专利名称：新型毛纱加工方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，尤其是一种新型毛纱加工方法。
背景技术：
羊毛纱线生产一般都是采用两根纱线并和后再加捻形成双纱后再用于后道，但是现在后道的面料越来越轻薄要求纱线的细度越来越细，用双纱来生产的话原料要求越来越来细，用于双纱的单纱也相应越来越细，在纺纱厂生产时的困难越来越多。如果双纱是 120s/2,单根纱线就是要生产120s，众所周知纱支越细越难生产，原料要求越高，加工成本越高，但是如果我们能够采用60s/l的单纱代替120s/2的话原料要求将大幅降低纺纱要求大幅降低成本大幅降低，纱的粗细一致。但是单纱的耐磨性能、强力与同样粗细的双纱比要低，如何解决这个问题一直困扰着纺织工作者。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低、耐磨性能、强力与同样粗细的双纱比性能一致的新型毛纱加工方法。为了达到上述目的，本发明所设计的一种新型毛纱加工方法，这种方法在于采用粗纱，将三根粗纱一起进入细纱机，利用细纱机加捻时对三根粗纱分别自捻然后合并再加捻，可以得到和股线一样的单纱。为了简单操作方法，所述的方法采用三根粗纱一起进入同一个锭子，每个锭子在喂入和牵伸时将喂入的三根纱分开，利用细纱机加捻时的旋转对三根粗纱分别产生自捻， 对三根纱先加捻，然后自然合并再加捻。本发明所得到的新型毛纱加工方法，这种技术的关键点在于每个细纱锭子喂入是三根，不是平时的单根，每个细纱锭子在喂入和牵伸时一定要将喂入的三根纱分开，利用细纱机加捻时的旋转对三根纱线分别产生自捻，对三根纱先加捻，然后自然并和加捻。这种技术将过去的三道工序缩减成一道，使所用原料变成了一般普通的原料，具有成本大幅度降低，且强度比一般单纱高，耐磨性较好，纱线非常圆等特点。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1 本实施例描述的新型毛纱加工方法，这种方法采用60s/l的粗纱为原材料，将三根60s/l的粗纱一起进入通一个锭子，每个锭子在喂入和牵伸时在将喂入的三根纱分开， 利用细纱机加捻时的旋转对三根粗纱分别产生自捻，对三根纱先加捻，然后自然合并再加抢。
权利要求
1.一种新型毛纱加工方法，其特征在于采用粗纱，将三根粗纱一起进入细纱机，利用细纱机加捻时对三根粗纱分别自捻然后合并再加捻，可以得到和股线一样的单纱。
2.根据权利要求1所述的新型毛纱加工方法，其特征是三根粗纱一起进入同一个锭子，每个锭子在喂入和牵伸时将喂入的三根纱分开，利用细纱机加捻时的旋转对三根粗纱分别产生自捻，对三根纱先加捻，然后自然合并再加捻。
全文摘要
本发明所设计的一种新型毛纱加工方法，这种方法在于采用粗纱，将三根粗纱一起进入细纱机，利用细纱机加捻时对三根粗纱分别自捻然后合并再加捻，可以得到和股线一样的单纱，这种技术的关键点在于每个细纱锭子喂入是三根，不是平时的单根，每个细纱锭子在喂入和牵伸时一定要将喂入的三根纱分开，利用细纱机加捻时的旋转对三根纱线分别产生自捻，对三根纱先加捻，然后自然并和加捻。这种技术将过去的三道工序缩减成一道，使所用原料变成了一般普通的原料，具有成本大幅度降低，且强度比一般单纱高，耐磨性较好，纱线非常圆等特点。
文档编号D02G3/28GK102433632SQ20111032125
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者姚安松, 陆卫国 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司