压痕装置的制作方法

本实用新型涉及压痕设备技术领域，具体涉及一种包装压痕装置。

背景技术：

在烟草行业领域，生产制造卷烟的商标纸和条盒包装是必不可缺且重要的工序。而商标纸和条盒纸上的压痕线，是包装卷烟的关键成形线，优质的压痕线能够在商标纸、条盒纸成形过程中确保各个表面按技术要求顺畅地折叠成形，因此，优质压痕线是产品外观和内在质量的重要保证。

一般情况下，每张商标纸有17条压痕线，每张条盒纸有10-12条压痕线，这些压痕线根据烟组及烟包排列不同，其长度及相对位置的尺寸都会不同。由于不同规格的卷烟产品都对应不同的商标纸及条盒纸规格尺寸，所以，不同的商标纸或条盒纸上的压痕线的尺寸也是变化不一的。基于此，各个卷烟企业每开发一种新规格的卷烟产品都要设计新的商标纸和条盒纸，都将商标纸、条盒纸规格尺寸及压痕线尺寸的变化作为关键工艺技术研究。

作为量产的卷烟产品，与其相关商标纸和条盒纸规格尺寸及压痕线尺寸，实际已经被商标纸或条盒纸的生产厂家按技术要求严格地限制了。但是，根据新产品开发工序，在产品规格尺寸确定之前，需要按照原辅材料模切图制作少量的样品烟，然后才能根据样品烟存在的问题，再对原辅材料及产品规格尺寸进行改进，完善后才能形成最终规模化的量产。

在过去，由于样品烟所用的商标纸或条盒纸的压痕线，一般是由原辅材料生产厂家供应商根据模切图采用刀板冲压的方式而来，因此，新的规格尺寸变化意味着需要重新制作刀板，这一方式存在最大的问题是：因商标纸或条盒纸压痕刀板制作周期较长，刀板制作成本较高，当新品开发中，模切图尺寸发生变化时都要重新制作刀板。而新产品因需研究规格尺寸的变化，这使得研发人员往往需要多次的改动刀板，多次改动刀版会使得成本增加，也延长了新产品开发的周期。

综上所述，基于上述理由，为提高新产品开发效率，尤其为了提高卷烟商标纸及条盒纸的压痕效率，为了能够快速开发新产品样式，研究设计适用于卷烟商标纸及条盒纸的新型压痕装置是十分必要的，也是十分迫切的。在上述缺陷存在的情况下，尽管没有现成的相关技术可以借鉴，但本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种压痕装置，其特征在于，其包括定位底板、定位座、左压板和压痕垫条，所述左压板与所述定位座铰接，所述定位座与所述定位底板固定连接，所述定位底板上设有长槽，所述压痕垫条设置在所述长槽内，所述左压板位于所述压痕垫条的顶部上方，所述压痕垫条的顶部设有压痕槽，所述压痕槽与所述左压板间设有间隔。

较佳地，其还包括右压板和定刀，所述右压板与所述定位座铰接，所述定刀固定在所述定位底板上，所述右压板设置在所述定刀上方。

较佳地，所述左压板呈长方体型的结构，所述左压板一端通过销与固定在所述定位座上的左压板连接座连接，所述左压板另一端能够被固定在所述定位底板上的左压板定位座所支撑和限位；所述右压板呈长方体型的结构，所述右压板一端通过销连接在所述定位座上，所述右压板另一端能够被固定在所述定位底板上的右压板定位座所支撑和限位。

较佳地，所述左压板上设有左压板手柄，所述左压板手柄设置在所述左压板的本体上，所述左压板手柄靠近所述左压板定位座且远离所述左压板连接座；所述右压板上设有右压板手柄，所述右压板手柄设置在靠近所述右压板定位座的所述右压板的本体上；所述定位底板上也设有手柄。

较佳地，所述定位底板的长为400毫米，宽为390毫米，高度为20毫米，所述长槽设置在所述定位底板上的靠右位置，所述长槽与所述定位底板的宽边平行，所述长槽平行于所述定位底板的右侧面，所述长槽与所述定位底板的右侧面相距95毫米。

较佳地，所述定位底板和/或所述定位座上设置有标尺。

较佳地，在所述长槽的左侧开设有一排第一短槽，在所述定位底板靠近自身右侧面部位上开设有一排第二短槽，所述第一短槽和所述第二短槽用于安放磁吸件。

较佳地，其还包括用于压痕的压痕刀，所述压痕刀能够抵靠在所述左压板上，所述压痕刀为滚动压痕刀或固定压痕刀。

较佳地，所述滚动压痕刀包括滚动刀支架、定位套、滚动刀和限位件，所述滚动刀支架的一端部设有安装槽，所述安装槽用于安装所述滚动刀，通过销将所述滚动刀固定在所述滚动刀支架的一端，所述定位套套接在所述滚动刀支架上，所述定位套能够在所述滚动刀支架上滑动，所述定位套上设有限位件，所述限位件能够固定所述定位套和所述滚动刀支架的相对位置；所述固定压痕刀包括固定刀体、定位滑座、刀刃和肩部，所述定位滑座安装于所述固定刀体的长孔中；所述定位滑座能够在所述长孔中滑动，或被锁紧在所述长孔中；所述刀刃通过所述肩部与所述固定刀体连接。

