一种花式捻线机废料切断装置的制作方法

本实用新型涉及捻线机加工技术领域，尤其涉及一种花式捻线机废料切断装置。

背景技术：

花式捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱线或者并合后的股纱制品加工成线型制品，供织造和针织用线，花式捻线机捻的线是卷曲的，线卷蓬松，飞花易与线卷粘连，去除飞花时会拉扯线卷，用线质量上存在一定的隐患，容易造成报废，导致生产成本增大，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的花式捻线机捻的线是卷曲的，线卷蓬松，飞花易与线卷粘连，去除飞花时会拉扯线卷，导致卷线质量差的缺点，而提出的一种花式捻线机废料切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种花式捻线机废料切断装置，包括底板，所述底板的上表面通过竖向的转轴转动连接有转筒，所述转筒上套有线卷，所述底板的上表面沿转筒的两侧设置有相对分布的固定座和推动油缸，每所述固定座上均铰接有转动板，所述推动油缸位于固定座远离转筒的外侧，位于两侧的转动板互相靠近的一侧板面设置有安装架,且安装架朝向转筒的一侧设置有切丝针，所述推动油缸的输出端引出推动活塞臂，所述推动活塞臂倾斜向上设置，且推动活塞臂的顶端对接固定在所述转动板背离安装架的板面上。

优选的，所述转筒位于固定座的内侧，每所述推动油缸分别位于固定座的外侧。

优选的，所述底板的上表面沿转筒的两侧设置有相对分布的限位块，每所述限位块均位于转筒与固定座之间，并且限位块与固定座相触。

优选的，所述切丝针朝向转筒，且切丝针与线卷相触。

优选的，所述切丝针沿安装架的内侧面呈阵列式设置。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的切断装置，解决了花式捻线机捻的线是卷曲的，线卷蓬松，飞花易与线卷粘连，去除飞花时会拉扯线卷，导致卷线质量差的问题，通过切丝针切断线卷上的废料，保证了线卷的绕线质量，同时为后续的用线工序提供了保障，生产效率有效提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种花式捻线机废料切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种花式捻线机废料切断装置的俯视结构示意图。

图中：1底板、2转轴、3转筒、4线卷、5固定座、6推动油缸、7转动板、8安装架、9切丝针、10限位块、11推动活塞臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种花式捻线机废料切断装置，包括底板1，底板1的上表面通过竖向的转轴2转动连接有转筒3，转筒3上套有线卷4，底板1的上表面沿转筒3的两侧设置有相对分布的固定座5和推动油缸6，每固定座5上均铰接有转动板7，推动油缸6位于固定座5远离转筒3的外侧，位于两侧的转动板7互相靠近的一侧板面设置有安装架8,且安装架8朝向转筒3的一侧设置有切丝针9，推动油缸6的输出端引出推动活塞臂11，推动活塞臂11倾斜向上设置，且推动活塞臂11的顶端对接固定在转动板7背离安装架8的板面上，转筒3位于固定座5的内侧，每推动油缸6分别位于固定座5的外侧，底板1的上表面沿转筒3的两侧设置有相对分布的限位块10，每限位块10均位于转筒3与固定座5之间，并且限位块10与固定座5相触，切丝针9朝向转筒3，且切丝针9与线卷4相触，切丝针9沿安装架8的内侧面呈阵列式设置。

本实施例中，结合说明书附图，推动油缸6置于最外侧，通过推动油缸6来调整转动板7的位置，转动块7转动至附图1所示位置时，切丝针9与线卷4相接触，而转筒3在不停的转动，因此，通过切丝针9可以将线卷4上的废话切断并剔除，这些飞花直接粘附在切丝针9上，随着转筒3转筒，一圈一圈的飞花都被切断并剔除，最终可以保证整个线卷4的绕线质量，同时限位块10的作用是保证转动板7转动至附图1所示位置，当飞花剔除完毕，通过推动油缸6，将推动板7转出，切丝针9远离线卷4，从而可以人工将切丝针9上的飞花废料等清理干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。