一种簇绒地垫生产用开松装置的制作方法

本实用新型涉及簇绒地垫生产技术领域，具体为一种簇绒地垫生产用开松装置。

背景技术：

机制簇绒地垫是在化学纤维织物底布上用排针机械栽绒，形成圈绒或割绒毯面的机制地垫，简称簇绒地垫。

现有开松装置在开松的过程中，由于多个剥毛辊体的转速一致，在一开始对化纤或羊毛等原料进行开松时，极易造成纤维损伤，且不能满足开松效果。因此我们对此做出改进，提出一种簇绒地垫生产用开松装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种簇绒地垫生产用开松装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置，包括机壳和开松辊体，所述机壳的两侧分别设置有进料通道和出料通道，所述进料通道内设置有进料辊组，所述开松辊体设置在机壳内腔的中部，所述开松辊体的外周侧均匀分布有若干个开松针，所述开松辊体的顶部设置有四个剥毛辊体，所述剥毛辊体的外周侧分布有剥毛刀片，所述机壳背面的中部安装有双头电机，所述开松辊体的转轴穿过机壳侧壁与双头电机的一个输出轴传动连接，四个所述剥毛辊体的转轴穿过机壳且通过传动机构与双头电机的另一个输出轴传动连接，所述传动机构包括第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮、第四主动皮带轮、皮带和四个从动皮带轮，所述第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮依次固定套设在双头电机的另一个输出轴上，四个所述从动皮带轮分别固定设置在开松辊体的转轴上，四个所述从动皮带轮分别通过皮带与第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮传动连接，所述第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮的直径依次递减，所述双头电机通过外接开松开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述皮带均与机壳的背面相平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料辊组包括相互配合的主动辊和从动辊，所述进料通道的背面设置有减速电机，所述主动辊的转轴穿过进料通道与减速电机的输出端传动连接，所述减速电机通过外接进料开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述剥毛辊体转轴上的从动皮带轮从右到左依次通过皮带与第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开松针呈根部宽、顶部窄的月牙状结构，且其向顺时针方向倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥毛刀片为弧形结构，且其向逆时针方向倾斜。

本实用新型的有益效果是：该种簇绒地垫生产用开松装置，通过四个从动皮带轮分别通过皮带与第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮传动连接，且第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第三主动皮带轮和第四主动皮带轮的直径依次递减，从而使每个剥毛辊体的转速都不一致，使化纤和羊毛等原料先经过转速较慢的剥毛辊体处，再经过转速较快的剥毛辊体处，使得剥毛刀片和开松针的开松过程循序渐进，保证了开松效果，且防止一开始转速较快，将纤维拉断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置的背面结构示意图；

图3是本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置的俯视图；

图4是本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置的传动机构结构示意图；

图5是本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置的电路连接示意图。

图中：1、机壳；2、进料通道；3、出料通道；4、进料辊组；5、开松辊体；6、开松针；7、剥毛辊体；8、剥毛刀片；9、双头电机；10、第一主动皮带轮；11、第二主动皮带轮；12、第三主动皮带轮；13、第四主动皮带轮；14、皮带；15、从动皮带轮；16、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种簇绒地垫生产用开松装置，包括机壳1和开松辊体5，机壳1的两侧分别设置有进料通道2和出料通道3，进料通道2内设置有进料辊组4，开松辊体5设置在机壳1内腔的中部，开松辊体5的外周侧均匀分布有若干个开松针6，开松辊体5的顶部设置有四个剥毛辊体7，剥毛辊体7的外周侧分布有剥毛刀片8，机壳1背面的中部安装有双头电机9，开松辊体5的转轴穿过机壳1侧壁与双头电机9的一个输出轴传动连接，四个剥毛辊体7的转轴穿过机壳1且通过传动机构与双头电机9的另一个输出轴传动连接，传动机构包括第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12、第四主动皮带轮13、皮带14和四个从动皮带轮15，第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13依次固定套设在双头电机9的另一个输出轴上，四个从动皮带轮15分别固定设置在开松辊体5的转轴上，四个从动皮带轮15分别通过皮带14与第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13传动连接，第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13的直径依次递减，双头电机9通过外接开松开关与外接电源电性连接。

其中，四个皮带14均与机壳1的背面相平行,防止皮带14在运行过程中打滑，提高皮带14运行时的稳定性。

其中，进料辊组4包括相互配合的主动辊和从动辊，进料通道2的背面设置有减速电机16，主动辊的转轴穿过进料通道2与减速电机16的输出端传动连接，减速电机16通过外接进料开关与外接电源电性连接。

其中，四个剥毛辊体7转轴上的从动皮带轮15从右到左依次通过皮带14与第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13传动连接、使靠近进料通道2处的剥毛辊体7至靠近出料通道3处的剥毛辊体7的转速依次增加。

其中，开松针6呈根部宽、顶部窄的月牙状结构，且其向顺时针方向倾斜，能使原料沿顺时针运转，配合剥毛辊体7对其进行开松操作。

其中，剥毛刀片8为弧形结构，且其向逆时针方向倾斜，使其与开松针6的靠近处，转动方向一致，更好地完成开松操作，且完成开松操作后，便于将原料输送至出料通道3处。

工作时，将构成地垫的化纤和羊毛等原料通过进料通道2进入到机壳1内，具体为开启减速电机16，减速电机16优选为xd-3420-2型，从而带动主动辊转动，再通过从动辊与主动辊的配合，带动从动辊转动，从而将化纤和羊毛等原料从进料通道2送入到机壳1内，开启双头电机9，双头电机9优选为z315-3a型，从而带动开松辊体5转动，使开松辊体5上的开松针6将化纤和羊毛等原料往机壳1的顶部输送，同时双头电机9的另一端带动第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13转动，从而通过皮带14带动从动皮带轮15转动，继而使每个剥毛辊体7转动，使剥毛刀片8沿逆时针方向转动，对各种原料进行开松操作，由于四个剥毛辊体7转轴上的从动皮带轮15从右到左依次通过皮带14与第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第三主动皮带轮12和第四主动皮带轮13传动连接、使靠近进料通道2处的剥毛辊体7至靠近出料通道3处的剥毛辊体7的转速依次增加，从而保证了开松效果，且防止一开始转速较快将纤维打断，经过开松操作的原料在开松辊体5持续的转动下，将经过开松后的原料输送至出料通道3处，在外界吸棉风机的作用下，将开松后的原料从出料通道3处抽出收集，以待后续使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。