较佳地，所述滚动刀的直径为20±0.02毫米，所述滚动刀刀身的厚度1.5±0.02毫米，所述滚动刀的刀刃纵切面呈梯形，所述刀刃厚度最小处的尺寸为0.35±0.05毫米，所述滚动刀的刀刃两侧斜面间呈20度角；所述固定刀体一端上设有固定压痕刀刀刃，所述固定压痕刀刀刃通过所述肩部与所述固定刀体连接，所述肩部斜面与所述固定刀体侧面的角度为135度，所述固定压痕刀刀刃和所述肩部的总高度为9毫米，所述固定压痕刀刀刃的高度为5毫米，所述固定压痕刀刀刃的纵剖面是梯形，所述固定压痕刀刀刃的纵剖面梯形的上底的长度为0.35毫米，所述固定压痕刀刀刃的斜面与水平面呈80度角。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种压痕装置尤其适用于新产品开发中卷烟商标纸及条盒纸的手工压痕工序，该压痕装置具有压痕线尺寸可调、准确，压线性能优良等特点。

在烟草行业的卷烟手工包装装置领域，该压痕装置能够在商标纸和条盒纸的设计位置压出所需要长度和深度的压痕线，可以制作出不同尺寸的商标纸、条盒纸压痕线，该压痕装置能够满足不同规格商标纸或条盒纸压痕线的制作要求，该压痕装置满足了新产品制作样品的需求，有效缩短新产品开发的周期。

另外，由于定位底板和定位座有标尺，因此，压痕时能够方便和准确地进行确定位置。由于左压板、右压板上均设计手柄，且对应左压板和右压板下的定位板上均设计了放置磁铁的短槽，因此，将商标纸通过左压板和右压板进行压紧是很方便和稳固的，同时，定位底板上也设计了手柄，整个装置可很方便移动至任何需要的地方；

进一步，该压痕装置分别设计了独特的滚动压痕刀和固定压痕刀，分别适用于不同属性的商标纸，因此，该压痕装置能充分满足不同的压痕技术要求。综上所述，该压痕装置可以制作不同尺寸的商标纸、条盒纸压痕线，能够满足不同规格商标纸、条盒纸压痕线的制作要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中压痕装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例1中压痕装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中定位底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中压痕垫条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中滚动压痕刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中滚动刀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中固定压痕刀的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中固定压痕刀的刀口的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中定位座的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中定刀的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中左压板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中右压板的结构示意图；

图13为本实用新型实施例1中左压板定位座的结构示意图；

图14为本实用新型实施例1中右压板定位座的结构示意图；

图15为本实用新型实施例1中商标纸的压痕线示意图；

图16为本实用新型实施例1中条盒纸的压痕线示意图。

附图标记：

压痕工作台1、滚动压痕刀2、固定压痕刀3、压痕线4、商标纸5、定位底板6、定位座7、左压板连接座8、左压板9、第一销10、右压板11、定刀12、右压板手柄13、右压板定位座14、压痕垫条15、左压板定位座16、左压板手柄17、手柄18、第一短槽20、长槽21、第二短槽22、滚动刀支架31、定位套32、滚动刀33、第二销34、锁紧螺钉35、固定刀体41、长孔42、定位滑座43、刀刃44和肩部45。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

图1为本实用新型实施例1中压痕装置的工作状态示意图。图2为本实用新型实施例1中压痕装置的装配结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种压痕装置，其包括定位底板6、定位座7、左压板9、压痕垫条15和压痕刀。左压板9与定位座7铰接，定位座7与定位底板6固定连接，定位底板6上设有长槽21，压痕垫条15设置在长槽21内，左压板9位于压痕垫条15上方。压痕装置适用于卷烟新产品开发中卷烟商标纸及条盒纸的手工压痕操作。

定位底板6、左压板9、压痕垫条15能够共同组成用于压痕操作的压痕工作台1。

优选地，左压板9一端通过销连接在定位座7上，左压板9上还设有左压板手柄17，设置左压板手柄17的有益效果在于：便于提起左压板9。左压板手柄17可以设置在靠近左压板定位座16且远离左压板连接座8的左压板9的本体上。

