一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机。

背景技术：

单面机是瓦楞纸箱生产线的重要设备之一，瓦楞纸板的成型质量如何，与单面机的正确使用和保养有很大的关系。单面机生产瓦楞芯纸（纸板中波浪形状纸的专用称呼）的机械设备，在瓦楞包装行业，被誉为“瓦楞纸板生产线”的心脏。现有的单面瓦楞机对于将纸板和芯纸的连接需要在纸板上进行涂抹胶体，进而便于将芯纸与纸板进行粘接，然而大多数的芯纸和纸板的粘接不牢固，同时胶体的涂抹不够均匀，导致胶体资源的浪费，同时会使得纸箱的生产效率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机，包括底座，所述底座的顶端设有传送座和位于所述传送座上方的支撑座，所述支撑座为倒置的u形结构，所述传送座的内部设有若干个传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带连接，其中一个所述传送辊与位于所述传送座一侧的电机输出轴连接，所述传送带的顶端设有纸板，所述支撑座的内部一侧设有涂胶机构，所述支撑座的内部一侧设有推压辊一和位于所述推压辊一下方的推压辊二，所述推压辊一和所述推压辊二之间设有位于所述纸板上方的芯纸，所述支撑座的一侧设有限位辊和位于所述限位辊一侧的按压机构，所述支撑座的一侧设有辊压机构和位于所述辊压机构一侧的风扇，所述传送座的内部设有若干个与所述传送辊平齐设置的支撑辊。

作为优选，所述涂胶机构包括设置于所述支撑座内部的安装板一，所述安装板一的底端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的外部套设有胶体筒，所述胶体筒的内部设有与所述电动伸缩杆一输出轴连接的活塞，所述胶体筒的底端设有若干个出孔，所述胶体筒的一侧底部设有进料口。

作为优选，所述胶体筒的底端设有位于所述出孔下方的凹槽，所述凹槽的内部设有涂抹辊，所述涂抹辊的两端与所述胶体筒底端的基座连接。

作为优选，所述按压机构包括与所述支撑座的内顶端连接的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端设有u形座，所述u形座的u形槽内部设有按压辊。

作为优选，所述辊压机构包括设置于所述支撑座内部的安装板二，所述安装板二的底端设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底端设有安装座，所述安装座上设有若干个辊压辊。

作为优选，所述辊压辊的外部套设有加热套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的完成对纸板进行均匀涂胶过程，进而节约了用胶量，同时提高了芯纸与纸板的粘接效率，进而提高了对纸箱的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机涂胶机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机辊压机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、传送座；3、支撑座；4、电机；5、传送辊；6、传送带；7、纸板；8、涂胶机构；9、风扇；10、推压辊一；11、推压辊二；12、芯纸；13、限位辊；14、电动伸缩杆二；15、u形座；16、按压辊；17、辊压机构；18、支撑辊；19、安装板一；20、胶体筒；21、电动伸缩杆一；22、活塞；23、进料口；24、凹槽；25、涂抹辊；26、出孔；27、安装板二；28、电动伸缩杆三；29、安装座；30、辊压辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于纸箱生产涂胶均匀的瓦楞机，包括底座1，所述底座1的顶端设有传送座2和位于所述传送座2上方的支撑座3，传送座2为空腔结构，所述支撑座3为倒置的u形结构，所述传送座2的内部设有若干个传送辊5，两个所述传送辊5之间通过传送带6连接，其中一个所述传送辊5与位于所述传送座2一侧的电机4输出轴连接，所述传送带6的顶端设有纸板7，所述支撑座3的内部一侧设有涂胶机构8，所述支撑座3的内部一侧设有推压辊一10和位于所述推压辊一10下方的推压辊二11，所述推压辊一10和所述推压辊二11之间设有位于所述纸板7上方的芯纸12，所述支撑座3的一侧设有限位辊13和位于所述限位辊13一侧的按压机构，所述支撑座3的一侧设有辊压机构17和位于所述辊压机构17一侧的风扇9，所述传送座2的内部设有若干个与所述传送辊5平齐设置的支撑辊18，这里需要注意的是，支撑辊18的顶端边缘与传送带6的上层相接触，进而使得传送带6在支撑辊18的顶边传动。

下面具体说一下，电机4、传送辊5、传送带6、纸板7与芯纸12的具体设置和作用。

如图1所示，电机4有效的带动其中一个传送辊5旋转，进而通过传送带6的连接关系，使得传送带6带动纸板7进行传送，进而为后期对纸板7的涂胶以及使得纸板7与芯纸12的贴合提供可能性，同时提高了对纸箱的生产效率。

实施例二：

如图2所示，所述涂胶机构8包括设置于所述支撑座3内部的安装板一19，所述安装板一19的底端设有电动伸缩杆一21，所述电动伸缩杆一21的外部套设有胶体筒20，所述胶体筒20的内部设有与所述电动伸缩杆一21输出轴连接的活塞22，所述胶体筒20的底端设有若干个出孔26，所述胶体筒20的一侧底部设有进料口23，这里需要注意的是，进料口23的内部设有阀门，从上述设计不难看出，将外界的胶液通过进料口23灌入胶体筒20的内部，进而启动电动伸缩杆一21，使得电动伸缩杆一21带动活塞22推动胶体筒20中的胶液通过出孔26流出，同时由于传送带6的传送关系，使得纸板7跟随传送带6同步移动，进而使得胶液滴落在涂抹辊25上，进而涂抹辊25在纸板7上进行涂胶操作。

如图2所示，所述胶体筒20的底端设有位于所述出孔26下方的凹槽24，所述凹槽24的内部设有涂抹辊25，这里需要注意的是，出孔26与凹槽24相连通，进而便于使得胶液滴落在涂抹辊25上，所述涂抹辊25的两端与所述胶体筒20底端的基座连接。

如图1所示，所述按压机构包括与所述支撑座3的内顶端连接的电动伸缩杆二14，所述电动伸缩杆二14的底端设有u形座15，所述u形座15的u形槽内部设有按压辊16，从上述设计不难看出，通过启动电动伸缩杆二14，进而使得电动伸缩杆二14带动u形座15进而带动按压辊16下移，进而按压辊16推动芯纸12与纸板7接触，进而由于在纸板7上的胶液，便于使得纸板7与芯纸12粘接住。

如图3所示，所述辊压机构17包括设置于所述支撑座3内部的安装板二27，所述安装板二27的底端设有电动伸缩杆三28，所述电动伸缩杆三28的底端设有安装座29，所述安装座29上设有若干个辊压辊30，从上述设计不难看出，由于传送带6的传送作用，使得传送带6带动纸板7和芯纸12同步移动，进而使得辊压辊30挤压纸板7和芯纸12，进而有效的提高了纸板7和芯纸12的粘接力度。

如图3所示，为了提高纸板7和芯纸12的粘接效率，在其辊压辊30的外部套设有加热套，通过加热套的设置，有效的提高了对胶液的烘干速度，此加热套的内部设有加热丝，便于对加热套进行加温操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的完成对纸板进行均匀涂胶过程，进而节约了用胶量，同时提高了芯纸与纸板的粘接效率，进而提高了对纸箱的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。