胶轮3的轴线垂直设置。调节螺杆14的周侧套设有调节块15，调节块15呈长方体状，调节块15与固定板13之间固定连接有弹簧17。利用弹簧17将固定板13和调节块15进行抵接，起到支撑调节块15的作用。

调节块15的一端与压纸轮4固定连接。调节螺杆14于调节块15远离固定板13的一侧螺纹连接有压紧块16。压紧块16与调节螺杆14螺旋传动时，使压紧块16在调节螺杆14周侧升降，压紧块16降下时，对调节块15和压纸轮4进行挤压，进而达到调节压纸轮4与上胶轮3之间的间隙的目的。调节螺杆14周侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与固定板13和调节块15固定连接。

上胶盒2于固定板13所处的一端且于固定板13远离挡板24的一侧固定有第一夹紧板18，第一夹紧板18平行于固定板13设置且处于上胶盒2的边沿处，调节块15远离调节块15的一端固定连接有与第一夹紧板18配合使用的第二夹紧板19，第一夹紧板18与第二夹紧板19平行设置。第一夹紧板18和第二夹紧板19形成便于纸壳穿过的缝隙。第一夹紧板18和第二夹紧板19的一端延伸至压纸轮4所处的一端，第一夹紧板18和第二夹紧板19远离压纸轮4的一端往相互背离的一侧弯曲，形成便于纸张进入的进纸口。利用第一夹紧板18和第二夹紧板19的共同作用将纸壳引导纸壳运输至压纸轮4的下方，从而对纸壳的传输位置进行限位，避免纸壳位置跑偏使得上胶位置发生偏移。

上胶盒2的一侧固定有与上胶盒2内部连通的回收斗5，回收斗5朝向上胶盒2的一侧以及远离基座1的一侧均呈开口结构，回收斗5朝向上胶盒2的一端与上胶盒2靠近回收斗5一侧的外壁固定连接，上胶盒2靠近回收斗5的一侧侧壁开设有用于连通上胶盒2内部和回收斗5内部的通槽。

回收斗5内转动设置有用于抹平纸壳上的胶水的匀胶辊6，匀胶辊6沿上胶盒2的长度方向设置，匀胶辊6的轴线与上胶轮3的轴线平行设置，匀胶辊6和上胶轮3远离基座1的一端持平，回收斗5的一端固定有驱动匀胶辊6转动的动力马达8。上胶轮3将胶水涂布至纸壳表面后，纸壳接着传输至回收斗5处，动力马达8驱动匀胶辊6转动，从而将纸壳表面多余的胶水刮落，使得纸壳表面的胶水涂布得更加均匀。

回收斗5内部于靠近上胶盒2的端滑移设置刮胶辊7，刮胶辊7平行于匀胶辊6设置。刮胶辊7用于将匀胶辊6外周侧的胶水刮落至回收斗5内，从而使得匀胶辊6表面涂覆有较少的胶水，使得匀胶辊6的匀胶效果更好，同时多余的胶水通过通槽从回收斗5回流至上胶盒2内，实现了胶水的循环利用。

参照图1，回收斗5的一侧内壁于匀胶辊6的周侧固定有固定块9，刮胶辊7靠近固定块9的一端的周侧固定有夹紧块10，固定块9与夹紧块10之间穿设有夹紧螺栓11，夹紧螺栓11的轴线与刮胶辊7的轴线垂直设置，夹紧螺栓11与夹紧块10螺纹连接。转动夹紧螺栓11，夹紧螺栓11带动夹紧块10和刮胶辊7沿夹紧螺栓11的轴线方向滑移，从而能够对刮胶辊7与匀胶辊6之间的间隙进行调节，使得刮胶辊7的刮胶效果更好，从而减少匀胶辊6周侧附着的胶水，进而使得匀胶辊6的匀胶效果更好。

参照图2，回收斗5远离固定块9的一侧内壁开设有与刮胶辊7滑移适配的滑移槽12，滑移槽12沿回收斗5的宽度方向设置。利用滑移槽12与刮胶辊7的一端滑移适配，从而对刮胶辊7的滑移位置进行限位。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过压紧块16、调节螺杆14、调节块15、弹簧17的共同作用，调节第一夹紧板18和第二夹紧板19之间的导纸间隙，同时调节将压纸轮4和上胶轮3之间的压纸间距，通过固定块9、夹紧块10、夹紧螺栓11的共同作用，对匀胶辊6和刮胶辊7之间的间隙进行调节，涂胶过程中，通过驱动电机23、第一动轮20、第二动轮21、皮带22的配合作用，驱动上胶轮3转动，上胶轮3将胶水涂布至纸壳表面，动力马达8驱动匀胶辊6转动，匀胶辊6将纸壳表面的胶水涂布均匀，刮胶辊7将匀胶辊6周侧的胶水挂落至回收斗5，回收斗5内的胶水回流至上胶盒2内。本实用新型对涂胶后的纸壳进行进一步的匀胶，使得纸壳表面的胶水涂布得更加均匀，使得纸壳的粘合效果更好，同时能够将多余的胶水进行回收，节约了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。