优选地，定位底板6还连接有手柄18，手柄18的设置能够便于移动整个压痕装置。手柄18固定在定位底板6的前侧面。

进一步，如图2所示，定位底板6和定位座7上设有标尺，在本实施中标尺以毫米为最小单位。定位座7通过可拆卸固定件固定在定位底板6上，优选地，定位座7通过螺钉固定在定位底板6的后侧面上。左压板连接座8安装在定位座7的槽内。左压板9一端通过销与左压板连接座8铰接，这样左压板9可绕轴转动，以便抬起或放下左压板9。左压板定位座16设置在定位底板6上，优选地，左压板定位座16通过螺钉固定在定位底板6的前侧面。压痕垫条15镶嵌在定位底板6的长槽21中。定位底板6和定位座7上的标尺对置设置。

图11为本实用新型实施例1中左压板的结构示意图。优选地，如图11所示，左压板9外形呈长方体型的结构，左压板9采用不锈钢制作，左压板9前端部与左压板定位座16配合使用，左压板9的右侧面与压痕垫条15上的压痕槽平行并相距5毫米。图13为本实用新型实施例1中左压板定位座的结构示意图。如图13所示，左压板定位座16外形呈“凸”型的结构，左压板定位座16采用铝合金制作，左压板定位座16上部与左压板9配合，下部有螺钉孔，螺钉孔和固定件搭配能够将左压板定位座16固定于定位底板6前侧面。

另外，压痕装置还包括右压板11，右压板11与定位座7铰接。优选地，右压板11一端通过第一销10连接在定位座7上，右压板11上还设有右压板手柄13，设置右压板手柄13的有益效果在于：便于提起右压板11。右压板手柄13可以设置在靠近右压板定位座14的右压板11的本体上。右压板11可绕轴转动，以便抬起或放下右压板11。右压板定位座14设置在定位底板6上，优选地，右压板定位座14通过螺钉固定在定位底板6的前侧面。图12为本实用新型实施例1中右压板的结构示意图。如图12所示，右压板11外形也呈长方体型的结构，其也采用不锈钢制作。

图14为本实用新型实施例1中右压板定位座的结构示意图。如图14所示，右压板定位座14外形l型的结构，右压板定位座14采用铝合金制作，右压板定位座14上部与右压板11配合，下部有螺钉孔，螺钉孔和固定件搭配能够将右压板定位座14固定于定位底板6前侧面。

压痕装置还包括定刀12，定刀12固定在定位底板6的右侧面。右压板11位于定刀12的上方。图10为本实用新型实施例1中定刀的结构示意图，如图10所示，定刀12外形呈长方体型的结构，定刀12采用合金钢制作并淬火处理，定刀12的上表面与定位底板6上表面平齐。

图3为本实用新型实施例1中标尺定位底板的结构示意图；如图3所示，优选地，定位底板6采用不锈钢制作，定位底板6外形呈长方体型的结构，定位底板6顶部为尺寸为：长为400毫米，宽为390毫米。定位底板6的高度为20毫米。定位底板6上开设有用于安装压痕垫条15的长槽21。长槽21优选设置在定位底板6的右侧，长槽21优选与定位底板6的宽边平行。长槽21平行于定位底板6的右侧面，并且长槽21与定位底板6的右侧面相距95毫米。

压痕垫条15与长槽21之间可拆卸连接，优选地，压痕垫条15与长槽21之间通过螺纹连接件连接。在长槽21底部均布多个通孔，通过螺纹连接件和通孔的配合将压痕垫条15固定在长槽21中，在长槽21的左侧开设有一排第一短槽20，在定位底板6靠近自身右侧面部位上开设有一排第二短槽22，第一短槽20和第二短槽22用于安放磁吸件。

图4为本实用新型实施例1中压痕垫条的结构示意图。如图4所示，压痕垫条15外形呈长方体型的结构，压痕垫条15采用合金钢制作并调质处理。压痕垫条15的外形尺寸与长槽21相匹配，压痕垫条15在装配后其上表面与定位底板6的上表面平齐。压痕垫条15的顶部设有与商标纸和条盒纸所需压痕线4相匹配的压痕槽，压痕槽平行于左压板9右侧面并与左压板9右侧面相距5毫米，底部设有压痕垫条15用于安装固定自身的螺纹盲孔。

压痕刀可以是滚动压痕刀2或固定压痕刀3。图5为本实用新型实施例1中滚动压痕刀的结构示意图。如图5所示，滚动压痕刀2包括滚动刀支架31、定位套32、滚动刀33、第二销34和限位件。滚动刀支架31的一端部设有安装槽，安装槽用于安装滚动刀33，通过第二销34能够将滚动刀33固定在滚动刀支架31的一端。定位套32套接在滚动刀支架31上，定位套32能够在滚动刀支架31上滑动。定位套32上设有限位件，限位件能够固定定位套32和滚动刀支架31的相对位置。滚动刀支架31的厚度优选为10毫米。

