一种使用磁控导轨的自动落纱车的制作方法

本实用新型涉及自动落纱车技术领域，尤其涉及一种使用磁控导轨的自动落纱车。

背景技术：

纺织行业的细纱机在工作时需要落纱作业，落纱时需把满纱的纱管从细纱机上取下，再向细纱机上插置空纱管，现今常利用自动落纱的机械车完成自动落纱作业，通过驱动导轨使控制机箱和落纱机组构成的自动落纱车步进式移动并完成落纱作业。

现今常采用磁控式导轨的自动落纱车，在导轨座的底部埋设有等距离分布的磁块，自动落纱车的底部设置有与控制电路连接的接近开关，当接近开关与磁块位置对应时，通过磁感应自动停下落纱车并利用相应的落纱机组将纱管取出，从而实现自动落纱作业，现有技术中导轨座底部的磁块之间的距离和接近开关的位置均保持固定，难以根据实际纺织机组的情况进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用磁控导轨的自动落纱车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用磁控导轨的自动落纱车，包括导轨座，所述导轨座设置有移动腔，且移动腔的两端内壁之间移动有落纱车，落纱车由控制机箱和落纱机组构成，所述移动腔的底部内壁设置有等距离分布的磁块，且落纱车的底部外壁设置有相适配的接近开关，所述控制机箱底部内壁的中间位置开设有滑槽，所述接近开关的外部固定有固定座，且固定座的两端外壁分别与滑槽的两端内壁滑动连接，所述固定座两端外壁的顶部均固定有限位块，所述控制机箱两侧内壁之间底端位于固定座的一端转动连接有调节杆，且调节杆与对应位置的限位块之间螺纹连接。

优选的，所述控制机箱两侧内壁之间远离调节杆的一端固定有限位杆，且限位杆与对应位置的限位块之间滑动连接。

优选的，所述移动腔的底部内壁设置有等距离分布的保护筒，且保护筒的圆周内壁与磁块圆周外壁的底部螺纹连接，磁块的顶端高度大于保护筒的顶端高度。

优选的，所述导轨座底部与保护筒对应的位置开设有辅助孔，且辅助孔的底部内壁与保护筒的底部外壁之间连接有辅助弹簧。

优选的，所述磁块圆周外壁的顶端设置有圆台状结构的弧形倒角。

优选的，所述辅助孔圆周内壁的顶端固定有限位环。

优选的，所述控制机箱底部外壁四角位置均固定有移动轮。

本实用新型的有益效果为：

1、在导轨座上移动有控制机箱和落纱机组构成的自动落纱车，且在导轨座的底部设置有等距离分布的磁块，控制机箱的底部设置有适配的接近开关与控制电路电性连接，且接近开关外部固定的固定座在控制机箱外壳底部的滑槽滑动，控制机箱外壳的两端内壁之间转动连接有调节杆，调节杆与固定座一端的限位块之间螺纹连接，从而旋转调节杆时，可水平移动接近开关在自动落纱车底部的位置，以调整落纱车在磁块处停止时落砂机组的位置，从而适应不同型号的纺织机组，适用范围广。

2、导轨座的底部固定有等距离分布的保护筒，将磁块的底部设置呈圆柱状结构，使磁块的底部与保护筒的圆周内壁螺纹连接，并将磁块的顶端漏出导轨座的底部平面，相比于现有技术中将磁块埋设在内部，可方便拆卸安装磁块以进行清理和更换。

3、进一步的，可在保护筒的位置设置有相适配的辅助孔，使保护筒的底部与辅助孔的底部之间通过辅助弹簧连接，且将磁块圆周外壁的顶端设置有弧形的倒角，可在意外情况下接近开关脱落或自动落纱车底部物体与磁块接触碰撞时，使磁块和保护筒沿着辅助孔下降，降低对磁块或者接近开关的损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用磁控导轨的自动落纱车的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种使用磁控导轨的自动落纱车的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种使用磁控导轨的自动落纱车的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种使用磁控导轨的自动落纱车的保护筒结构示意图。

