一种涤纶长丝生产线上挡丝板的改进结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种涤纶长丝生产线上挡丝板的改进结构。

背景技术：
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在聚酯涤纶长丝生产过程中，产品的优等率(aaa或aa)是影响企业经济效益的重要指标之一，而导致优等率降低的主要原因是生产过程中的长丝异常断头。目前涤纶长丝生产线都是分成单个部位独立运作，每条生产线至少有20个以上的部位，每个部位呈并排分布，这样在生产线投产生头时，废丝很容易飘到相邻部位去，很容易造成断头，虽然相邻部位之间安装了当丝板，但经过现场实践了解，现有挡丝板并没有完全把相邻部位隔离。因此，能够发明一种防止废丝飘移的结构将会大大降低长丝断头，保证优等率的稳定。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在不影响现有正常生产现状的情况下，对原有的挡丝板进行改进，使相邻生产部位完全隔离，使每个部位形成一个独立的单元互不干扰的涤纶长丝生产线上挡丝板的改进结构，该改进结构使得每个部位产生的废丝不会飘移到相邻正常生产部位，保证生产的连续稳定性。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种涤纶长丝生产线上挡丝板的改进结构，包括挡丝板本体，挡丝板本体上端面具有沿其宽度方向延伸的凹槽，还包括一弧形板，弧形板的下端插接在挡丝板本体的凹槽中，弧形板的上端抵接在该纺位的甬道外壁上。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：挡丝板本体顶端加长弧形板可以彻底隔离相邻部位产生的废丝飘移干扰。

作为优选，挡丝板本体上的固定孔为腰形孔。挡丝板本体一侧设有椭圆扁平状螺丝孔，能够预留足够空间便于安装挡丝板时对准螺丝，提高安装效率。

进一步的，挡丝板本体为平板状结构。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涤纶长丝生产线上挡丝板的改进结构，包括挡丝板本体1，挡丝板本体1上端面具有沿其宽度方向延伸的凹槽，还包括一弧形板2，弧形板2的下端插接在挡丝板本体1的凹槽中，弧形板2的上端抵接在该纺位的甬道3外壁上，弧形板2为不锈钢板或铝板弯曲而成，并且可以在挡丝板本体上端侧面开设螺孔，将插设在挡丝板本体凹槽中的弧形板利用螺钉固定在挡丝板本体上。

考虑到现有的挡丝板本体在安装时由于空间小，对准螺孔比较费力，挡丝板本体1上的固定孔4为腰形孔，挡丝板本体1为平板状结构的不锈钢板。该改进结构的实现包括以下步骤：

第一步，在机架5上按照要求预留螺丝孔；

第二步，把挡丝板本体1一侧边上的腰形孔对准机架5上的预留孔；

第三步，用固定螺丝6把挡丝板本体1固定在机架5上。

第四步，把弧形板2下端插进挡丝板本体1顶部的凹槽里，弧形板2上端抵靠在该纺位的甬道3外壁。

挡丝板本体1通过固定螺丝6固定在机架5上，然后把弧形板2插接在挡丝板本体1顶部的凹槽里，这样相邻的两个部位之间通过挡丝板本体1、弧形板2、甬道3完全隔离，彻底防止废丝飘移干扰。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。