限位件优选为安装在定位套32的锁紧螺钉35。正向拧动锁紧螺钉35可以将定位套32锁紧在滚动刀架31某一位置上。反向拧动锁紧螺钉35可以将定位套32解锁，使定位套32恢复自由滑动状态。

图6为本实用新型实施例1中滚动刀的结构示意图。如图6所示，滚动刀33的直径为20±0.02毫米。滚动刀33上用于插入第二销34的固定孔的直径为5±0.02毫米。滚动刀33刀身的厚度1.5±0.02毫米。滚动刀33的刀刃纵切面呈梯形。刀刃厚度最小处的尺寸为0.35±0.05毫米。滚动刀33的刀刃两侧斜面呈20度角。采用滚动刀33结构的有益效果是：能够很好地在商标纸或条盒纸上做出压痕，滚动刀33能够与压痕垫条5上压痕槽良好地配合。

图7为本实用新型实施例1中固定压痕刀的结构示意图。如图7所示，固定压痕刀3包括固定刀体41、定位滑座43、刀刃44和肩部45。定位滑座43安装于固定刀体41的长孔42中，定位滑座43可以在长孔42中随意滑动，并通过螺钉来锁紧，锁紧后防止定位滑座43滑动。固定刀体41的厚度优选为10mm，固定刀体41一端上设有对应压痕线的刀刃44。图8为本实用新型实施例1中固定压痕刀的刀口的结构示意图。如图8所示，刀刃44通过肩部45与固定刀体41连接。肩部45斜面与固定刀体41侧面的角度优选为135度。刀刃44和肩部45的总高度优选为9毫米。刀刃44的高度优选为5毫米。刀刃44的纵剖面是梯形，梯形的上底的长度优选为0.35毫米。刀刃44的斜面与水平面呈80度。

通过手柄18将压痕装置移动至工作位置，根据待加工的商标纸5的属性，通过左压板手柄17提起左压板9，或者通过右压板手柄13提起右压板11，并将商标纸5放置于定位底板6的表面上，参照定位底板6的标尺尺寸和定位座7上的标尺尺寸，再分别用左压板9或右压板11将商标纸5压紧，选择滚动压痕刀2或固定压痕刀3，利用人工在商标纸5上划线。图15为本实用新型实施例1中商标纸的压痕线示意图。如图15所示，其表明商标纸结构示意图，虚线为压痕线。图16为本实用新型实施例1中条盒纸的压痕线示意图。如图16所示，其表明条盒纸结构示意图，虚线为压痕线。

本实用新型的工作原理再进一步阐述如下：

首先，通过右压板手柄13提起右压板11。裁切商标纸5或条盒纸外形尺寸时，将设计好的商标纸5或条盒纸模切图按照1:1的比例绘制或复印在厚度和性能符合要求的纸板上，将纸板放在定位底板6的上表面，将图形上的一条边线与定刀12右上边对齐，压下右压板11将纸板压住，防止纸板移动，用裁纸刀配合定刀12裁切掉边线外的材料，逐一完成其它边线的裁切，即可裁切出一张商标纸3或条盒纸的外形。

然后制作压痕，通过左压板手柄17提起左压板9，将裁切好外形的商标纸5或条盒纸板放在定位板6的上表面，将要压痕的线条对齐压痕垫条15的梯形槽，放下左压板9将纸板压住，防止纸板移动，用滚动压痕刀2或固定压痕刀3左侧面贴合着左压板9的右侧面前后移动，即可刻画出一条压痕线4，按以上步骤逐一完成其它压痕线4的刻画，一张商标纸、条盒纸的压痕线4即可制作完成。

制作商标纸5或条盒纸压痕线4时，将滚动压痕刀2或固定压痕刀3的左侧面贴在左压板9的右侧面上，刀体垂直向上，将刀口对齐压痕垫刀15的梯形槽中，调整滚动压痕刀2上定位套32或者固定压痕刀3上定位滑座43的位置，将定位套32或定位滑座43下端面与左压板9的上表面接触，锁紧定位套32或定位滑座43。另外，根据压痕线的轻重程度，可以调整定位套32和定位滑座43的位置，从而得到理想的压痕线效果。

本实用新型使用方便，在烟草行业的卷烟手工包装装置领域，能够在商标纸和条盒纸的设计位置压出所需要长度和深度的压痕线，可以制作不同尺寸的商标纸、条盒纸压痕线，能够根据满足不同规格商标纸、条盒纸压痕线制作的要求，满足新产品制作样品所需，有效缩短新产品开发的周期。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：压痕垫条5卡接在长槽21中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。