图中：1导轨座、2移动腔、3控制机箱、4落纱机组、5磁块、6接近开关、7滑槽、8固定座、9限位块、10调节杆、11限位杆、12保护筒、13辅助孔、14辅助弹簧、15限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种使用磁控导轨的自动落纱车，包括导轨座1，导轨座1设置有移动腔2，且移动腔2的两端内壁均设置有电动滑轨，两个电动滑轨之间连接有落纱车，且落纱车由控制机箱3和落纱机组4构成，移动腔2的底部内壁设置有等距离分布的磁块5，且落纱车的底部外壁设置有相适配的接近开关6，控制机箱3内设置有处理器，且接近开关6通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器通过开关与电动滑轨电性连接，控制机箱3底部内壁的中间位置开设有滑槽7，接近开关6的外部固定有固定座8，且固定座8的两端外壁分别与滑槽7的两端内壁滑动连接，固定座8两端外壁的顶部均固定有限位块9，且限位块9的底部外壁与控制机箱3的底部内壁滑动连接，控制机箱3两侧内壁之间底端位于固定座8的一端转动连接有调节杆10，其中与调节杆10对应位置的限位块9一侧开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与调节杆10的圆周外壁螺纹连接。

本实用新型中，固定座8远离调节杆10的一端设置有水平放置的限位杆11，且限位杆11的两端分别与控制机箱3的内壁固定，其中与限位杆11对应位置的限位块9一侧开设有通孔，通孔的圆周内壁与限位杆11的圆周外壁滑动连接，利用限位杆11使在调整接近开关6的位置时保持接近开关6的稳定，避免接近开关6的位置发生偏移影响正常的自动落纱作业；

移动腔2的底部内壁设置有等距离分布的保护筒12，且保护筒12的圆周内壁与磁块5圆周外壁的底部螺纹连接，磁块5的顶端高度大于保护筒12的顶端高度，从而方便直接手持磁块5的顶端将磁块5旋出，以方便进行清理和维修。

实施例2

参照图1-4，一种使用磁控导轨的自动落纱车，进一步的，在导轨座1底部与保护筒12对应的位置开设有辅助孔13，且辅助孔13的底部内壁与保护筒12的底部外壁之间连接有辅助弹簧14，辅助孔13的圆周内壁与保护筒12的圆周外壁滑动连接，在意外情况下外部物体与磁块5的顶端发生碰撞时，磁块5会下降，从而降低设备的受损，延长设备的使用寿命，磁块5圆周外壁的顶端设置有圆台状结构的弧形倒角，且弧形倒角的底端与移动腔2的底部内壁齐平，从而在与磁块5发生碰撞时，磁块5快速降下，进一步降低对磁块5的损伤；

辅助孔13圆周内壁的顶端固定有限位环15，且限位环15的内径大于磁块5的外径，利用限位环15避免保护筒12伸出辅助孔顶端影响落纱车的正常移动，控制机箱3底部外壁四角位置均固定有移动轮，且移动轮的底部与移动腔2的底部接触，降低落纱车移动的摩擦力。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在导轨座1上移动有控制机箱3和落纱机组4构成的自动落纱车，且在导轨座1的底部设置有等距离分布的磁块5，控制机箱3的底部设置有适配的接近开关6与控制电路电性连接，当接近开关6与磁块5位置对应时，停止落纱车的移动并利用落纱机组4将纱管取出，完成一次作业后落纱车移动直到下一个磁块5的位置，且接近开关6外部固定的固定座8在控制机箱3外壳底部的滑槽7滑动，控制机箱3外壳的两端内壁之间转动连接有调节杆10，调节杆10与固定座8一端的限位块9之间螺纹连接，从而旋转调节杆10时，可水平移动接近开关6在落纱车底部的位置，以调整落纱车在磁块5处停止时落砂机组4的位置，从而适应不同型号的纺织机组，适用范围广；

导轨座1的底部固定有等距离分布的保护筒12，将磁块5的底部设置呈圆柱状结构，使磁块5的底部与保护筒12的圆周内壁螺纹连接，并将磁块5的顶端漏出导轨座1的底部平面，相比于现有技术中将磁块5埋设在内部，可方便拆卸安装磁块5以进行清理和更换；

进一步的，可在保护筒12的位置设置有相适配的辅助孔13，使保护筒12的底部与辅助孔13的底部之间通过辅助弹簧14连接，且将磁块5圆周外壁的顶端设置有弧形的倒角，可在意外情况下接近开关6脱落或自动落纱车底部物体与磁块5接触碰撞时，使磁块5和保护筒12沿着辅助孔13下降，降低对磁块5或者接近开关6的损坏，延长装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。