一种功能性喷毛纱的制作方法

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种功能性喷毛纱。

背景技术：

随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视。牦牛绒是从生活在海拔3500m以上的牦牛身上采得，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐起球、纤维强力高的特征，优质牦牛绒平均细度19um，是理想的高档服装面料，且相比较于羊绒而言，其耐磨耐起球性能更优，而且具有明显的价格优势。

羊绒具有弹性好、柔软，保暖性好的优良特性，长期以来受到消费者的青睐，但是，羊绒纤维产量受到生态因素的限制，不能满足日益增长的消费需求，且价格昂贵，羊绒单独纺纱的成本巨大，同时纯羊绒纱强力稍低，尤其是羊绒短绒，不仅成纱困难，还影响织物性能。牦牛绒经脱色后外观颜色与羊绒类似，性质相近，且手感并无明显差异，而且牦牛绒原料成本较羊绒要低，因此，采用脱色牦牛绒与羊绒进行混纺纱线将具有广阔的市场前景。

但是，目前对于牦牛绒纯纺纱尤其是高支纯纺纱的生产仍较为困难。针对此，本专利给出一种功能性喷毛纱，该纱线包括内芯层、中间层和外包层，其中内芯层为功能性的芯丝，中间层为由牦牛绒加工而成的粗纱，外包层由两根羊绒纱交错包缠而成，通过采用上述结构使得所纺的纱线具有功能性且兼具绒毛效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是给出一种功能性喷毛纱，使得所纺的纱线具有功能性且兼具绒毛效果，省却原动物绒毛纤维加工中不易实现的细纱加工环节。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种功能性喷毛纱，包括内芯层、中间层和外包层，所述内芯层为功能性的芯丝，所述芯丝为化纤单长丝或者功能性的短纤纱线或者化纤长丝倍捻纱线，所述中间层为短纤粗纱，所述短纤粗纱为不易直接成细纱的短纤维纺制成的粗纱，所述短纤粗纱为牦牛绒粗纱或者兔绒粗纱或者驼绒粗纱，所述内芯层位于中间层的中心，所述外包层由第一短纤细纱和第二短纤细纱交错包缠而成，所述第一短纤细纱采用z捻向包缠在中间层外侧，所述第二短纤细纱采用S捻向包缠在中间层外侧，所述第一短纤细纱和第二短纤细纱为相同的细纱，所述第一短纤细纱和第二短纤细纱为纯纺纱或混纺纱，所述纯纺纱为羊绒纱或者棉纱或者粘胶纱，所述混纺纱为涤棉混纺纱或者粘棉混纺纱或者涤粘混纺纱，所述中间层的短纤粗纱的头端伸出外包层之间的空隙，在喷毛纱的表面形成绒毛特征。

加工时，首先将加工得到外包层所需的第一短纤细纱和第二短纤细纱；其次，首先加工得到内芯层芯丝，同时加工得到中间层的短纤熟条，而后在粗纱机上，采用短纤熟条由粗纱机的后罗拉喂入，内层芯丝由粗纱机的前罗拉喂入，采用包芯方式加工得到由内层和中间层组成的功能性包芯粗纱；最后，采用平行纺纱方式，外包层的第一短纤细纱和第二短纤细纱分别放置在上长丝筒子和下长丝筒子上喂入空心锭子，功能性包芯粗纱经具有微弱牵伸的牵伸装置进行空心锭子，在空心锭子转动作用下使得第一短纤细纱和第二短纤细纱分别以Z捻向和S捻向包缠在功能性包芯粗纱的外侧，继而加工得到所需的功能性喷毛纱。

本实用新型通过采用内芯层为功能性的芯丝、中间层为由牦牛绒加工而成的粗纱、外包层由两根羊绒纱交错包缠而成，使得所纺的纱线具有功能性且兼具绒毛效果。

附图说明

图1为本实用新型功能性喷毛纱结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种功能性喷毛纱，包括内芯层1、中间层2和外包层，内芯层为功能性的芯丝，芯丝为化纤单长丝或者功能性的短纤纱线或者化纤长丝倍捻纱线，中间层为短纤粗纱，短纤粗纱为不易直接成细纱的短纤维纺制成的粗纱，短纤粗纱为牦牛绒粗纱或者兔绒粗纱或者驼绒粗纱，内芯层位于中间层的中心，外包层由第一短纤细纱3和第二短纤细纱4交错包缠而成，第一短纤细纱采用Z捻向包缠在中间层外侧，第二短纤细纱采用S捻向包缠在中间层外侧，第一短纤细纱和第二短纤细纱为相同的细纱，第一短纤细纱和第二短纤细纱为纯纺纱或混纺纱，纯纺纱为羊绒纱或者棉纱或者粘胶纱，混纺纱为涤棉混纺纱或者粘棉混纺纱或者涤粘混纺纱，中间层的短纤粗纱的头端伸出外包层之间的空隙，在喷毛纱的表面形成绒毛特征。

加工时，首先将加工得到外包层所需的第一短纤细纱3和第二短纤细纱4；其次，首先加工得到内芯层1芯丝，同时加工得到中间层2的短纤熟条，而后在粗纱机上，采用短纤熟条由粗纱机的后罗拉喂入，内层芯丝由粗纱机的前罗拉喂入，采用包芯方式加工得到由内层和中间层组成的功能性包芯粗纱；最后，采用平行纺纱方式，外包层的第一短纤细纱和第二短纤细纱分别放置在上长丝筒子和下长丝筒子上喂入空心锭子，功能性包芯粗纱经具有微弱牵伸的牵伸装置进行空心锭子，在空心锭子转动作用下使得第一短纤细纱和第二短纤细纱分别以Z捻向和S捻向包缠在功能性包芯粗纱的外侧，继而加工得到所需的功能性喷毛纱。