一种填充袋制袋机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种填充袋制袋机。

背景技术：

在包装运输过程中，填充袋可有效防止运输中货物的移动，它填充货物之间的空隙，支撑货物摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中所受到的损害。

目前的填充袋生产，通常是先通过制袋机将塑料薄膜制备成连体的填充袋，制备过程中，首先通过热封装置在一卷塑料薄膜压合出多组垂直于长度方向的纵向热封条，一组为两个，然后通过裁切装置在每一组纵向热封条之间重复裁切出一条方便撕开的撕裂线(点断式/虚线式连接线)形成连体的填充袋。

但是现有的制袋机在制备连体的填充袋时，热封装置每运行一次只能形成一组纵向热封条，使得制作热封条的效率比较低下，相应的裁切装置裁切出撕裂线的效率也较低下，导致整个生产连体填充袋的效率较低下。

此外，热封装置和裁切装置均需要两个驱动机构同时驱动其两端上下运行，导致存在两端运行不同步的缺陷，并且热封装置和裁切装置共需要四个驱动机构，功率消耗较大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种填充袋制袋机，能够解决现有技术中的制袋机制备连体填充袋效率比较低下的问题。

基于此，本实用新型提供了一种填充袋制袋机。

一种填充袋制袋机，包括机架，所述机架上依次设有塑料薄膜的上料装置、对塑料薄膜条封的热封装置、打出撕裂线的裁切装置、将塑料薄膜一分为二的分切装置和收卷装置，所述热封装置包括热封板，所述热封板上设有一组横向刀刃和位于所述横向刀刃两侧且对称的各两组纵向刀刃，所述裁切装置包括裁切撕裂线的点断刀，所述点断刀设置为四个，所述收卷装置包括两个收卷组件。

进一步地，所述热封装置包括热封台，所述热封板竖直滑移设置在所热封台上，所述机架上设有带动热封板上下运行的四个热封凸轮机构，四个热封述凸轮机构连接一个驱动其运行的热封驱动机构。

进一步地，所述热封驱动机构为热封电机，所述热封电机通过传动机构与四个热封述凸轮机构连接。

进一步地，所述点断刀竖直滑移设置在机架上，所述机架上设有带动点断刀上下运行的两个裁切凸轮机构，两个所述裁切凸轮机构连接有一个驱动其运行的裁切驱动机构。

进一步地，所述裁切驱动机构为裁切电机，所述裁切电机通过传动机构与两个裁切凸轮机构连接。

进一步地，所述分切装置包括沿着薄膜长度方向对薄膜分切的分切刀。

本实用新型的有益效果是：通过在热封板上设置一组横向刀刃，并在横向刀刃两侧对称设置各两组纵向刀刃，热封装置每运行一次可在塑料薄膜上压合出一组横向热封条和位于横向热封条两侧的各两组纵向热封条，提高了热封的效率，相应的裁切装置上的点断刀由两个增加为四个，两两重复在一组两个纵向热封条之间裁切出撕裂线，并且通过分切装置沿着横向热封条中间分切，一次可以生产两卷连体的填充袋，使得整个制袋机制备填充袋的效率提高；此外，通过一个热封驱动机构驱动四个凸轮机构转动带动热封装置上下运行，一个裁切驱动机构驱动两个凸轮机构转动带动裁切装置上下运行，将四个驱动机构改成两个驱动机构，提高了热封装置和裁切装置两端运行的同步性，并且节省了驱动机构，结构简单，节省了能量消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的热封板的结构示意图。

其中，1-机架，11-传送辊，12-第一传送夹辊，13-第二传送夹辊，2-上料装置，21-上料辊，3-拉伸装置，31-拉伸支撑架，32-固定拉伸辊，33-活动拉伸辊，4-热封装置，41-热封板，411-横向刀刃，412-纵向刀刃，42-热封台，5-裁切装置，51-点断刀，52-裁切台，6-分切装置，61-分切刀，7-收卷装置，71-收卷传送辊，72-收卷拉伸辊，73-收卷轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种填充袋制袋机，包括机架1，所述机架1一端设有上料装置2，上料装置2包括上料辊21，上料辊21起放置双层塑料薄膜的作用。

在机架1上位于上料装置2的下游设有拉伸装置3，拉伸装置3包括拉伸支撑架31，支撑架31上设有多个固定拉伸辊32和活动拉伸辊33将塑料薄膜拉伸，活动拉伸辊33均连接在一个活动板上，该活动板靠近上料装置的一端与拉伸支撑架31铰接，另一端连接有驱动其上下运行的拉伸气缸，该拉伸气缸的固定端固定在拉伸支撑架31上。

在机架1上位于拉伸装置3的下游设有传送辊11起传送和导向限位的作用。在机架1上位于传送辊11的下游设有第一传送夹辊12，第一传送夹辊12之间的间隙与塑料薄膜的厚度相当，当塑料薄膜传送至第一传送夹辊12时，第一传送夹辊12将其压住，防止其翘起，起到定位作用。

在机架1上位于第一传送夹辊12的下游设有热封装置4，热封装置4包括固定在机架1上的热封台42和在热封台42上竖直上下滑移运行压合的热封板41，热封板41的底面设有一组横向刀刃411，在该组横向刀刃411的两侧对称各设有两组纵向刀刃412，一共四组纵向刀刃412，四组纵向刀刃412靠近横向刀刃411的一端与横向刀刃411之间留有一段距离不进行热封压合，热封板41的一次运行，其上的一组横向刀刃411和四组纵向刀刃412同时在薄膜上压出一组横向热封条和两侧的各两组纵向热封条，提高了热封的效率。热封装置4还包括设置在机架1上的带动热封板41上下滑移运行的凸轮机构，凸轮机构共有四个，两两为一组，两组凸轮机构分别驱动热封板41的两侧上下滑移运行，在机架1上还设有一个热封驱动机构，该热封驱动机构为热封电机，该热封电机与四个热封凸轮机构连接驱动热封凸轮机构的运行，从而带动热封板41上下运行，实现在塑料薄膜上压合出热封条。

在机架1上位于热封装置4的下游设有第二传送夹辊13，该第二传送夹辊13与第一传送夹辊12的结构和作用一样，压住薄膜防止翘起起到定位作用。

在机架1上位于第二传送辊13的下游设有裁切装置5，裁切装置5包括固定在机架上的裁切台52和在裁切台52上上下滑移运行的点断刀51，点断刀51共设有4个，4个点断刀垂直于薄膜长度方向且等距间隔设置在裁切装置5上，4个点断刀两两重复在上述压出的位于横向热封条两侧的各一组纵向热封条之间裁切出一条撕裂线，四个点断刀同时裁切出两条撕裂线，提高了裁切撕裂线的效率。

在机架1上位于裁切装置5的下游设有分切装置6，分切装置6包括分切刀61，该分切刀61通过固定架固定在机架中部正对薄膜的一组(两个封条的中间并朝向薄膜伸出，当薄膜滑移至分切刀时，分切刀61从薄膜的两个横向热封条中间将薄膜切开一分为二。

在机架1上位于分切装置6下游设有收卷装置7，收卷装置7包括两个收卷组件分别对于被分切刀61切开的两个薄膜进行收卷，两个收卷组件各自包括依次设置的对薄膜传送的收卷传送辊71、对薄膜拉伸的收卷拉伸辊72和卷起一分为二的薄膜的收卷轴73，并且两个收卷组件呈不同高度设置以便于将分切开的薄膜错开进行收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。