一种喷毛纱的制作方法

本实用新型涉及纺织面料领域，特别是涉及一种喷毛纱。

背景技术：

随着时代的进步科技的发展，人们对生活水平的要求也越来越高，衣食住行四大项的相关产业越发受到人们的重视。喷毛纱作为制衣原料的一种，打破了传统纱线的“加捻”的特点，而是用一个网状结构将纤维包裹住，内部纤维的结构是松散无序的。最终成品纱线以其蓬松轻柔保暖性非常好，同样支数下的体积更大，衣服轻30%等特点得到广泛的应用，但是在同样因为网状结构特有的拉伸特性，会使喷毛纱在受力情况下径向压缩纵向拉伸，当这种反复拉伸动作幅度过大且频繁时容易出现网套内纤维压实，无法依靠其本身的弹力将网套重新撑开的问题导致蓬松保暖性下降。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喷毛纱，能够解决喷毛纱反复拉伸后纤维压实的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷毛纱，所述喷毛纱包括：网套、芯线和无序短纤维，所述网套为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套，所述芯线设置在所述网状镂空套中间，无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线于网状镂空套之间的空间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述网套编织材料为金银丝、腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、黏胶纤维和竹纤维的细长丝纤维。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述无序短纤维的原料为化纤或动物类短纤维，包括腈纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、黏胶纤维、羊毛、羊驼毛、马海毛、兔毛、或牦牛毛。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述网状镂空套由针织套圈形式编织制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷毛纱的芯线上设置毛圈线线圈，所述毛圈线线圈的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是在生产喷毛纱的时候同步添加一条中心芯线，通过此方式所述中心芯线可以限定网套拉伸的长度，保证网套具有一定的纵向面积，防止在实际使用由所述喷毛纱构成的面料在使用过程由于长期反复过度拉伸导致的内部纤维压实，导致蓬松性和保暖性下降，提高纱线的整体强度，有利于后续进一步加工成型。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的内部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.芯线、2.网套、3.短纤维、4.毛圈线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种喷毛纱，所述喷毛纱包括：网套2、芯线1和无序短纤维3，所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套，所述网状镂空套的编织原料为涤纶细丝，具有较高的拉伸强度。所述涤纶细丝丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成，此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性，所述芯线1设置在所述网状镂空套中间，所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4，所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构，通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型，丰富纱线的形态，给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为羊毛，可以带给纱线更高的保暖性能和天然羊毛的色泽，所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间，使所述纱线保持蓬松状。

本实用新型的另一实施例中：

一种喷毛纱，所述喷毛纱包括：网套2、芯线1和无序短纤维3，所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套，所述网状镂空套的编织原料为金银丝，可以带给整个纱线特有的金属光泽。所述金银丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成，此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性，所述芯线1设置在所述网状镂空套中间，所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4，所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构，通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型，丰富纱线的形态，给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为涤纶，所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间，使所述纱线保持蓬松状。

本实用新型的又一实施例中：

一种喷毛纱，所述喷毛纱包括：网套2、芯线1和无序短纤维3，所述网套2为使用纤维材料编织而成具有网孔结构的网状镂空套，所述网状镂空套的编织原料为竹纤维细丝，具有较高的拉伸强度的同时作为天然材料，对人体皮肤无刺激。所述涤纶细丝丝网状镂空套由针织套圈形式编织制成，此方式编织的镂空套具有更高的蓬松特性，所述芯线1设置在所述网状镂空套中间，所述喷毛纱的芯线1上设置毛圈线线圈4，所述毛圈线线圈4的沉降弧穿过网状镂空套的网孔结构，通过这种方式可以在纱线中引入设定的毛圈线造型，丰富纱线的形态，给服装面料提供更多的选择。所述无序短纤维3为羊毛，可以带给纱线更高的保暖性能和天然羊毛的色泽，于人体皮肤相容性好，所述无序短纤维通过喷纱工序填充进所述芯线1于网状镂空套之间的空间，使所述纱线保持蓬松状。

上述实施例1~3述喷毛纱的制备工艺包括以下步骤：

1）原料准备：根据生产要求选取相应芯线1原料、网套2原料和短纤维3原料；

2）喂纱：将短纤维3原料喂入相应数量的罗拉中，通过电脑控制相应喂入罗拉的牵引速度，使得短纤维3原料按照程序设定的速度进入分梳箱；

3）分梳、喷纱：将分梳箱内的分梳机构对短纤维3进行分梳，再从分梳箱的出口喷离无序的短纤维3；

4）编织网套：于喷纱过程同步使用针筒编织设备编织镂空网套2，编织镂空网套2的同时引入中央芯线1，所述中央芯线1上预先编织有毛圈线圈4，形成带有中央芯线1的镂空网套2，所述镂空网套2编织速度为5~12m/min；

5）落纱：将步骤3）中获得的无序短纤维落入步骤4）中编织成的带有中央芯线1的网套2内，并进行落纱，得到带有中央芯线1的喷毛纱成品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，

凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。